粉尘脉冲布袋收尘器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种粉尘脉冲布袋收尘器，其特征在于：包括支架、上箱体、下箱体、集灰卸灰斗、粉尘过滤机构、脉冲喷吹清灰机构和滤后气体排出机构，其特征在于：所述的下箱体内竖直设置有隔板，所述的隔板将下箱体的内部空间分隔成左右相互连通的两个部分，其中，两个部分依次为过滤室和沉降室，所述的集灰卸灰斗位于过滤室的正下方并与其相连通，所述的粉尘过滤机构安装在过滤室内，所述的下箱体通过粉尘过滤机构与上箱体相连通，所述的脉冲喷吹清灰机构安装在上箱体内并正对着粉尘过滤机构，所述的滤后气体排出机构安装在上箱体的顶部。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

【技术实现步骤摘要】
粉尘脉冲布袋收尘器
本技术涉及一种除尘设备，具体的涉及一种粉尘脉冲布袋收尘器。
技术介绍
汽车零部件在加工的过程中会产生大量的粉尘，如不进行回收除尘处理，将对生态环境及周围工作人员的健康都造成危害。在已知技术中，现有的对高浓度粉尘回收除尘设备主要是在除尘箱体内装设除尘布袋的粉尘过滤机构和集灰卸灰机构，但受其构造所限，由于处理粉尘与空气混合存有易爆的危险，现有设备防爆安全性能差，尤其是集灰卸灰机构的集灰斗多是采用四棱锥型，内部存有死角，易造成灰尘积累，并且还存在着卸灰不畅的缺点。
技术实现思路
本技术设计了一种粉尘脉冲布袋收尘器，其在进气口内安装有环形喷雾加湿管，通过环形喷雾加湿管使其还具备了喷雾沉降的功能，大大提高了除尘效率，增加了其的实用性能。为解决上述的技术问题，本技术提供了一种粉尘脉冲布袋收尘器，包括支架、上箱体、下箱体、集灰卸灰斗、粉尘过滤机构、脉冲喷吹清灰机构和滤后气体排出机构，所述的下箱体安装在支架内，所述的上箱体和集灰卸灰斗分别安装在下箱体的上下两端，其特征在于：所述的下箱体内竖直设置有隔板，所述的隔板将下箱体的内部空间分隔成左右相互连通的两个部分，其中，两个部分依次为过滤室和沉降室，所述的集灰卸灰斗位于过滤室的正下方并与其相连通，所述的粉尘过滤机构安装在过滤室内，所述的下箱体通过粉尘过滤机构与上箱体相连通，所述的脉冲喷吹清灰机构安装在上箱体内并正对着粉尘过滤机构，所述的滤后气体排出机构安装在上箱体的顶部，所述的沉降室正下方的下箱体的底部还安装有导流料斗，所述的下箱体的底部开设有泄漏孔，所述的泄漏孔位于沉降室的正下方，所述的沉降室通过泄漏孔与导流料斗相连通，所述的下箱体右端的侧壁上设置有与其连成一体的进气口，所述的进气口内安装有环形喷雾加湿管。进一步：所述的集灰卸灰斗为圆台型集灰卸灰斗，所述的集灰卸灰斗底部出口装连有卸灰阀，所述的导流料斗也呈圆台型，所述的导流料斗底部的出料口安装有电磁开关阀。又进一步：所述的隔板的顶端以及前后两端分别与下箱体内的顶壁以及前后内壁相接触，所述的隔板的底端与下箱体内的底面之间留有间隙。又进一步：所述的沉降室内从左到右设置有三块导向板，三块导向板依次为第三导向板、第一导向板和第二导向板，所述的第三导向板、第一导向板和第二导向板的前后两端都分别与沉降室的前后内壁相接触，其中，第三导向板和第二导向板的下端与沉降室内的底部相连，第三导向板和第二导向板的上端与沉降室内的顶壁之间留有间隙，所述的第一导向板的上端与沉降室内的顶壁相连，所述的第一导向板的下端与沉降室内的底部之间留有间隙，所述的三块导向板以及隔板与沉降室的内壁之间形成一条不断折弯的流通通道，所述的进气口通过流通通道与过滤室相连通。又进一步：所述的粉尘过滤机构是由若干个由过滤骨架和外罩在过滤骨架上的防静电滤料的滤袋所组成，所述的过滤室的顶部开设有若干个用于安装过滤骨架的安装槽，所述的过滤骨架的上端可拆卸地连接在安装槽内。