一种石灰石制粉工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种石灰石制粉工艺，该石灰石制粉工艺采用了一种石灰石制粉装置，包括竖直机架、加湿机构、输送机构、粉碎机构以及烘干筛分机构，可以解决石灰石在制粉过程中存在以下难题：a传统石灰石制粉过程中，由于传统的石灰石制粉状装置只对石灰石进行粉碎处理，粉碎处理过程中的粉尘较大，排到外界容易造成粉尘污染，粉尘污染不仅会危害人体健康，还会造成环境的污染，b传统的石灰石制粉状装置在工作过程中只能粉碎成一种规格直径的石灰石粉，当需要获得不同规格直径的石灰石粉时，需要频繁更换粉碎机构，工艺流程较为繁琐，且粉碎之后的石灰石粉颗粒直径大小不一，不进行筛分处理可能会影响后续使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰石制粉工艺
本专利技术涉及石灰石制粉领域，特别涉及一种石灰石制粉工艺。
技术介绍
石灰石的主要成分为碳酸钙，是一种以碳酸钙为主的一类混合物，由于其熔点高、密度大以及耐腐蚀性强等特点广泛用于房屋建造、路基建设等场合，石灰石同样还适用于工农业等生产活动中，本专利技术主要针对石灰石在使用前进行粉碎处理的一种石灰石制粉工艺。目前石灰石在制粉过程中存在以下难题：a传统石灰石制粉过程中，由于传统的石灰石制粉状装置只对石灰石进行粉碎处理，粉碎处理过程中的粉尘较大，排到外界容易造成粉尘污染，粉尘污染不仅会危害人体健康，还会造成环境的污染，b传统的石灰石制粉状装置在工作过程中只能粉碎成一种规格直径的石灰石粉，当需要获得不同规格直径的石灰石粉时，需要频繁更换粉碎机构，工艺流程较为繁琐，且粉碎之后的石灰石粉颗粒直径大小不一，不进行筛分处理可能会影响后续使用效果。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种石灰石制粉工艺，可以解决石灰石在制粉过程中存在以下难题：a传统石灰石制粉过程中，由于传统的石灰石制粉状装置只对石灰石进行粉碎处理，粉碎处理过程中的粉尘较大，排到外界容易造成粉尘污染，粉尘污染不仅会危害人体健康，还会造成环境的污染，b传统的石灰石制粉状装置在工作过程中只能粉碎成一种规格直径的石灰石粉，当需要获得不同规格直径的石灰石粉时，需要频繁更换粉碎机构，工艺流程较为繁琐，且粉碎之后的石灰石粉颗粒直径大小不一，不进行筛分处理可能会影响后续使用效果。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种石灰石制粉工艺，该石灰石制粉工艺采用了一种石灰石制粉装置，该石灰石制粉装置包括竖直机架、加湿机构、输送机构、粉碎机构以及烘干筛分机构，所述的竖直机架自上而下呈阶梯状依次安装有加湿机构、输送机构、粉碎机构以及烘干筛分机构。所述的加湿机构包括加湿筐、加湿机架、加湿板、水泵、导向板、一号凸轮、转动电机、一号弹簧杆以及连接机架，所述的加湿筐安装在竖直机架上，加湿筐上端面安装有加湿机架，加湿机架侧壁上安装有加湿板，水泵安装在加湿机架上，水泵一端连接外接水源，水泵另一端与加湿板相连接，导向板滑动设置在加湿筐内壁上，加湿筐内壁位于导向板的正下方安装有连接机架，转动电机通过电机座安装在连接机架上，一号凸轮通过法兰盘安装在转动电机输出轴上，且一号凸轮抵靠在导向板上，一号弹簧杆一端安装在导向板下端面，一号弹簧杆另一端安装在连接机架上端面上，其中加湿筐内部下端面右侧开设有一号通槽，加湿筐内部下端面左侧为斜面结构。所述的输送机构包括输送架、支撑架、输送电机、转动辊、皮带、预热板、输送板以及物料筐，其中所述的输送架安装在竖直机架上，输送架内部开设有通腔，通腔上端面左右对称安装有支撑架，所述任意一组支撑架上通过电机座安装有输送电机，转动辊一端通过轴套安装在输送电机输出轴上，转动辊另一端通过轴承安装在支撑架上，另一组支撑架上通过轴承安装有转动辊，转动辊之间通过皮带相连接，皮带上自左向右均匀安装有输送板，输送架右侧壁安装有物料筐，一号通槽与通腔相连接，通腔下端面开设有二号通槽。