一种自动纠偏一键松、紧压板多工位快速更换产品的组合夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种自动纠偏一键松、紧压板多工位快速更换产品的组合夹具，包括夹具底座和多组凸形锁板，多组所述凸形锁板横向均匀排列于所述夹具底座上方，且多组所述凸形锁板两侧均对称设置有凹形压板，所述夹具底座下方设置有多组支撑所述凸形锁板升降移动的动力组件，所述凸形锁板外部两侧均设置有底面逐渐缩小的燕尾块。有益效果在于：本发明专利技术通过降低工件的装夹繁琐性，使多个工位产品一次性装夹对齐完全收紧，避免铣到压板引起崩刀，实现工件快速准确装夹，提高生产效率，降低因崩刀造成的成本浪费，提高制品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动纠偏一键松、紧压板多工位快速更换产品的组合夹具
本专利技术涉及加工中心设备领域，具体涉及一种自动纠偏一键松、紧压板多工位快速更换产品的组合夹具。
技术介绍
在机械加工过程中，大批量零件需要夹具依次固定到加工工位，目前所使用的工件固定方式为转动两组螺钉以带动工件两侧压板升降调节，单个工件固定、拆装需要拧动四次螺钉，在四轴或五轴加工中心上用原始方法加工，操作员工不仅装夹太慢，而且很难一次性完全对齐，压板对不齐时刀具会铣到热处理过的压板引起崩刀，对合格率以及生产成本造成影响。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动纠偏一键松、紧压板多工位快速更换产品的组合夹具，降低工件的装夹繁琐性，使多个工位产品一次性装夹对齐完全收紧，避免铣到压板引起崩刀，实现工件快速准确装夹，提高生产效率，降低因崩刀造成的成本浪费，提高制品合格率，详见下文阐述。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的一种自动纠偏一键松、紧压板多工位快速更换产品的组合夹具，包括夹具底座和多组凸形锁板，多组所述凸形锁板横向均匀排列于所述夹具底座上方，且多组所述凸形锁板两侧均对称设置有凹形压板，所述夹具底座下方设置有多组支撑所述凸形锁板升降移动的动力组件；所述凸形锁板外部两侧均设置有底面逐渐缩小的燕尾块，且所述凹形压板靠近所述凸形锁板一侧设置有贴合所述燕尾块外壁的燕尾槽，所述燕尾块卡入所述燕尾槽内且与该燕尾槽滑动配合。采用上述一种自动纠偏一键松、紧压板多工位快速更换产品的组合夹具，在使用过程中，需要对多组工件进行同步锁紧时，将多组工件对应放置于夹具底座顶面固定位置，通过外部数控设备控制气缸伸缩端收缩，以通过该气缸带动拉顶杆下移，从而通过拉顶杆向下牵拉凸形锁板，以通过凸形锁板两侧燕尾块与凹形压板上燕尾槽的滑动配合作用，从而通过凸形锁板支撑两侧两组凹形压板向外侧横移，从而将多组工件进行同步锁紧；需要将多组锁紧状态的工件进行同步松开时，通过所述气缸支撑所述拉顶杆上移，以顶推所述凸形锁板对两侧凹形压板进行推动，从而将工件两侧的两组凹形压板进行推移分离，实现工件锁定状态的解除松开动作。作为优选，相邻两组所述凸形锁板之间的所述夹具底座上表面均设置有工件，所述凹形压板远离所述凸形锁板一侧设置有贴合所述工件外壁的限位槽。作为优选，所述夹具底座为开口朝下的C形框架，多组所述凹形压板前后侧的所述夹具底座顶面均设置有引导块，所述凹形压板前后侧均对应所述引导块设置有滑槽，所述引导块卡入所述滑槽内且与该滑槽滑动配合。作为优选，所述夹具底座底部横向设置有底板，所述动力组件包括竖向固定于所述底板顶部的气缸，所述气缸伸缩端设置有拉顶杆。作为优选，所述夹具底座中部横向均匀设置有多组通孔，多组所述通孔与所述拉顶杆一一对应，所述拉顶杆伸入所述通孔内且于该通孔间隙配合，所述拉顶杆顶端与所述凸形锁板底部相抵紧。作为优选，所述凸形锁板数量为四组，且四组所述凸形锁板顶部均设置有定位螺栓，该定位螺栓螺柱端竖向贯穿所述凸形锁板且与所述拉顶杆顶端螺纹配合。有益效果在于：本专利技术通过降低工件的装夹繁琐性，使多个工位产品一次性装夹对齐完全收紧，避免铣到压板引起崩刀，实现工件快速准确装夹，提高生产效率，降低因崩刀造成的成本浪费，提高制品合格率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的主视结构图；图2是本专利技术的立体结构示意图；图3是本专利技术凸形锁板的立体结构示意图;图4是本专利技术凹形压板的立体结构示意图;图5是本专利技术的俯视结构图。附图标记说明如下：1、夹具底座；2、凸形锁板；201、燕尾块；202、定位螺栓；3、凹形压板；301、燕尾槽；302、限位槽；4、动力组件；401、气缸；402、拉顶杆；5、工件；6、引导块；7、底板。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。