玻璃模具闷头装夹装置制造方法及图纸

一种玻璃模具闷头装夹装置，属于工装夹具技术领域。包括底盘，底盘的中央位置开设有闷头支承座凸缘配合孔；闷头支承座，其下部与底盘固定，在闷头支承座的中央位置构成有螺杆支承座配合腔，螺杆支承座配合腔的左腔壁上开设双向螺杆左让位孔及螺杆支承座配合腔的右腔壁上设双向螺杆右让位孔，在闷头支承座的后侧上部开设有闷头防转动块配合槽，在闷头防转动块配合槽内嵌入有一探出闷头支承座的后侧表面及闷头支承座的上表面的闷头防转动块，该闷头防转动块与闷头支承座固定；螺杆支承座，设在螺杆支承座配合腔内；闷头同步开合锁定机构，与闷头支承座及螺杆支承座配合。提高夹装效率；减轻作业强度；结构简单，方便制作；节省劳动力资源。

【技术实现步骤摘要】
玻璃模具闷头装夹装置
本专利技术属于工装夹具
，具体涉及一种玻璃模具闷头装夹装置。
技术介绍
前述闷头是玻璃模具初模用的组件。如业界所知，利用吹-吹法制作瓶罐类玻璃容器如啤酒瓶、红酒瓶、汽水瓶、各种调味瓶乃至日用化妆品瓶普遍需使用初模和成型模，处于熔融状态的玻璃熔体引入初模，在初模内吹制成型出玻璃容器雏形（业界习惯称初坯），再由机械手将初坯转移至成型模（即“成模”）中吹制成型，最终得到成品玻璃容器。为了确保进入初模内的玻璃熔体成功地吹制出前述的初坯，因而还需为初模配备一前述的闷头，在对进入到初模内的玻璃熔体吹制出初坯的过程中，闷头处于与初模的配合状态，反之则移离于初模。闷头的功用有二：一是对进入到初模内的玻璃熔体扑气；二是压料，以避免位于初模下方的吹气机构在吹气时玻璃熔体从初模内向上泛出。在公开的中国专利文献中可见诸关于闷头结构的技术信息，如CN203639314U（一种闷头）、CN204058229U（玻璃模具初模用的闷头结构）和CN104803586B（一种可替换的玻璃模具闷头），等等。进而如业界所知，尽管因初模的有所不同而使闷头的形状乃至构造也有所不同，但是闷头满足与行列机的结构体系的阀体机械手的连接要求是大致相同的，具体地讲，在闷头上通常加工有阀体机械手配接腔，该阀体机械手配接腔也称阀体机械手配接槽（以下同）并且在闷头的对应两侧各有一个。依然如业界所知，当上面提及的闷头的形状乃至构造等有所不同时，加工闷头之前对闷头夹装用的工装夹具的结构也会产生悬殊乃至大相径庭的变化。尤其是：由于工装夹具通常需要满足在对产品生产以及零部件加工过程中无干涉的现象、定位准确可靠、结构以简练为宗旨并且操作方便以及安全等要求，又由于工装夹具具有对某种产品和/或某种零部件专属的特点，因而属于非标类工装夹具，几乎不存在通用性，于是通常由制造产品和零部件的生产厂商结合产品及零部件自身的特点在进行自行设计后自主或委托其它单位帮助制作。为了提高对闷头的加工效率、保障加工质量、减轻作业人员的劳动强度等等，因而目前对闷头的加工如铣加工普遍由加工中心来担当，因此设计将闷头快捷且可靠夹装的闷头夹具具有积极意义，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于快捷而可靠地对闷头夹装而得以提高夹装效率、有利于体现夹装操作省力而得以显著减轻值机工人的作业强度、有益于简化结构而得以方便制作并且体现经济廉价效果、有益于满足在使用过程中由一名值机人工人对多台加工设备的值机要求而得以节省宝贵的劳动力资源的玻璃模具闷头装夹装置。本专利技术的任务是这样来完成的，一种玻璃模具闷头装夹装置，包括一底盘，在该底盘的中央位置开设有一闷头支承座凸缘配合孔；一闷头支承座，该闷头支承座的下部与所述底盘固定，而在该闷头支承座的中央位置构成有一螺杆支承座配合腔，并且在该螺杆支承座配合腔的左腔壁上开设有一与外界相通的双向螺杆左让位孔以及在螺杆支承座配合腔的右腔壁上并且在对应于双向螺杆左让位孔的位置开设有一同样与外界相通的双向螺杆右让位孔，在闷头支承座的后侧上部开设有一闷头防转动块配合槽，在该闷头防转动块配合槽内嵌入有一探出闷头支承座的后侧表面以及闷头支承座的上表面的闷头防转动块，并且该闷头防转动块通过闷头防转动块固定螺钉在对应于闷头防转动配合槽的位置与闷头支承座固定；一螺杆支承座，该螺杆支承座设置在所述螺杆支承座配合腔内；一闷头同步开合锁定机构，该闷头同步开合锁定机构与所述闷头支承座以及所述螺杆支承座相配合。在本专利技术的一个具体的实施例中，在所述底盘的边缘部位围绕底盘的四周间隔开设有闷头支承座固定螺钉孔，并且在围绕所述螺杆支承座孔的四周间隔开设有加工中心安装固定孔；在所述闷头支承座的下部构成有一闷头支承座固定法兰边，在该闷头支承座固定法兰边的四周并且在对应于所述闷头支承座固定螺钉孔的位置开设有固定法兰边螺钉孔，在该固定法兰边螺钉孔上配设有固定法兰边螺钉，该固定法兰边螺钉与所述闷头支承座固定螺钉孔固定。在本专利技术的另一个具体的实施例中，在所述闷头支承座朝向下的一侧并且在围绕所述螺杆支承座配合腔的四周延伸有一环状的闷头支承座凸缘，该闷头支承座凸缘探入所述底盘的中央位置开设的所述闷头支承座凸缘配合孔内；所述底盘呈圆盘体的形状。