又进一步：所述的脉冲喷吹清灰机构是由喷吹管、导流引射喷嘴、喷吹气包和电磁脉冲阀所组成，喷吹管水平设置在上箱体内，所述的喷吹管的底部设置有若干个导流引射喷嘴，导流引射喷嘴位于防静电滤料的滤袋的正上方，所述的喷吹管的一端部装连有喷吹气包，喷吹气包连接有控制进气的电磁脉冲阀。又进一步：所述的滤后气体排出机构是由离线阀和设置在箱体顶部的出风口所组成，所述的离线阀设置在出风口内，所述的出风口通过离线阀控制开关。又进一步：所述的过滤室内还水平设置有分散板，所述的分散板位于粉尘过滤机构的正下方，所述的分散板的左右两端分别与过滤室的左端内壁以及隔板相连，所述的分散板的前后两端分别与过滤室的前后内壁相连，所述的分散板上均匀设置有若干个分散孔，所述的沉降室通过分散孔与粉尘过滤机构相连通。再进一步：所述的环形喷雾加湿管通过上下两个固定件固定在进气口的内壁上，所述的环形喷雾加湿管的顶部可拆卸地连接有导通管，所述的导通管从进气口的顶部伸出，所述的进气口的顶部开设有与导通管相匹配的连接通孔。采用上述结构后，本技术在进气口内安装有环形喷雾加湿管，通过环形喷雾加湿管使其还具备了喷雾沉降的功能，大大提高了除尘效率，增加了其的实用性能；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的局部内部结构示意图。图3为环形喷雾加湿管的结构图。具体实施方式如图1和图2所示的一种粉尘脉冲布袋收尘器，包括支架1、上箱体3、下箱体2、集灰卸灰斗4、粉尘过滤机构14、脉冲喷吹清灰机构和滤后气体排出机构7，所述的下箱体安装在支架1内，所述的上箱体3和集灰卸灰斗4分别安装在下箱体2的上下两端，所述的下箱体内竖直设置有隔板5，所述的隔板将下箱体的内部空间分隔成左右相互连通的两个部分，其中，两个部分依次为过滤室2-1和沉降室2-2，所述的集灰卸灰斗位于过滤室2-1的正下方并与其相连通，所述的粉尘过滤机构安装在过滤室2-1内，所述的下箱体通过粉尘过滤机构与上箱体相连通，所述的脉冲喷吹清灰机构安装在上箱体内并正对着粉尘过滤机构，所述的滤后气体排出机构安装在上箱体的顶部，所述的沉降室正下方的下箱体的底部还安装有导流料斗15，所述的下箱体的底部开设有泄漏孔22，所述的泄漏孔位于沉降室的正下方，所述的沉降室通过泄漏孔与导流料斗相连通，所述的下箱体右端的侧壁上设置有与其连成一体的进气口6，所述的进气口6内安装有环形喷雾加湿管19。本技术在进气口内安装有环形喷雾加湿管，通过环形喷雾加湿管使其还具备了喷雾沉降的功能，大大提高了除尘效率，增加了其的实用性能；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。如图1所示的集灰卸灰斗为圆台型集灰卸灰斗，所述的集灰卸灰斗底部出口装连有卸灰阀8，所述的导流料斗也呈圆台型，所述的导流料斗底部的出料口安装有电磁开关阀16。上述的隔板的顶端以及前后两端分别与下箱体内的顶壁以及前后内壁相接触，所述的隔板的底端与下箱体内的底面之间留有间隙。如图1所示的沉降室内从左到右设置有三块导向板，三块导向板依次为第三导向板13-3、第一导向板13-1和第二导向板13-2，所述的第三导向板13-3、第一导向板13-1和第二导向板13-2的前后两端都分别与沉降室的前后内壁相接触，其中，第三导向板和第二导向板的下端与沉降室内的底部相连，第三导向板和第二导向板的上端与沉降室内的顶壁之间留有间隙，所述的第一导向板的上端与沉降室内的顶壁相连，所述的第一导向板的下端与沉降室内的底部之间留有间隙，所述的三块导向板以及隔板与沉降室的内壁之间形成一条不断折弯的流通通道，所述的进气口通过流通通道与过滤室相连通。