参见图1-图5所示，本专利技术提供了一种自动纠偏一键松、紧压板多工位快速更换产品的组合夹具，包括夹具底座1和多组凸形锁板2，多组凸形锁板2横向均匀排列于夹具底座1上方，且多组凸形锁板2两侧均对称设置有凹形压板3，夹具底座1下方设置有多组支撑凸形锁板2升降移动的动力组件4；凸形锁板2外部两侧均设置有底面逐渐缩小的燕尾块201，且凹形压板3靠近凸形锁板2一侧设置有贴合燕尾块201外壁的燕尾槽301，燕尾块201卡入燕尾槽301内且与该燕尾槽301滑动配合，通过燕尾块201与燕尾槽301的滑动配合作用，以通过凸形锁板2对凹形压板3进行限位，从而通过调整凸形锁板2的高度位置以改变凹形压板3的横向位置，从而实现同一组凸形锁板2两侧两组凹形压板3的位置同步调整过程。作为可选的实施方式，相邻两组凸形锁板2之间的夹具底座1上表面均设置有工件5，凹形压板3远离凸形锁板2一侧设置有贴合工件5外壁的限位槽302，夹具底座1为开口朝下的C形框架，多组凹形压板3前后侧的夹具底座1顶面均设置有引导块6，凹形压板3前后侧均对应引导块6设置有滑槽，引导块6卡入滑槽内且与该滑槽滑动配合，以便于通过该引导块6对凹形压板3的横移过程进行导向限位，避免凹形压板3移动调节过程中向前后侧偏移；夹具底座1底部横向设置有底板7，动力组件4包括竖向固定于底板7顶部的气缸401，气缸401伸缩端设置有拉顶杆402，夹具底座1中部横向均匀设置有多组通孔，多组通孔与拉顶杆402一一对应，拉顶杆402伸入通孔内且于该通孔间隙配合，拉顶杆402顶端与凸形锁板2底部相抵紧，凸形锁板2数量为四组，且四组凸形锁板2顶部均设置有定位螺栓202，该定位螺栓202螺柱端竖向贯穿凸形锁板2且与拉顶杆402顶端螺纹配合。采用上述结构，在使用过程中，需要对多组工件5进行同步锁紧时，将多组工件5对应放置于夹具底座1顶面固定位置，通过外部数控设备控制气缸401伸缩端收缩，以通过该气缸401带动拉顶杆402下移，从而通过拉顶杆402向下牵拉凸形锁板2，以通过凸形锁板2两侧燕尾块201与凹形压板3上燕尾槽301的滑动配合作用，从而通过凸形锁板2支撑两侧两组凹形压板3向外侧横移，从而将多组工件5进行同步锁紧；需要将多组锁紧状态的工件5进行同步松开时，通过气缸401支撑拉顶杆402上移，以顶推凸形锁板2对两侧凹形压板3进行推动，从而将工件5两侧的两组凹形压板3进行推移分离，实现工件5锁定状态的解除松开动作；降低工件5的装夹繁琐性，使多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动纠偏一键松、紧压板多工位快速更换产品的组合夹具，其特征在于：包括夹具底座（1）和多组凸形锁板（2），多组所述凸形锁板（2）横向均匀排列于所述夹具底座（1）上方，且多组所述凸形锁板（2）两侧均对称设置有凹形压板（3），所述夹具底座（1）下方设置有多组支撑所述凸形锁板（2）升降移动的动力组件（4）；/n所述凸形锁板（2）外部两侧均设置有底面逐渐缩小的燕尾块（201），且所述凹形压板（3）靠近所述凸形锁板（2）一侧设置有贴合所述燕尾块（201）外壁的燕尾槽（301），所述燕尾块（201）卡入所述燕尾槽（301）内且与该燕尾槽（301）滑动配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动纠偏一键松、紧压板多工位快速更换产品的组合夹具，其特征在于：包括夹具底座（1）和多组凸形锁板（2），多组所述凸形锁板（2）横向均匀排列于所述夹具底座（1）上方，且多组所述凸形锁板（2）两侧均对称设置有凹形压板（3），所述夹具底座（1）下方设置有多组支撑所述凸形锁板（2）升降移动的动力组件（4）；
所述凸形锁板（2）外部两侧均设置有底面逐渐缩小的燕尾块（201），且所述凹形压板（3）靠近所述凸形锁板（2）一侧设置有贴合所述燕尾块（201）外壁的燕尾槽（301），所述燕尾块（201）卡入所述燕尾槽（301）内且与该燕尾槽（301）滑动配合。


2.根据权利要求1所述一种自动纠偏一键松、紧压板多工位快速更换产品的组合夹具，其特征在于：相邻两组所述凸形锁板（2）之间的所述夹具底座（1）上表面均设置有工件（5），所述凹形压板（3）远离所述凸形锁板（2）一侧设置有贴合所述工件（5）外壁的限位槽（302）。


3.根据权利要求2所述一种自动纠偏一键松、紧压板多工位快速更换产品的组合夹具，其特征在于：所述夹具底座（1）为开口朝下的C形框架，多组所述凹形压板（3）前后侧的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马富祥，
申请(专利权)人：苏州洲洋精密机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32