一种振动式煤样破碎筛分装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种振动式煤样破碎筛分装置，包括电动机、传动轴、上刀片、下刀片、隔板、筒体、密封盖、驱动箱、筛网、限位器、电磁铁、结构缝、连接柱、清理孔、金属外罩、盖板、控制面板。该装置主体可分为碎煤部分、筛煤部分和控制端。碎煤部分通过固定于传动轴上的刀片转动达到碎煤效果，刀片安装于筒体底部；筛煤部分安装于筒体中部，通过传动轴带动驱动箱内凸轮转动使筛网左右运动实现振动筛煤；控制端安装于筒体外部，通过控制面板调节转速、时长及限位器开闭。该装置通过电动机带动刀片碎煤，在装置倒置后传动轴带动驱动箱内的凸轮运动实现强振动筛煤；同时通过控制面板可调节转速、时长、开闭等，有效提高了碎煤筛煤的精度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种振动式煤样破碎筛分装置
本专利技术涉及一种实验室用原煤煤样破碎筛分装置，具体涉及一种振动式煤样破碎筛分装置。
技术介绍
在实验室进行煤样相关试验时，通常需要事先将原煤煤样破碎并筛分成一定粒径的煤颗粒或煤粉。但就煤样碎-筛而言，目前国内实验室通常采用传统碎煤机先进行碎煤，随后将破碎的煤样进行人工筛煤，这样不仅耗时耗力，还会产生大量的粉尘，对实验操作人员造成身体伤害，污染实验室环境。针对这一问题，市场上推出了碎煤筛煤一体化装置，一定程度上减少了煤尘污染，但仍存在明显的技术缺陷：一方面，依靠电动机的微弱振动实现筛煤，通过试验证明其效果并不理想，尤其是在煤样较多时，并不能快速有效筛煤；另一方面，现有装置无法设定碎煤时间和电动机转速，依靠人工无法判断煤样破碎是否充分。综上所述，由于现有碎煤筛煤一体化装置无法实现高效、合理碎煤筛煤，从而大大降低了此类装置的推广应用，亟需寻求一种新型装置解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种振动式煤样破碎筛分装置。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种振动式煤样破碎筛分装置，包括电动机、隔板、传动轴、刀片、筒体、筛网、凸轮、挺杆、凸轮轴心、弹簧、滑动器、驱动箱、密封盖、限位器、限位板、结构缝、限位杆、限位管、电磁铁、连接柱、盖板、清理孔、金属外罩、控制面板。电动机由隔板密封，一端固定在筒体端部，另一端连接传动轴，刀片固定在传动轴上，筛网内部的凸轮通过凸轮轴心固定在传动轴上，凸轮与挺杆滑动连接，挺杆固定于驱动箱上，弹簧一端固定于挺杆上，另一端固定于滑动器上，滑动器固定于密封盖上，限位器为环形，布置在筒体外侧，由金属外罩密封，限位板固定于限位杆上，弹簧一端固定于限位板上，另一端固定于限位杆，限位杆和弹簧密封于限位管内，连接柱固定于筒体之间，电磁铁固定于金属外罩上，清理孔在金属外罩底部，控制面板布置于筒体侧面，盖板布置于筒体顶部。该简易式碎煤筛煤装置工作原理分为三个部分，包括碎煤机构、筛煤机构和控制端。碎煤机构安装于筒体一端，包括电动机、传动轴、刀片、隔板，所述刀片固定于传动轴上，通过刀片的转动达到碎煤效果；筛煤机构安装于筒体中部，包括筛网、凸轮、挺杆、凸轮轴心、弹簧、滑动器、驱动箱、密封盖、限位器、限位板、结构缝、限位杆、限位管、电磁铁，通过传动轴带动筛网密封盖内的凸轮转动，从而使筛网左右运动实现振动筛煤；控制端安装于筒体外部，通过控制面板调节电动机转速、运行时间及限位器电磁铁的开闭。优选的，所述的一种振动式煤样破碎筛分装置还包括：采用刀片将煤体破碎后，装置倒置盖板朝下进行筛煤。优选的，所述的一种振动式煤样破碎筛分装置采用刀片与凸轮同轴传动产生振动将碎煤筛分。优选的，所述的一种振动式煤样破碎筛分装置采用的三层筛网可以实现分级筛煤。优选的，所述的一种振动式煤样破碎筛分装置采用控制面板控制装置启停、运行时间、转速调节、限位器电磁铁的开闭。本专利技术提出的一种振动式煤样破碎筛分装置，有益效果在于：可将碎煤筛煤一体化，刀片将煤体破碎后，装置倒置盖板朝下进行筛煤；筛网内部的凸轮由传动轴带动转动，可以实现强振动筛煤；控制面板可实现控制装置启停、运行时间、转速调节、限位器电磁铁的开闭，有效提高了碎煤筛煤的精度和效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术筛网内凸轮结构示意图。图3为本专利技术限位器和密封盖结构示意图。图4为本专利技术控制面板示意图。图中，电动机1、传动轴2、下刀片3、上刀片4、隔板5、筒体6、密封盖7、密封盖底8、驱动箱9、凸轮轴心91、凸轮92、挺杆93、弹簧94、滑动器95、筛网101、筛网102、筛网103、限位器11、限位器12、弹簧111、限位杆112、限位管113、限位板114、电磁铁13、结构缝14、连接柱15、清理孔16、金属外罩17、盖板18、控制面板19。