一种金属矿山矿粒浮选加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种金属矿山矿粒浮选加工设备，包括底板、支撑架和浮选装置，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架上端安装有浮选装置。本发明专利技术可以解决现有的设备在对矿粒进行浮选加工时，矿粒不能够有效地与气泡相结合，导致矿粒的浮选效果差、选矿不均匀，影响矿粒的回收效果，而且现有的设备在对矿粒进行浮选加工时，通常不能够对粘附在内壁上的矿粒进行清扫，导致矿粒容易发生堆积的现象，同时不能够对浮选后的矿粒进行收集，影响矿粒的浮选加工效率等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属矿山矿粒浮选加工设备
本专利技术涉及矿粒浮选加工领域，特别涉及一种金属矿山矿粒浮选加工设备。
技术介绍
在钢铁生产过程中，生铁冶炼成本占吨材全成本的70%～75%，其中原材料成本占吨铁成本的95%以上，铁矿石使用成本超过63%。随着中国钢铁行业的高速发展和国内优质铁矿石资源的日益紧缺，钢铁企业原材料与钢材市场形成倒挂之势进一步加剧。如何有效降低生铁冶炼制造成本，对于增强钢铁企业市场竞争力、实现可持续发展至为关键。从长期看，全球资源可满足钢铁企业发展对铁矿石的需求，但是矿石品种结构矛盾突出，优质铁矿石资源日益减少,因此，从冶炼实际出发，提高细粒度矿石精度，对降低冶炼成本具有重要意义。目前，现有的设备在对金属矿山矿粒进行浮选加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对矿粒进行浮选加工时，矿粒不能够有效地与气泡相结合，导致矿粒的浮选效果差、选矿不均匀，影响矿粒的回收效果；2、现有的设备在对矿粒进行浮选加工时，通常不能够对粘附在内壁上的矿粒进行清扫，导致矿粒容易发生堆积的现象，同时不能够对浮选后的矿粒进行收集，影响矿粒的浮选加工效率。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在对矿粒进行浮选加工时，矿粒不能够有效地与气泡相结合，导致矿粒的浮选效果差、选矿不均匀，影响矿粒的回收效果，而且现有的设备在对矿粒进行浮选加工时，通常不能够对粘附在内壁上的矿粒进行清扫，导致矿粒容易发生堆积的现象，同时不能够对浮选后的矿粒进行收集，影响矿粒的浮选加工效率等难题。（二）技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种金属矿山矿粒浮选加工设备，包括底板、支撑架和浮选装置，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架上端安装有浮选装置。所述的浮选装置包括浮选架、进气机构、转动机构、输料机构、清理机构、刮料机构和收集架，所述的支撑架上端中部安装有浮选架，浮选架截面呈W型结构，浮选架中部设置有环形通槽，浮选架两侧对称设置有输料槽，输料槽下端与环形通槽相连通，支撑架内部下端安装有进气机构，进气机构上端位于环形通槽内，环形通槽内部下端安装有转动机构，转动机构中部与进气机构相连通，输料槽内部安装有输料机构，输料机构下端与转动机构相连接，进气机构中部安装有清理机构，进气机构上端安装有刮料机构，浮选架上端中部外侧安装有收集架，具体工作时，人工将待浮选的矿粒与浮选架右侧的输料槽相连通，之后，将高压气体经进气机构送入浮选架内部，高压气体可以通过进气机构带动转动机构、清理机构和刮料机构同步转动，同时进气机构可以产生大量气泡，使不易被水润湿的矿粒附着在气泡向上运动上升至液面，通过刮料机构作为精矿排出到收集架内，易被水润湿的矿粒留在浮选架内部，位于浮选架左侧的输料机构将易被水润湿的矿粒排出。所述的进气机构包括固定筒、进气管、涡轮盘和转动杆，所述的固定筒安装在支撑架下端，固定筒内部左侧设置有进气口，进气口上安装有进气管，进气管呈倾斜结构设计，固定筒内部通过滑动配合的方式连接有涡轮盘，涡轮盘中部安装有转动杆，转动杆通过轴承分别与固定筒和浮选架相连接，转动杆上端位于环形通槽内，转动杆下端设置有进气槽，进气槽与转动机构相连通，具体工作时，当高压气体进入固定筒内部时，进气管带动高压气体倾斜喷射，使得高压气体可以带动涡轮盘进行转动，涡轮盘进而可以带动转动杆同步转动，同时高压气体可以经进气槽进入转动机构内部。