在本专利技术的又一个具体的实施例中，在所述闷头支承座的左上方开设有一左锁定板枢转销轴支承孔，该左锁定板枢转销轴支承孔自闷头支承座的前侧贯通至后侧，在闷头支承座的右上方开设有一右锁定板枢转销轴支承孔，该右锁定板枢转销轴支承孔自闷头支承座的前侧贯通至后侧；在所述螺杆支承座的上端开设有一螺杆防窜动槽，该螺杆防窜动槽自螺杆支承座的前侧贯通至后侧，在螺杆支承座的上端还开设有一螺杆枢转支承槽，该螺杆枢转支承槽自螺杆支承座的左侧贯通至右侧并且与螺杆防窜动槽形成十字形的交错关系，该螺杆防窜动槽以及螺杆枢转支承槽的顶部是不封闭的；所述闷头同步开合锁定机构与所述左锁定板枢转销轴支承孔、右锁定板枢转销轴支承孔、螺杆防窜动槽以及螺杆枢转支承槽相配合。在本专利技术的再一个具体的实施例中，所述闷头同步开合锁定机构包括一双向螺杆、一左锁定板和一右锁定板，双向螺杆的中部位于所述螺杆支承座配合腔内，在该双向螺杆的居中位置并且围绕双向螺杆的四周构成有一凸起于双向螺杆的表面的双向螺杆防窜动台阶圈，在对应于该双向螺杆防窜动台阶圈的左侧和右侧各构成有一无螺纹的双向螺杆枢转支承部，双向螺杆的左端穿过所述双向螺杆左让位孔伸展到所述螺杆支承座配合腔外并且螺纹配设有一双向螺杆左螺母，在该双向螺杆左螺母的前侧和后侧各配设有一双向螺杆左螺母销轴，双向螺杆的右端穿过所述双向螺杆右让位孔伸展到所述螺杆支承座配合腔外并且螺纹配设有一双向螺杆右螺母，在该双向螺杆右螺母的前侧和后侧各配设有一双向螺杆右螺母销轴，在左锁定板的上部构成有一对左锁定板爪，该对左锁定板爪之间的空间构成为闷头左夹住腔，在左锁定板的中部左侧构成有一对左锁定板枢转轴耳，在该对左锁定板枢转轴耳上各开设有一左锁定板枢转轴孔，在左锁定板枢转轴孔上配设有一左锁定板枢转销轴，并且该左锁定板枢转销轴在对应于左锁定板枢转销轴支承孔的位置枢转支承在所述闷头支承座的左上方，在左锁定板的下部开设有一左螺母配合孔，在该左螺母配合孔的孔壁上并且在面对面的位置各开设有一双向螺杆左螺母销轴孔，所述一双向螺杆左螺母销轴与该双向螺杆左螺母销轴孔相配合，所述的双向螺杆左螺母与左螺母配合孔相配合；在右锁定板的上部构成有一对右锁定板爪，该对右锁定板爪之间的空间构成为闷头右夹住腔，在右锁定板的中部右侧构成有一对右锁定板枢转轴耳，在该对右锁定板枢转轴耳上各开设有一右锁定板枢转轴孔，在右锁定板枢转轴孔上配设有一右锁定板枢转销轴，并且该右锁定板枢转销轴在对应于右锁定板枢转销轴支承孔的位置枢转支承在所述闷头支承座的右上方，在右锁定板的下部开设有一右螺母配合孔，在该右螺母配合孔的孔壁上并且在面对面的位置各开设有一双向螺杆右螺母销轴孔，所述双向螺杆右螺母销轴与该双向螺杆右螺母销轴孔相配合，所述的双向螺杆右螺母与右螺母配合孔相配合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃模具闷头装夹装置，其特征在于包括一底盘(1)，在该底盘(1)的中央位置开设有一闷头支承座凸缘配合孔(11)；一闷头支承座(2)，该闷头支承座(2)的下部与所述底盘(1)固定，而在该闷头支承座(2)的中央位置构成有一螺杆支承座配合腔(21)，并且在该螺杆支承座配合腔(21)的左腔壁上开设有一与外界相通的双向螺杆左让位孔(211)以及在螺杆支承座配合腔(21)的右腔壁上并且在对应于双向螺杆左让位孔(211)的位置开设有一同样与外界相通的双向螺杆右让位孔(212)，在闷头支承座(2)的后侧上部开设有一闷头防转动块配合槽(26)，在该闷头防转动块配合槽(26)内嵌入有一探出闷头支承座(2)的后侧表面以及闷头支承座(2)的上表面的闷头防转动块(261)，并且该闷头防转动块(261)通过闷头防转动块固定螺钉(2611)在对应于闷头防转动配合槽(26)的位置与闷头支承座(2)固定；一螺杆支承座(3)，该螺杆支承座(3)设置在所述螺杆支承座配合腔(21)内；一闷头同步开合锁定机构(4)，该闷头同步开合锁定机构(4)与所述闷头支承座(2)以及所述螺杆支承座(3)相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃模具闷头装夹装置，其特征在于包括一底盘(1)，在该底盘(1)的中央位置开设有一闷头支承座凸缘配合孔(11)；一闷头支承座(2)，该闷头支承座(2)的下部与所述底盘(1)固定，而在该闷头支承座(2)的中央位置构成有一螺杆支承座配合腔(21)，并且在该螺杆支承座配合腔(21)的左腔壁上开设有一与外界相通的双向螺杆左让位孔(211)以及在螺杆支承座配合腔(21)的右腔壁上并且在对应于双向螺杆左让位孔(211)的位置开设有一同样与外界相通的双向螺杆右让位孔(212)，在闷头支承座(2)的后侧上部开设有一闷头防转动块配合槽(26)，在该闷头防转动块配合槽(26)内嵌入有一探出闷头支承座(2)的后侧表面以及闷头支承座(2)的上表面的闷头防转动块(261)，并且该闷头防转动块(261)通过闷头防转动块固定螺钉(2611)在对应于闷头防转动配合槽(26)的位置与闷头支承座(2)固定；一螺杆支承座(3)，该螺杆支承座(3)设置在所述螺杆支承座配合腔(21)内；一闷头同步开合锁定机构(4)，该闷头同步开合锁定机构(4)与所述闷头支承座(2)以及所述螺杆支承座(3)相配合。


