一种弧面斜孔加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种弧面斜孔加工装置，包括分度盘、限位器和刀柄，所述限位器的第一端与所述分度盘相连，所述限位器的第二端的横截面为锥形，所述锥形的端部设有沿所述分度盘的盘面法向的工件夹持孔，所述锥形的倾斜面与所述分度盘的盘面法向的夹角和所述分度盘的盘面法向与水平方向的夹角相同，且所述倾斜面上垂直设有引导孔，所述引导孔与所述工件夹持孔相连通，所述引导孔位于所述刀柄的下方。本发明专利技术装置在加工弧面斜孔时，能够保证轴类工件在加工时不发生变形，保证刀柄上的刀具不发生引偏和折断，能够有效解决钻削过程中刀具易于磨损和寿命短等问题，保证弧面斜孔的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种弧面斜孔加工装置
本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种弧面斜孔加工装置。
技术介绍
在航空航天产业中有大量细长轴类工件，该类工件具有直径小，一般0.5-10mm，长径比大的机构特点。而在这些细长轴类工件弧面处由于使用条件要求，往往需要加工出系列孔系，导致此类工件加工难度大，废品率高。其中最为困难的工艺便是弧面入钻的大长径比微小斜孔的加工。传统电火花加工效率低下，加工装置损耗大且成本高。在传统机械加工中，由于微小孔尺寸的限制，很难采用铰、研等精整工艺来提高孔加工质量，一般都是一次钻成，给钻孔技术提出了极高的要求。更为困难的是，在弧面的倾斜小孔的钻削中，入钻时钻尖难以定心，钻尖打滑、折断等导致加工无法进行。因此，目前技术，一般都是要先用铣刀铣出加工平面，再打中心孔后进行钻削作业，这样做虽然在一定程度上解决了能否加工的问题，但会在轴类工件表面形成缺陷：在钻削斜孔时，钻头入钻的加工平面在轴类弧面上会形成V型槽，严重影响整体强度、转动惯量分布等，无法满足技术要求。
技术实现思路
本专利技术提供一种弧面斜孔加工装置，本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧面斜孔加工装置，包括分度盘、限位器和刀柄，其特征在于，/n所述限位器的第一端与所述分度盘相连，所述限位器的第二端的横截面为锥形，所述锥形的端部设有沿所述分度盘的盘面法向的工件夹持孔，所述锥形的倾斜面与所述分度盘的盘面法向的夹角和所述分度盘的盘面法向与水平方向的夹角相同，且所述倾斜面上垂直设有引导孔，所述引导孔与所述工件夹持孔相连通，所述引导孔位于所述刀柄的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种弧面斜孔加工装置，包括分度盘、限位器和刀柄，其特征在于，
所述限位器的第一端与所述分度盘相连，所述限位器的第二端的横截面为锥形，所述锥形的端部设有沿所述分度盘的盘面法向的工件夹持孔，所述锥形的倾斜面与所述分度盘的盘面法向的夹角和所述分度盘的盘面法向与水平方向的夹角相同，且所述倾斜面上垂直设有引导孔，所述引导孔与所述工件夹持孔相连通，所述引导孔位于所述刀柄的下方。


2.根据权利要求1所述的弧面斜孔加工装置，其特征在于，所述引导孔包括缩径段和恒径段，所述缩径段位于所述恒径段的上部，所述缩径段的孔径大于所述恒径段的孔径，所述恒径段与所述刀柄上的刀具间隙配合。


3.根据权利要求2所述的弧面斜孔加工装置，其特征在于，所述缩径段的弧面与竖直方向的夹角范围为0°-10°。


4.根据权利要求1所述的弧面斜孔加工装置，其特征在于，所述引导孔的数量为多个。


5.根据权利要求1所述的弧面斜孔加工装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁松梅，陈博川，邵梦博，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：北京;11