一种真空焊接系统技术方案

本发明专利技术公开了一种真空焊接系统，包括：工作台架、真空负压腔，真空负压腔设置在工作台架上，真空负压腔的左端可开合的密封大门，真空负压腔的前壁、后壁以及右壁上均设置有第一观察窗、两个操作孔，两个操作孔位于第一观察窗的下方，操作孔连接有操作手套，真空负压腔内部设置有焊接操作机构；工作台架的下方设置有真空机构、焊机，真空机构与真空负压腔连通，焊机与焊接操作机构电连接。该真空负压腔至少具有多个可供焊件的位置，方便操作人员使用，并且操作人员在真空负压环境下对焊件进行手动焊接，使得焊接的焊道表面不易氧化，焊接飞溅少且焊道成型好，焊渣不会进入焊道内部，使得该真空焊接系统具有结构简单，操作简便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种真空焊接系统
本专利技术涉及焊接设备
，更具体地说，本专利技术涉及一种真空焊接系统。
技术介绍
真空焊接，是指工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。现有的真空焊接系统往往使用自动化设备对工件进行加工，设备成本高昂，操作复杂，因此需要一种在真空环境下手动焊接的真空焊接系统。因此，有必要提出一种真空焊接系统，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为至少部分地解决上述问题，本专利技术提供了一种真空焊接系统，包括：工作台架、真空负压腔，所述真空负压腔设置在所述工作台架上，所述真空负压腔的左端可开合的密封门，所述真空负压腔的前壁、后壁以及右壁上均设置有第一观察窗、两个操作孔，所述两个操作孔位于所述第一观察窗的下方，所述操作孔连接有操作手套，所述真空负压腔内部设置有焊接操作机构；所述工作台架的下方设置有真空机构、焊机，所述真空机构与所述真空负压腔连通，所述焊机与所述焊接操作机构电连接。优选的是，其中，所述真空负压腔内还设置有真空管路，所述真空管路与所述真空机构选择性连通，所述真空机构通过所述真空管路对焊接进行抽真空。优选的是，其中，所述真空管路包括第一真空管、第二真空管、密封卡套以及内卡机构，所述第一真空管的左端与所述真空机构连通，所述第二真空管的左端与所述第一真空管的右端连接，所述第二真空管的外壁上设置有第一挡环，所述密封卡套在所述第二真空管上，所述密封卡套的左端抵顶所述第一挡环，所述密封卡套内设置有内腔，所述内腔的内顶面均布有多个记忆合金条板，并且内地面套接有第一弹簧，所述内卡机构包括第二挡环、第二弹簧、内环板、外环板、拉绳以及绕卷电机，所述第二挡环设置在所述第二真空管的内壁中并位于所述第一挡环的右侧，所述第二真空管上设置有多个条形导孔，所述内环板设置在所述第二真空管内并连接有多个导杆，所述导杆穿过所述条形导孔，所述外环板套在所述第二真空管上并位于所述密封卡套的右端，所述外环板的内环壁与所述多个导杆连接，所述第二弹簧设置在所述第二挡环与所述内环板之间，所述绕卷电机设置在所述第二挡环的左侧，并且所述拉绳的左端与所述绕卷电机连接，右端穿过所述第二挡环并延伸至与所述内环板连接。优选的是，其中，所述真空管路包括第三真空管、座板、多个伸缩杆以及多个夹具，所述座板上表面设置有吸槽，所述吸槽的槽口设置有环形密封圈，所述第三真空管的左端与所述真空机构连通，所述第三真空管的右端穿过所述座板的左侧壁并与所述吸槽连通，所述伸缩杆的左端连接在所述座板的外侧壁上，所述夹具设置在所述伸缩杆的右端上并用于夹住焊件。优选的是，其中，还包括：激光焊机，所述激光焊机设置在所述工作台架的一侧，所述激光焊机上设置有激光器，所述真空负压腔的顶部设置有第二观察窗，所述第二观察窗内设置有石英玻璃，所述激光器的发射口位于所述第二观察窗的上方，通过所述石英玻璃对焊件进行激光焊接。优选的是，其中，所述工作台架配设有旋转伸缩机构，所述旋转伸缩机构包括电动伸缩杆、平置板、竖直转动杆、焊接座以及驱动电机，所述电动伸缩杆设置在所述工作台架内，所述平置板设置在所述电动伸缩杆的上端，所述平置板上设置有转动支座，所述竖直转动杆的下端转动连接在所述转动支座内，所述驱动电机设置在所述平置板上并与所述竖直转动杆转动连接，所述竖直转动杆的上端穿过所述真空负压腔并延伸至所述真空负压腔内，所述竖直转动杆与所述真空负压腔之间转动密封连接，所述焊接座设置在所述竖直转动杆的上端。