一种静环内径调节装置及碟式离心机制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种静环内径调节装置及碟式离心机：静环内径调节装置包括连接于静环内沿的滑块、挡板，挡板一端固定连接于滑块的端部，滑块、挡板均有多个，且沿着静环内沿形成封闭连续结构，挡板另一端可滑动连接于相邻滑块，滑块相对于静环的径向位置可调节。离心机包括本发明专利技术的静环内径调节装置，静环外部依次还设有转鼓盖、机壳。本发明专利技术可实现比重环内径的调整，继而以选择合适直径的比重环达到最佳的分离效率。本发明专利技术通过外部操作对比重环内径进行调整，从而控制重相流道的出口大小，进而改变重相流道内流体的流动速度，调节轻重相分离界面的位置，使得分离后的产品满足实际生产要求。

【技术实现步骤摘要】
一种静环内径调节装置及碟式离心机
本专利技术涉及碟式离心机
，具体涉及一种静环内径调节装置及碟式离心机。
技术介绍
碟式离心机是一种高效的分离机械，现以广泛应用于医学，药学，石油化工，食品加工等多个领域。它利用离心分离原理实现固液、液液或者三相的分离，具有分离效率比一般机械高的优点。比重环作为碟式离心机中重要的部件，内径的大小间接决定了轻重相分离的界面，以油水分离为例，当比重环内径太大，油水分界面外移，造成出水口含油量增大。当比重环内径太小，油水分界面内移，造成出油口含水量增大，因此，比重环对碟式离心机的分离效率有很大的影响。目前的碟式离心机中的比重环结构比较简单，是一个金属圆环。由于碟式离心机设计方法不够精确以及现场工况的不确定性，导致在开机过程中要不断更换不同直径的比重环进行调试，以选择合适直径的比重环达到最佳的分离效率。但是更换比重环程序比较复杂，需要拆卸外接管路、转鼓盖、向心泵等一系列零部件，更换以后再重新调试，需要多次更换调试，而且更换比重环还需要专用的工具，需要专业技术人员完成。更换比重环耗时、费力、费工、且过于专业，给设备调整带来很大不便，而且影响工艺运行。
技术实现思路
为解决现有技术中的不足，本专利技术提供一种静环内径调节装置及碟式离心机，解决了现有技术中蝶式离心机比重环内径调节困难的技术问题。为了实现上述目标，本专利技术采用如下技术方案：一种静环内径调节装置：包括连接于静环内沿的滑块、挡板，挡板一端固定连接于滑块的端部，滑块、挡板均有多个，且沿着静环内沿形成封闭连续结构，挡板另一端可滑动连接于相邻滑块，滑块相对于静环的径向位置可调节。作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种静环内径调节装置：还包括螺柱（1），所述滑块（6）相对于静环（4）的径向位置通过螺柱（1）的螺纹进行调节，所述螺柱（1）端部可旋转连接于滑块（6）。作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种静环内径调节装置：滑块设有连接块，螺柱的端部设有与连接块相匹配的连接架，连接架连接于连接块。作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种静环内径调节装置：所述滑块（6）、挡板（7）的数量相等，且有3-6个。作为本专利技术的一种优选方案，前述述的一种静环内径调节装置：所述滑块（6）、挡板（7）均有四个，四个滑块（6）、挡板（7）沿着静环（4）内沿依次均匀排列。作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种静环内径调节装置：滑块、挡板、静环径向宽度相等且内孔直径相同。一种碟式离心机：包含前述任意一项的静环内径调节装置，静环外部依次还设有转鼓盖、机壳。作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种碟式离心机：静环通过支架连接于转鼓盖，螺柱通过螺纹连接于支架，且螺柱端部穿过转鼓盖。作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种碟式离心机：机壳还设有与螺柱位置相匹配的通孔，通孔还设有可拆卸的外壳塞。本专利技术所达到的有益效果：本专利技术可实现比重环内径的调整，继而以选择合适直径的比重环达到最佳的分离效率。本专利技术通过外部操作对比重环内径进行调整，从而控制重相流道的出口大小，进而改变重相流道内流体的流动速度，调节轻重相分离界面的位置，使得分离后的产品满足实际生产要求。