所述的粉碎机构包括粉碎筐、粉碎架、橡胶带、粉碎辊、调节支链、移动板、连接板、调节气缸、牵引绳、定滑轮以及限位弹簧，其中所述的竖直机架位于二号通槽的正下方安装有粉碎筐，粉碎筐内部右端面下方开设有三号通槽，粉碎筐内部下端面为向右的倾斜结构，移动板左右对称滑动设置在粉碎框内壁上，移动板相对面上安装有调节支链，调节支链上安装有粉碎架，粉碎架相对面上开设有一号凹槽，一号凹槽内部自上而下通过轴承均匀安装有粉碎辊，且一号凹槽内部下端面为倾斜结构，所述的粉碎筐后端面左右对称开设有滑槽，连接板滑动设置在滑槽内，连接板位于粉碎筐内部的部分安装在移动板上，粉碎筐外壁位于滑槽之间的上方安装有定滑轮，牵引绳通过定滑轮与连接板相连接，调节气缸通过气缸座安装在粉碎筐外壁上，调节气缸驱动轴通过法兰盘与左侧的连接杆相连接，限位弹簧一端安装在粉碎筐外壁上，限位弹簧另一端安装在右侧的连接杆下端面，粉碎架上端面设置有橡胶带，橡胶带一端安装在粉碎架上，橡胶带另一端安装在输送机构上。采用上述一种石灰石制粉装置对石灰石的制粉工艺，包括以下步骤：第一步、加湿处理：通过人工或现有设备向加湿机构内装填石灰石，进行加湿处理；第二步、粉碎预处理：加湿后的石灰石通过输送机构进行预处理；第三步、粉碎处理：预处理后的石灰石进入到粉碎机构进行粉碎处理；第四步、烘干筛分：粉碎处理后的石灰石进入烘干筛分机构进行最终处理，烘干筛分后的石灰石制品通过人工或者现有现有设备进行收集处理。优选的，所述的烘干筛分机构包括烘干箱、烘干架、烘干板、一号导引槽、二号导引槽、三号导引槽、滤网、振动支链以及收集框,其中所述的烘干箱安装在竖直机架上，烘干箱左侧壁上方开设有五号通槽，五号通槽与三号通槽相连接，烘干箱上端面开设有矩形槽，烘干箱左右侧壁上的下方开设有四号通槽，烘干架通过矩形槽滑动设置在烘干箱内壁上，烘干箱外部上端面位于烘干架的右侧安装有振动支链，烘干箱内部下端面左右对称安装有收集框，烘干架上自上而下分别安装有一号导引槽，二号导引槽以及三号导引槽，其中一号导引槽为向右倾斜设置的，一号导引槽左端位于五号通槽附近，二号导引槽右端位于一号导引槽下方，二号导引槽左端位于左侧的收集框正上方，三号导引槽左端固定在烘干架上，三号导引槽的右端位于右侧的收集框正上方，烘干板设置在烘干箱内部。优选的，所述的加湿板内部开设有腔体，腔体上端面开设有进水口，且进水口与水泵相连接，腔体下端面自左向右开设有出水通槽。优选的，所述的一号凹槽内部位于侧壁自上而下均匀设置二号弹簧杆，二号弹簧杆上安装有钢刷，其中钢刷的组数与粉碎辊的组数相同。优选的，所述的调节支链包括调节弹簧杆、驱动气缸以及移动块，其中所述的调节弹簧杆上下对称设置在移动板与粉碎架之间，调节弹簧杆一端安装在安装在移动板上，调节弹簧杆另一端安装在粉碎架上，驱动气缸通过气缸座安装在移动板上，驱动气缸驱动轴通过法兰盘安装有移动块，且移动块抵靠在粉碎架侧壁上。优选的，所述的振动支链包括包括振动电机、三号凸轮以及振动弹簧，其中所述的振动电机通过电机座安装在烘干箱上端面，三号凸轮通过法兰盘安装在振动电机输出轴上，振动弹簧一端安装在烘干架上，振动弹簧另一端安装在烘干箱外部上端面上，其中所述的三号凸轮与烘干架接触的端面上周向均匀设置有圆弧形凸起。优选的，所述的二号通槽内部通过销轴左右对称安装有限位板，限位板下端面设置有复位弹簧杆，复位弹簧杆一端转动安装在二号通槽内壁上，复位弹簧杆另一端转动安装在限位板下端面。(三)有益效果1.