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的转动机构包括固定板、转动架、环形架和环形齿轮，所述的环形通槽内部下端安装有固定板，固定板上方均匀设置有转动架，转动架安装在进气机构上，转动架下端均匀设置有喷孔，喷孔与进气机构相连通，转动架外侧之间安装有环形架，环形架外侧安装有环形齿轮，环形齿轮与输料机构相啮合，具体工作时，当进气机构带动转动架进行转动时，转动架进而可以对固定板上端得到矿粒进行有效搅拌，同时转动架下端的喷孔可以有效地喷出气泡，使得不易被水润湿的矿粒附着在气泡向上运动上升至液面。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的输料机构包括转动轴、转动齿轮和输送螺旋，所述的输料槽内部通过轴承安装有转动轴，转动轴下端安装有转动齿轮，转动齿轮与转动机构相啮合，转动轴上安装有输送螺旋，两个输料槽内的输送螺旋反向设置，具体工作时，当转动机构转动时，转动机构通过齿轮啮合的方式带动转动齿轮转动，转动齿轮通过转动轴带动输送螺旋同步转动，位于浮选架右侧的输送螺旋转动带动矿粒向上输送，位于浮选架左侧的输送螺旋转动带动选矿后的滤渣排出。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的清理机构包括支架、连接架、清理板、连杆和连接弹簧，所述的进气机构中部外侧均匀安装有支架，支架外侧之间安装有连接架，连接架中部设置有凹槽，凹槽内设置有清理板，清理板上均匀设置有柔性刷毛，连接架上均匀设置有与凹槽连通的通孔，通孔内通过滑动配合的方式连接有连杆，连杆外侧与清理板相连接，连杆上设置有连接弹簧，具体工作时，进气机构通过支架带动连接架进行转动，连接架带动清理板可以对浮选架内壁进气清扫，防止矿粒粘附在浮选架内壁上，利于矿粒收集。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的刮料机构包括安装架和刮料板，所述的进气机构上端外侧均匀安装有安装架，安装架上安装有刮料板，具体工作时，刮料板可以对浮选架内部上端的矿粒进行收集刮取，使得刮料板可以将矿粒收集到收集架内部。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的收集架截面呈L型结构，收集架安装在浮选架上，收集架内部设置有过滤网架，过滤网架呈环形结构，过滤网架截面为U型结构，具体工作时，过滤网可以进一步的对收集后的矿渣进行过滤，防止矿渣内含有大量的水分。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的刮料板呈弧形结构，刮料板上均匀设置有漏孔。（三）有益效果1.本专利技术提供的金属矿山矿粒浮选加工设备，其进气机构通过高压气体作为动力源，使得高压气体可以有效地带动矿粒进行浮选加工，同时高压气体可以有效地产生气泡与矿粒相结合，便于矿粒收集；2.本专利技术提供的金属矿山矿粒浮选加工设备，其输料机构可以带动待加工的原料进入浮选架内部，同时可以将浮选后的滤渣送出，进入的原料与送出的滤渣相同，使得浮选架内部溶液处于动平衡状态；3.本专利技术提供的金属矿山矿粒浮选加工设备，其清理机构可以有效地对粘附在内壁上的矿粒进行清扫，防止矿粒容易发生堆积的现象，同时刮料机构能够对浮选后的矿粒进行收集，保证矿粒的浮选加工效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的剖面结构示意图；图2是本专利技术进气机构的剖面结构示意图；图3是本专利技术浮选架、转动杆、转动机构与输料机构之间的剖面结构示意图；图4是本专利技术转动杆与清理机构之间的剖面结构示意图；图5是本专利技术转动杆、刮料机构与收集架之间的剖面结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属矿山矿粒浮选加工设备，包括底板(1)、支撑架(2)和浮选装