如图1所示的粉尘过滤机构是由若干个由过滤骨架和外罩在过滤骨架上的防静电滤料的滤袋所组成，所述的过滤室的顶部开设有若干个用于安装过滤骨架的安装槽，所述的过滤骨架的上端可拆卸地连接在安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉尘脉冲布袋收尘器，包括支架(1)、上箱体(3)、下箱体(2)、集灰卸灰斗(4)、粉尘过滤机构(14)、脉冲喷吹清灰机构和滤后气体排出机构(7)，所述的下箱体安装在支架(1)内，所述的上箱体(3)和集灰卸灰斗(4)分别安装在下箱体(2)的上下两端，其特征在于：所述的下箱体内竖直设置有隔板(5)，所述的隔板将下箱体的内部空间分隔成左右相互连通的两个部分，其中，两个部分依次为过滤室(2-1)和沉降室(2-2)，所述的集灰卸灰斗位于过滤室(2-1)的正下方并与其相连通，所述的粉尘过滤机构安装在过滤室(2-1)内，所述的下箱体通过粉尘过滤机构与上箱体相连通，所述的脉冲喷吹清灰机构安装在上箱体内并正对着粉尘过滤机构，所述的滤后气体排出机构安装在上箱体的顶部，所述的沉降室正下方的下箱体的底部还安装有导流料斗(15)，所述的下箱体的底部开设有泄漏孔(22)，所述的泄漏孔位于沉降室的正下方，所述的沉降室通过泄漏孔与导流料斗相连通，所述的下箱体右端的侧壁上设置有与其连成一体的进气口(6)，所述的进气口(6)内安装有环形喷雾加湿管(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉尘脉冲布袋收尘器，包括支架(1)、上箱体(3)、下箱体(2)、集灰卸灰斗(4)、粉尘过滤机构(14)、脉冲喷吹清灰机构和滤后气体排出机构(7)，所述的下箱体安装在支架(1)内，所述的上箱体(3)和集灰卸灰斗(4)分别安装在下箱体(2)的上下两端，其特征在于：所述的下箱体内竖直设置有隔板(5)，所述的隔板将下箱体的内部空间分隔成左右相互连通的两个部分，其中，两个部分依次为过滤室(2-1)和沉降室(2-2)，所述的集灰卸灰斗位于过滤室(2-1)的正下方并与其相连通，所述的粉尘过滤机构安装在过滤室(2-1)内，所述的下箱体通过粉尘过滤机构与上箱体相连通，所述的脉冲喷吹清灰机构安装在上箱体内并正对着粉尘过滤机构，所述的滤后气体排出机构安装在上箱体的顶部，所述的沉降室正下方的下箱体的底部还安装有导流料斗(15)，所述的下箱体的底部开设有泄漏孔(22)，所述的泄漏孔位于沉降室的正下方，所述的沉降室通过泄漏孔与导流料斗相连通，所述的下箱体右端的侧壁上设置有与其连成一体的进气口(6)，所述的进气口(6)内安装有环形喷雾加湿管(19)。


2.根据权利要求1所述的粉尘脉冲布袋收尘器，其特征在于：所述的集灰卸灰斗为圆台型集灰卸灰斗，所述的集灰卸灰斗底部出口装连有卸灰阀(8)，所述的导流料斗也呈圆台型，所述的导流料斗底部的出料口安装有电磁开关阀(16)。


3.根据权利要求1所述的粉尘脉冲布袋收尘器，其特征在于：所述的隔板的顶端以及前后两端分别与下箱体内的顶壁以及前后内壁相接触，所述的隔板的底端与下箱体内的底面之间留有间隙。


4.根据权利要求1所述的粉尘脉冲布袋收尘器，其特征在于：所述的沉降室内从左到右设置有三块导向板，三块导向板依次为第三导向板(13-3)、第一导向板(13-1)和第二导向板(13-2)，所述的第三导向板(13-3)、第一导向板(13-1)和第二导向板(13-2)的前后两端都分别与沉降室的前后内壁相接触，其中，第三导向板和第二导向板的下端与沉降室内的底部相连，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋华，
申请(专利权)人：常州欧普莱机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32