本专利技术提供了一种石灰石制粉工艺，可以解决石灰石在制粉过程中存在以下难题：a传统石灰石制粉过程中，由于传统的石灰石制粉状装置只对石灰石进行粉碎处理，粉碎处理过程中的粉尘较大，排到外界容易造成粉尘污染，粉尘污染不仅会危害人体健康，还会造成环境的污染，b传统的石灰石制粉状装置在工作过程中只能粉碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石灰石制粉工艺，该石灰石制粉工艺采用了一种石灰石制粉装置，该石灰石制粉装置包括竖直机架(1)、加湿机构(2)、输送机构(3)、粉碎机构(4)以及烘干筛分机构(5)，其特征在于：所述的竖直机架(1)自上而下呈阶梯状依次安装有加湿机构(2)、输送机构(3)、粉碎机构(4)以及烘干筛分机构(5)；其中：/n所述的加湿机构(2)包括加湿筐(21)、加湿机架(22)、加湿板(23)、水泵(24)、导向板(25)、一号凸轮(26)、转动电机(27)、一号弹簧杆(28)以及连接机架(29)，所述的加湿筐(21)安装在竖直机架(1)上，加湿筐(21)上端面安装有加湿机架(22)，加湿机架(22)侧壁上安装有加湿板(23)，水泵(24)安装在加湿机架(22)上，水泵(24)一端连接外接水源，水泵(24)另一端与加湿板(23)相连接，导向板(25)滑动设置在加湿筐(21)内壁上，加湿筐(21)内壁位于导向板(25)的正下方安装有连接机架(29)，转动电机(27)通过电机座安装在连接机架(29)上，一号凸轮(26)通过法兰盘安装在转动电机(27)输出轴上，且一号凸轮(26)抵靠在导向板(25)上，一号弹簧杆(28)一端安装在导向板(25)下端面，一号弹簧杆(28)另一端安装在连接机架(29)上端面上，其中加湿筐(21)内部下端面右侧开设有一号通槽，加湿筐(21)内部下端面左侧为斜面结构；/n所述的输送机构(3)包括输送架(31)、支撑架(32)、输送电机(33)、转动辊(34)、皮带(35)、预热板(36)、输送板(37)以及物料筐(38)，其中所述的输送架(31)安装在竖直机架(1)上，输送架(31)内部开设有通腔，通腔上端面左右对称安装有支撑架(32)，所述任意一组支撑架(32)上通过电机座安装有输送电机(33)，转动辊(34)一端通过轴套安装在输送电机(33)输出轴上，转动辊(34)另一端通过轴承安装在支撑架(32)上，另一组支撑架(32)上通过轴承安装有转动辊(34)，转动辊(34)之间通过皮带(35)相连接，皮带(35)上自左向右均匀安装有输送板(37)，输送架(31)右侧壁安装有物料筐(38)，一号通槽与通腔相连接，通腔下端面开设有二号通槽；/n所述的粉碎机构(4)包括粉碎筐(41)、粉碎架(42)、橡胶带(43)、粉碎辊(44)、调节支链(45)、移动板(46)、连接板(47)、调节气缸(48)、牵引绳(49)、定滑轮(410)以及限位弹簧(411)，其中所述的竖直机架(1)位于二号通槽的正下方安装有粉碎筐(41)，粉碎筐(41)内部右端面下方开设有三号通槽，粉碎筐(41)内部下端面为向右的倾斜结构，移动板(46)左右对称滑动设置在粉碎框内壁上，移动板(46)相对面上安装有调节支链(45)，调节支链(45)上安装有粉碎架(42)，粉碎架(42)相对面上开设有一号凹槽，一号凹槽内部自上而下通过轴承均匀安装有粉碎辊(44)，且一号凹槽内部下端面为倾斜结构，所述的粉碎筐(41)后端面左右对称开设有滑槽，连接板(47)滑动设置在滑槽内，连接板(47)位于粉碎筐(41)内部的部分安装在移动板(46)上，粉碎筐(41)外壁位于滑槽之间的上方安装有定滑轮(410)，牵引绳(49)通过定滑轮(410)与连接板(47)相连接，调节气缸(48)通过气缸座安装在粉碎筐(41)外壁上，调节气缸(48)驱动轴通过法兰盘与左侧的连接板(47)相连接，限位弹簧(411)一端安装在粉碎筐(41)外壁上，限位弹簧(411)另一端安装在右侧的连接板(47)下端面，粉碎架(42)上端面设置有橡胶带(43)，橡胶带(43)一端安装在粉碎架(42)上，橡胶带(43)另一端安装在输送机构(3)上；/n采用上述一种石灰石制粉装置对石灰石的制粉工艺，包括以下步骤：/n第一步、加湿处理：通过人工或现有设备向加湿机构(2)内装填石灰石，进行加湿处理；/n第二步、粉碎预处理：加湿后的石灰石通过输送机构(3)进行预处理；/n第三步、粉碎处理：预处理后的石灰石进入到粉碎机构(4)进行粉碎处理；/n第四步、烘干筛分：粉碎处理后的石灰石进入烘干筛分机构(5)进行最终处理，烘干筛分后的石灰石制品通过人工或者现有现有设备进行收集处理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石灰石制粉工艺，该石灰石制粉工艺采用了一种石灰石制粉装置，该石灰石制粉装置包括竖直机架(1)、加湿机构(2)、输送机构(3)、粉碎机构(4)以及烘干筛分机构(5)，其特征在于：所述的竖直机架(1)自上而下呈阶梯状依次安装有加湿机构(2)、输送机构(3)、粉碎机构(4)以及烘干筛分机构(5)；其中：