附图说明图1是本专利技术碟式离心机整体结构的轴向剖视图；图2是图1中B处的局部放大图；图3是图1中A处的剖视图一（比重环处于部分开启状态）；图4是图1中A处的剖视图一（比重环处于未开启状态）；图5是本专利技术螺柱、滑块、挡板的俯视图；图6是本专利技术螺柱、滑块、挡板的主视图；图7是本专利技术螺柱、滑块、挡板的侧视图；附图标记的含义：1-螺柱；2-连接块；3-连接架；4-静环；5-支架；6-滑块；7-挡板；9-外壳塞；10-转鼓盖；11-机壳。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1至图7所示：本实施例公开了一种静环内径调节装置，包括连接于静环4内沿的滑块6、挡板7，挡板7一端固定连接于滑块6的端部，滑块6、挡板7均有多个，且沿着静环4内沿形成封闭连续结构，挡板7另一端可滑动连接于相邻滑块6，滑块6相对于静环4的径向位置可调节，所谓形成封闭连续结构就是指滑块6相对于静环4径向滑动的过程中，其滑块6与挡板7之间不会产生轴向的间隙，即滑块6、挡板7始终首尾相连，构成一个完整的比重环。上述径向调节结构具体如下：本实施例还包括螺柱1，滑块6相对于静环4的径向位置通过螺柱1的螺纹进行调节，螺柱1端部可旋转连接于滑块6，也就是说螺柱1通过螺纹连接于某一固定结构，其端部可相对于滑块6旋转，当旋转螺柱1，螺柱1与上述某一固定结构之间通过螺纹传动的方式实现滑块6现对于静环4径向滑动。具体可旋转连接的结构如下：滑块6设有连接块2，连接块2与滑块6之间形成一个环槽结构，螺柱1的端部设有与连接块2相匹配的连接架3，连接架3卡在上述环槽结构的内部，当螺柱1旋转时，连接架3可现对于连接块2旋转，即可带动滑块6径向滑动。本实施例滑块6、挡板7数量相等，其较佳的数量范围是3-6个，最好选用4四个。四个滑块6、挡板7沿着静环4内沿依次均匀排列。本实施例滑块6、挡板7及静环4最好是径向宽度相等且内孔直径相同。本实施例还公开了一种碟式离心机：包含本实施例前述的静环内径调节装置，静环4外部依次还设有转鼓盖10、机壳11。静环4通过支架5连接于转鼓盖10，螺柱1通过螺纹连接于支架5，且螺柱1端部（工具连接端）穿过转鼓盖10。为了便于对螺柱1进行操作，本实施例机壳11还设有与螺柱1位置相匹配的通孔，通孔还设有可拆卸的外壳塞9。使用时，碟式离心机内的液体通过静环4内向上运动，图1中的箭头表示液体的运动方向，当需要调节比重环的内径大小时，在停机的状态下，拆下外壳塞9，通过工具（例如螺丝刀、内六角扳手）插入操作螺柱1旋转，螺柱1带动滑块6相对于静环4的内部滑动，在径向滑动的过程中，相邻滑块6之间的间隙通过挡板7进行补偿，使整个比重环始终是一个完整的圆环。通过上述调节作用，即可实现比重环内径的调整，继而以选择合适直径的比重环达到最佳的分离效率。在实际应用中，多个螺柱1的调节也可采用伺服控制的方式实现。本专利技术通过外部操作对比重环内径进行调整，从而控制重相流道的出口大小，进而改变重相流道内流体的流动速度，调节轻重相分离界面的位置，使得分离后的产品满足实际生产要求。以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静环内径调节装置，其特征在于：包括连接于静环（4）内沿的滑块（6）、挡板（7），所述挡板（7）一端固定连接于滑块（6）的端部，所述滑块（6）、挡板（7）均有多个，且沿着静环（4）内沿形成封闭连续结构，所述挡板（7）另一端可滑动连接于相邻滑块（6），所述滑块（6）相对于静环（4）的径向位置可调节。/n

【技术特征摘要】
1.一种静环内径调节装置，其特征在于：包括连接于静环（4）内沿的滑块（6）、挡板（7），所述挡板（7）一端固定连接于滑块（6）的端部，所述滑块（6）、挡板（7）均有多个，且沿着静环（4）内沿形成封闭连续结构，所述挡板（7）另一端可滑动连接于相邻滑块（6），所述滑块（6）相对于静环（4）的径向位置可调节。


2.根据权利要求1所述的一种静环内径调节装置，其特征在于：还包括螺柱（1），所述滑块（6）相对于静环（4）的径向位置通过螺柱（1）的螺纹进行调节，所述螺柱（1）端部可旋转连接于滑块（6）。


3.根据权利要求2所述的一种静环内径调节装置，其特征在于：所述滑块（6）设有连接块（2），所述螺柱（1）的端部设有与连接块（2）相匹配的连接架（3），所述连接架（3）连接于连接块（2）。


4.根据权利要求1所述的一种静环内径调节装置，其特征在于：所述滑块（6）、挡板（7）的数量相等，且有3-6个。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：付双成，胡一龙，朱洁，周发戚，袁惠新，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32