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有支撑架(2)，支撑架(2)截面呈U型结构，支撑架(2)上端安装有浮选装置(3)，其中：/n所述的浮选装置(3)包括浮选架(31)、进气机构(32)、转动机构(33)、输料机构(34)、清理机构(35)、刮料机构(36)和收集架(37)，所述的支撑架(2)上端中部安装有浮选架(31)，浮选架(31)截面呈W型结构，浮选架(31)中部设置有环形通槽，浮选架(31)两侧对称设置有输料槽，输料槽下端与环形通槽相连通，支撑架(2)内部下端安装有进气机构(32)，进气机构(32)上端位于环形通槽内，环形通槽内部下端安装有转动机构(33)，转动机构(33)中部与进气机构(32)相连通，输料槽内部安装有输料机构(34)，输料机构(34)下端与转动机构(33)相连接，进气机构(32)中部安装有清理机构(35)，进气机构(32)上端安装有刮料机构(36)，浮选架(31)上端中部外侧安装有收集架(37)；/n所述的进气机构(32)包括固定筒(321)、进气管(322)、涡轮盘(323)和转动杆(324)，所述的固定筒(321)安装在支撑架(2)下端，固定筒(321)内部左侧设置有进气口，进气口上安装有进气管(322)，进气管(322)呈倾斜结构设计，固定筒(321)内部通过滑动配合的方式连接有涡轮盘(323)，涡轮盘(323)中部安装有转动杆(324)，转动杆(324)通过轴承分别与固定筒(321)和浮选架(31)相连接，转动杆(324)上端位于环形通槽内，转动杆(324)下端设置有进气槽，进气槽与转动机构(33)相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属矿山矿粒浮选加工设备，包括底板(1)、支撑架(2)和浮选装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有支撑架(2)，支撑架(2)截面呈U型结构，支撑架(2)上端安装有浮选装置(3)，其中：
所述的浮选装置(3)包括浮选架(31)、进气机构(32)、转动机构(33)、输料机构(34)、清理机构(35)、刮料机构(36)和收集架(37)，所述的支撑架(2)上端中部安装有浮选架(31)，浮选架(31)截面呈W型结构，浮选架(31)中部设置有环形通槽，浮选架(31)两侧对称设置有输料槽，输料槽下端与环形通槽相连通，支撑架(2)内部下端安装有进气机构(32)，进气机构(32)上端位于环形通槽内，环形通槽内部下端安装有转动机构(33)，转动机构(33)中部与进气机构(32)相连通，输料槽内部安装有输料机构(34)，输料机构(34)下端与转动机构(33)相连接，进气机构(32)中部安装有清理机构(35)，进气机构(32)上端安装有刮料机构(36)，浮选架(31)上端中部外侧安装有收集架(37)；
所述的进气机构(32)包括固定筒(321)、进气管(322)、涡轮盘(323)和转动杆(324)，所述的固定筒(321)安装在支撑架(2)下端，固定筒(321)内部左侧设置有进气口，进气口上安装有进气管(322)，进气管(322)呈倾斜结构设计，固定筒(321)内部通过滑动配合的方式连接有涡轮盘(323)，涡轮盘(323)中部安装有转动杆(324)，转动杆(324)通过轴承分别与固定筒(321)和浮选架(31)相连接，转动杆(324)上端位于环形通槽内，转动杆(324)下端设置有进气槽，进气槽与转动机构(33)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种金属矿山矿粒浮选加工设备，其特征在于：所述的转动机构(33)包括固定板(331)、转动架(332)、环形架(333)和环形齿轮(334)，所述的环形通槽内部下端安装有固定板(331)，固定板(331)上方均匀设置有转动架(332)，转动架(332)安装在进气机构(32)上，转动架(332)下端均匀设置有喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯佳成，
申请(专利权)人：侯佳成，
类型：发明
国别省市：安徽;34