所述的加湿机构(2)包括加湿筐(21)、加湿机架(22)、加湿板(23)、水泵(24)、导向板(25)、一号凸轮(26)、转动电机(27)、一号弹簧杆(28)以及连接机架(29)，所述的加湿筐(21)安装在竖直机架(1)上，加湿筐(21)上端面安装有加湿机架(22)，加湿机架(22)侧壁上安装有加湿板(23)，水泵(24)安装在加湿机架(22)上，水泵(24)一端连接外接水源，水泵(24)另一端与加湿板(23)相连接，导向板(25)滑动设置在加湿筐(21)内壁上，加湿筐(21)内壁位于导向板(25)的正下方安装有连接机架(29)，转动电机(27)通过电机座安装在连接机架(29)上，一号凸轮(26)通过法兰盘安装在转动电机(27)输出轴上，且一号凸轮(26)抵靠在导向板(25)上，一号弹簧杆(28)一端安装在导向板(25)下端面，一号弹簧杆(28)另一端安装在连接机架(29)上端面上，其中加湿筐(21)内部下端面右侧开设有一号通槽，加湿筐(21)内部下端面左侧为斜面结构；
所述的输送机构(3)包括输送架(31)、支撑架(32)、输送电机(33)、转动辊(34)、皮带(35)、预热板(36)、输送板(37)以及物料筐(38)，其中所述的输送架(31)安装在竖直机架(1)上，输送架(31)内部开设有通腔，通腔上端面左右对称安装有支撑架(32)，所述任意一组支撑架(32)上通过电机座安装有输送电机(33)，转动辊(34)一端通过轴套安装在输送电机(33)输出轴上，转动辊(34)另一端通过轴承安装在支撑架(32)上，另一组支撑架(32)上通过轴承安装有转动辊(34)，转动辊(34)之间通过皮带(35)相连接，皮带(35)上自左向右均匀安装有输送板(37)，输送架(31)右侧壁安装有物料筐(38)，一号通槽与通腔相连接，通腔下端面开设有二号通槽；
所述的粉碎机构(4)包括粉碎筐(41)、粉碎架(42)、橡胶带(43)、粉碎辊(44)、调节支链(45)、移动板(46)、连接板(47)、调节气缸(48)、牵引绳(49)、定滑轮(410)以及限位弹簧(411)，其中所述的竖直机架(1)位于二号通槽的正下方安装有粉碎筐(41)，粉碎筐(41)内部右端面下方开设有三号通槽，粉碎筐(41)内部下端面为向右的倾斜结构，移动板(46)左右对称滑动设置在粉碎框内壁上，移动板(46)相对面上安装有调节支链(45)，调节支链(45)上安装有粉碎架(42)，粉碎架(42)相对面上开设有一号凹槽，一号凹槽内部自上而下通过轴承均匀安装有粉碎辊(44)，且一号凹槽内部下端面为倾斜结构，所述的粉碎筐(41)后端面左右对称开设有滑槽，连接板(47)滑动设置在滑槽内，连接板(47)位于粉碎筐(41)内部的部分安装在移动板(46)上，粉碎筐(41)外壁位于滑槽之间的上方安装有定滑轮(410)，牵引绳(49)通过定滑轮(410)与连接板(47)相连接，调节气缸(48)通过气缸座安装在粉碎筐(41)外壁上，调节气缸(48)驱动轴通过法兰盘与左侧的连接板(47)相连接，限位弹簧(411)一端安装在粉碎筐(41)外壁上，限位弹簧(411)另一端安装在右侧的连接板(47)下端面，粉碎架(42)上端面设置有橡胶带(43)，橡胶带(43)一端安装在粉碎架(42)上，橡胶带(43)另一端安装在输送机构(3)上；
采...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊杰，刘娇，
申请(专利权)人：南京春又绿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32