2.根据权利要求1所述的玻璃模具闷头装夹装置，其特征在于在所述底盘(1)的边缘部位围绕底盘(1)的四周间隔开设有闷头支承座固定螺钉孔(12)，并且在围绕所述螺杆支承座孔(11)的四周间隔开设有加工中心安装固定孔(13)；在所述闷头支承座(2)的下部构成有一闷头支承座固定法兰边(22)，在该闷头支承座固定法兰边(22)的四周并且在对应于所述闷头支承座固定螺钉孔(12)的位置开设有固定法兰边螺钉孔(221)，在该固定法兰边螺钉孔(221)上配设有固定法兰边螺钉(2211)，该固定法兰边螺钉(2211)与所述闷头支承座固定螺钉孔(12)固定。


3.根据权利要求1或2所述的玻璃模具闷头装夹装置，其特征在于在所述闷头支承座(2)朝向下的一侧并且在围绕所述螺杆支承座配合腔(21)的四周延伸有一环状的闷头支承座凸缘(24)，该闷头支承座凸缘(24)探入所述底盘(1)的中央位置开设的所述闷头支承座凸缘配合孔(11)内；所述底盘(1)呈圆盘体的形状。


4.根据权利要求1所述的玻璃模具闷头装夹装置，其特征在于在所述闷头支承座(2)的左上方开设有一左锁定板枢转销轴支承孔(213)，该左锁定板枢转销轴支承孔(213)自闷头支承座(2)的前侧贯通至后侧，在闷头支承座(2)的右上方开设有一右锁定板枢转销轴支承孔(214)，该右锁定板枢转销轴支承孔(214)自闷头支承座(2)的前侧贯通至后侧；在所述螺杆支承座(3)的上端开设有一螺杆防窜动槽(31)，该螺杆防窜动槽(31)自螺杆支承座(3)的前侧贯通至后侧，在螺杆支承座(3)的上端还开设有一螺杆枢转支承槽(32)，该螺杆枢转支承槽(32)自螺杆支承座(3)的左侧贯通至右侧并且与螺杆防窜动槽(31)形成十字形的交错关系，该螺杆防窜动槽(31)以及螺杆枢转支承槽(32)的顶部是不封闭的；所述闷头同步开合锁定机构(4)与所述左锁定板枢转销轴支承孔(213)、右锁定板枢转销轴支承孔(214)、螺杆防窜动槽(31)以及螺杆枢转支承槽(32)相配合。


5.根据权利要求4所述的玻璃模具闷头装夹装置，其特征在于所述闷头同步开合锁定机构(4)包括一双向螺杆(41)、一左锁定板(42)和一右锁定板(43)，双向螺杆(41)的中部位于所述螺杆支承座配合腔(21)内，在该双向螺杆(41)的居中位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏庆宝，沈军，金平，郁伟峰，何忠，汪书才，
申请(专利权)人：常熟建华模具科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32