优选的是，其中，所述真空机构包括底座、外壳体、真空负压泵以及多个承载支架，所述外壳体设置在所述底座上，所述真空负压泵通过多个所述承载支架设置在所述外壳体内，所述真空负压泵分别与所述真空负压腔、所述真空管路选择性连通，所述承载支架包括支撑套、第一环板、第二环板以及多个中间支撑架，所述第一环板套接在所述真空负压泵上，所述第二环板套在所述第一环板的外部，多个所述中间支撑架均布在所述第二环板与所述第一环板之间，所述支撑套套接在所述第二环板上，并且所述支撑套内套在所述外壳体的内壁上；所述中间支撑架包括第一支撑体、第二支撑体以及四边可动架，所述第一支撑体设置在所述第一环板的外壁上，所述第二支撑体设置在所述第二环板的内壁，所述四边可动架的第一端与所述第一支撑体连接，所述四边可动架的第二端与所述第二支撑体连接，并且所述四边可动架的第三端与第四端之间设置有第三弹簧，所述第一支撑体的内壁面积小于其外壁面积，并且所述第一支撑体呈锥形，所述第一支撑体的内壁上设置有与所述第一环板对应的弧形槽，并且所述弧形槽内设置有多个板孔，所述第一支撑体的外壁内设置有凸型槽，所述凸型槽内设置有凸型体，并且所述凸型槽与所述凸型体之间设置有多个第一弹块、多个第二弹块以及多个第三弹块，所述凸型体的外壁上设置有与所述四边可动架的第一端铰接的第一铰筒。优选的是，其中，所述第二支撑体也设为锥形的，所述第二支撑体的外壁上设置有与所述四边可动架的第二端铰接的第二铰筒。优选的是，其中，所述支撑套内设置有内撑骨架，所述内撑骨架包括多个框体、四个骨架套杆，四个所述骨架套杆分别设置在所述框体的四个内角处。优选的是，其中，所述真空机构配设有T型管，所述T型管的第一端穿过所述外壳体并延伸至与所述真空负压泵的工作端连接，所述T型管的第二端上连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述真空负压腔连通，所述T型管的第三端上连接有第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述真空管路连通。相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：本专利技术提供了一种真空焊接系统，包括工作台架、真空负压腔，该真空负压腔至少具有个可供焊件的位置，方便操作人员使用，并且操作人员在真空负压环境下对焊件进行手动焊接，使得焊接的焊道表面不易氧化，焊接飞溅少且焊道成型好，焊渣不会进入工件内部，易于清理，同时便于烟气的扩散，使得该真空焊接系统具有结构简单，操作简便的优点。本专利技术所述的真空焊接系统，本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术所述的真空焊接系统的结构示意图。图2为本专利技术所述的真空焊接系统中真空管路在平常状态的结构示意图。图3为本专利技术所述的真空焊接系统中真空管路在卡接柱管道焊件时的结构示意图。图4为本专利技术所述的真空焊接系统中真空管路的另一结构示意图。图5为本专利技术所述的真空焊接系统配设激光焊机的构示意图。图6为本专利技术所述的真空焊接系统中真空机构的结构示意图。图7为本专利技术所述的真空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空焊接系统，其特征在于，包括：/n工作台架(9)、真空负压腔(1)，所述真空负压腔(1)设置在所述工作台架(9)上，所述真空负压腔(1)的左端设有可开合的密封大门(4)，所述真空负压腔(1)的前壁、后壁以及右壁上均设置有第一观察窗(2)、两个操作孔(3)，所述两个操作孔(3)位于所述第一观察窗(2)的下方，所述操作孔(3)连接有操作手套，所述真空负压腔(1)内部设置有焊接操作机构；/n所述工作台架(9)的下方设置有真空机构(7)、焊机(5)，所述真空机构(7)与所述真空负压腔(1)连通，所述焊机(5)与所述焊接操作机构电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空焊接系统，其特征在于，包括：
工作台架(9)、真空负压腔(1)，所述真空负压腔(1)设置在所述工作台架(9)上，所述真空负压腔(1)的左端设有可开合的密封大门(4)，所述真空负压腔(1)的前壁、后壁以及右壁上均设置有第一观察窗(2)、两个操作孔(3)，所述两个操作孔(3)位于所述第一观察窗(2)的下方，所述操作孔(3)连接有操作手套，所述真空负压腔(1)内部设置有焊接操作机构；
所述工作台架(9)的下方设置有真空机构(7)、焊机(5)，所述真空机构(7)与所述真空负压腔(1)连通，所述焊机(5)与所述焊接操作机构电连接。