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明，但本专利技术的保护范围并不局限于以下所描述具体实施方式的范围。参照图1~4，一种振动式煤样破碎筛分装置，包括电动机1、传动轴2、下刀片3、上刀片4、隔板5、筒体6、密封盖7、密封盖底8、驱动箱9、凸轮轴心91、凸轮92、挺杆93、弹簧94、滑动器95、筛网101、筛网102、筛网103、限位器11、限位器12、弹簧111、限位杆112、限位管113、限位板114、电磁铁13、结构缝14、连接柱15、清理孔16、金属外罩17、盖板18、控制面板19。如图1所示，一种振动式煤样破碎筛分装置，包括碎煤机构、筛煤机构和控制端，本装置可以使用控制面板控制装置启停、运行时间、转速调节、限位器电磁铁的开闭。本装置中涉及的用电设备均通过现有技术供电，不再赘述其具体供电方式。所述碎煤装置，包括电动机1、传动轴2、下刀片3、上刀片4、隔板5，所述刀片固定于传动轴上，通过刀片的转动达到碎煤效果。所述筛煤装置，包括密封盖7、驱动箱9、凸轮轴心91、凸轮92、挺杆93、弹簧94、滑动器95、筛网101、筛网102、筛网103、限位器11、限位器12、限位杆112、限位管113、限位板114、电磁铁13、结构缝14，通过传动轴2带动筛网101驱动箱9内的凸轮92转动，当凸轮92的长端顶到挺杆93时，凸轮92将推动筛网101向远离凸轮轴心91的方向运动，当凸轮92继续转动时，由于挺杆93上弹簧94的作用，筛网101逐渐恢复到初始位置，不断重复以上步骤，从而使筛网左右运动实现振动筛煤，限位器11限制筛网101竖直方向运动，电磁铁12可以控制限位器11的开闭。利用上述的一种振动式煤样破碎筛分装置具体实施步骤如下：步骤一，打开控制面板19上电源按钮，打开盖板18，按下控制面板19上按钮限位器1，取出筛网103，之后重复以上操作，将筛网依次取出；步骤二，将煤块从装置上部放入，将筛网101放入限位器11之间，关闭控制面板12上限位器3，之后重复以上操作，将筛网依次放入原位，关闭盖板18；步骤三，按下控制面板19上定时按钮，通过增大和减小按钮进行调节，按下转速按钮，通过增大和减小进行调节，按下开始按钮，碎煤机构开始碎煤；步骤四，待设定时间结束后，将装置倒置，重新在控制面板19上设定时间和转速，按下开始按钮，筛煤机构开始筛煤；步骤五，待设定时间结束后，将盖板18及其内部的细煤粉取出，按下控制面板19上按钮限位器1，取出筛网103，重复以上操作，分别取出筛网102、101，将筛网内煤样收集装袋；按下控制面板19电源按钮关闭电源。以上实施例仅用以说明而非限制本专利技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本专利技术进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动式煤样破碎筛分装置，其特征在于：包括电动机、隔板、传动轴、刀片、筒体、筛网、凸轮、挺杆、凸轮轴心、弹簧、滑动器、驱动箱、密封盖、限位器、限位板、结构缝、限位杆、限位管、电磁铁、连接柱、盖板、清理孔、金属外罩、控制面板；电动机由隔板密封，一端固定在筒体底部，另一端连接传动轴，刀片固定在传动轴上，筛网内部的凸轮通过凸轮轴心固定在传动轴上，凸轮与挺杆滑动连接，挺杆固定于驱动箱上，弹簧一端固定于挺杆上，另一端固定于滑动器上，滑动器固定于密封盖上，限位器为环形，布置在筒体外侧，由金属外罩密封，限位板固定于限位杆上，弹簧一端固定于限位板上，另一端固定于限位杆，限位杆和弹簧密封于限位管内，连接柱固定于筒体之间，电磁铁固定于金属外罩上，清理孔在金属外罩底部，控制面板布置于筒体侧面，盖板布置于筒体顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种振动式煤样破碎筛分装置，其特征在于：包括电动机、隔板、传动轴、刀片、筒体、筛网、凸轮、挺杆、凸轮轴心、弹簧、滑动器、驱动箱、密封盖、限位器、限位板、结构缝、限位杆、限位管、电磁铁、连接柱、盖板、清理孔、金属外罩、控制面板；电动机由隔板密封，一端固定在筒体底部，另一端连接传动轴，刀片固定在传动轴上，筛网内部的凸轮通过凸轮轴心固定在传动轴上，凸轮与挺杆滑动连接，挺杆固定于驱动箱上，弹簧一端固定于挺杆上，另一端固定于滑动器上，滑动器固定于密封盖上，限位器为环形，布置在筒体外侧，由金属外罩密封，限位板固定于限位杆上，弹簧一端固定于限位板上，另一端固定于限位杆，限位杆和弹簧密封于限位管内，连接柱固定于筒体之间，电磁铁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭一天，郜英俊，张欧娅，姚帅，郝玉双，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：发明
国别省市：河南;41