2.根据权利要求1所述的真空焊接系统，其特征在于，所述真空负压腔(1)内还设置有真空管路(6)，所述真空管路(6)与所述真空机构(7)选择性连通，所述真空机构(7)通过所述真空管路(6)对焊接进行抽真空。


3.根据权利要求2所述的真空焊接系统，其特征在于，所述真空管路(6)包括第一真空管(601)、第二真空管(602)、密封卡套(603)以及内卡机构，所述第一真空管(601)的左端与所述真空机构(7)连通，所述第二真空管(602)的左端与所述第一真空管(601)的右端连接，所述第二真空管(602)的外壁上设置有第一挡环(604)，所述密封卡套(603)在所述第二真空管(602)上，所述密封卡套(603)的左端抵顶所述第一挡环(604)，所述密封卡套(603)内设置有内腔(605)，所述内腔(605)的内顶面均布有多个记忆合金条板(606)，并且内地面套接有第一弹簧(607)，所述内卡机构包括第二挡环(608)、第二弹簧(609)、内环板(610)、外环板(611)、拉绳(614)以及绕卷电机(615)，所述第二挡环(608)设置在所述第二真空管(602)的内壁中并位于所述第一挡环(604)的右侧，所述第二真空管(602)上设置有多个条形导孔(612)，所述内环板(610)设置在所述第二真空管(602)内并连接有多个导杆(613)，所述导杆(613)穿过所述条形导孔(612)，所述外环板(611)套在所述第二真空管(602)上并位于所述密封卡套(603)的右端，所述外环板(611)的内环壁与所述多个导杆(613)连接，所述第二弹簧(609)设置在所述第二挡环(608)与所述内环板(610)之间，所述绕卷电机(615)设置在所述第二挡环(608)的左侧，并且所述拉绳(614)的左端与所述绕卷电机(615)连接，右端穿过所述第二挡环(608)并延伸至与所述内环板(610)连接。


4.根据权利要求2所述的真空焊接系统，其特征在于，所述真空管路(6)包括第三真空管(620)、座板(621)、多个伸缩杆(622)以及多个夹具(623)，所述座板(621)上表面设置有吸槽(624)，所述吸槽(624)的槽口设置有环形密封圈(625)，所述第三真空管(620)的左端与所述真空机构(7)连通，所述第三真空管(620)的右端穿过所述座板(621)的左侧壁并与所述吸槽(624)连通，所述伸缩杆(622)的左端连接在所述座板(621)的外侧壁上，所述夹具(623)设置在所述伸缩杆(622)的右端上并用于夹住焊件。


5.根据权利要求1所述的真空焊接系统，其特征在于，还包括：
激光焊机(10)，所述激光焊机(10)设置在所述工作台架(9)的一侧，所述激光焊机(10)上设置有激光器(11)，所述真空负压腔(1)的顶部设置有第二观察窗(12)，所述第二观察窗(12)内设置有石英玻璃，所述激光器(11)的发射口位于所述第二观察窗(12)的上方，通过所述石英玻璃对焊件进行激光焊接。


6.根据权利要求1所述的真空焊接系统，其特征在于，所述工作台架(9)配设有旋转伸缩机...

【专利技术属性】
技术研发人员：程关生，李文清，
申请(专利权)人：北京中科恒晟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11