一种清热颗粒冲剂制备方法技术

本发明专利技术公开了一种清热颗粒冲剂制备方法，通过金银花、土茯苓、灵芝、枸杞子混合加入至颗粒冲剂生产设备中，该颗粒冲剂生产设备通过煎煮机构将中药混合物进行煎煮，经过第一过滤板过滤后，中药渣被截留，中药中所含成分溶解于水中，然后继续煎煮浓缩形成中药膏，然后通过蒸干机构将中药膏铺设于蒸干盘上，使其快速蒸干，然后被刮料板刮起形成中药薄片，最后通过粉碎机构将中药薄片进行粉碎，经过第二过滤板过滤后得到所需中药粉，通过将三七烘干后进行粉碎，过筛，得到三七粉，最后将三七粉和中药粉混合，搅拌均匀后，装袋，得到该清热颗粒冲剂，该清热颗粒冲剂的清热解毒效果好、见效快，该中药粉的生产时间短，效率高，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种清热颗粒冲剂制备方法
本专利技术涉及药品领域，具体涉及一种清热颗粒冲剂制备方法。
技术介绍
清热解毒，清热法之一。适用于瘟疫、温毒及多种热毒病证或疮疡疔毒的治法。症见高热烦扰、口燥咽干、便秘尿黄、或吐衄发斑，或红肿热痛，舌红苔黄，脉数有力等。常用药有黄连、黄芩、黄柏、石膏、连翘、板蓝根、蒲公英等，代表清热类食物有清热凉血，解毒的作用，宜于治疗热证。用痛肿疔毒等病证的治法。随着经济的发展，生活节奏的加快，人们饮食习惯的改变，使人们容易上火，市场上清热解毒的药物或是保健品有很多，但是大多数药物的效果并不是很好，并且大多数药物的副作用较多，会对人体健康造成伤害，保健品虽有一定的效果，但是其价格高昂。如何解决现有的清热解毒的药物效果差，副作用大，价格昂贵，因此，急需一种纯天然无副作用，且价格低廉的药物是本专利技术需要解决的问题。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供了一种清热颗粒冲剂制备方法：通过金银花、土茯苓、灵芝、枸杞子混合加入至颗粒冲剂生产设备中，该颗粒冲剂生产设备通过煎煮机构将中药混合物进行煎煮，经过第一过滤板过滤后，中药渣被截留，中药中所含成分溶解于水中，然后继续煎煮浓缩形成中药膏，然后通过蒸干机构将中药膏铺设于蒸干盘上，使其快速蒸干，然后被刮料板刮起形成中药薄片，最后通过粉碎机构将中药薄片进行粉碎，经过第二过滤板过滤后得到所需中药粉，通过将三七烘干后进行粉碎，过筛，得到三七粉，最后将三七粉和中药粉混合，搅拌均匀后，装袋，得到该清热颗粒冲剂，解决了现有的清热解毒的药物效果差，副作用大，价格昂贵的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种清热颗粒冲剂制备方法，包括以下步骤：步骤一：按重量份称取金银花10-20份、土茯苓10-20份、灵芝20-30份、枸杞子10-20份以及三七3-7份；步骤二：将三七烘干后进行粉碎，过100目筛，得到三七粉；步骤三：将金银花、土茯苓、灵芝、枸杞子混合，得到中药混合物，将中药混合物从颗粒冲剂生产设备的加料口加入至煎煮罐的内腔中，中药混合物置于第一过滤板上，向煎煮罐的内腔中加入中药混合物10倍重量的纯净水，启动煎煮罐内壁中的加热丝将纯净水煮沸，用沸水煎煮中药混合物；步骤四：中药混合物经过煎煮得到中药煎煮液，中药渣截留于第一过滤板上，中药煎煮液经过第一过滤板储存于煎煮罐内腔底部，持续加热对中药煎煮液浓缩至相对密度为1.10-1.20的中药膏；步骤五：从排渣口取出中药渣，启动输送电机，输送电机运转带动螺旋输送杆转动，从而将中药膏向上输送，经过送料管进入储料罐的内腔中，落至蒸干盘的边缘位置；步骤六：启动蒸干盘内壁中的加热丝将蒸干盘进行加热，启动搅拌电机，搅拌电机运转通过转动主轴带动旋转架、螺旋输送叶转动，旋转架上连接的若干个刮料板将中药膏平铺在蒸干盘上，蒸干盘将中药膏蒸干形成中药薄片，刮料板又将中药薄片从蒸干盘上刮起，进入蒸干盘中心位置，中药薄片被转动的螺旋输送叶输送至粉碎罐的内腔中；步骤七：启动驱动电机，驱动电机运转通过主动带轮、从动带轮带动联动轴转动，从而带动若干个粉碎刃转动，转动的粉碎刃将中药薄片进行粉碎，粉碎至粒径小于100目的粉末从第二过滤板穿过，经过导流板导流后从排料管排出，得到中药粉；步骤八：将三七粉和中药粉混合，搅拌均匀后，装袋，得到该清热颗粒冲剂。作为本专利技术进一步的方案：所述颗粒冲剂生产设备包括煎煮机构、蒸干机构、粉碎机构，所述煎煮机构连接蒸干机构的顶部，所述蒸干机构的底部连接至粉碎机构的顶部。作为本专利技术进一步的方案：所述煎煮机构包括煎煮罐、第一安装架、加料口、排汽口、排渣口、第一过滤板、接料管、输送管、送料管、输送电机、螺旋输送杆，所述煎煮罐安装在第一安装架的顶部，所述第一安装架的内腔中倾斜安装有输送管，所述输送管的顶部一端安装有接料管，所述接料管连接至煎煮罐的底部，所述输送管远离煎煮罐一端的底部安装有送料管，所述输送管接近煎煮罐的一端上安装有输送电机，所述输送电机的输出轴上连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆位于输送管的内腔中，所述煎煮罐的内腔中部安装有第一过滤板。作为本专利技术进一步的方案：所述煎煮罐的顶部开设有加料口以及排汽口，所述煎煮罐的一侧开设有排渣口，所述加料口、排汽口、排渣口上均转动安装有密封盖。作为本专利技术进一步的方案：所述蒸干机构包括储料罐、蒸干盘、安装板、搅拌电机、转动主轴、连接套、连接盘、旋转架、安装杆、刮料板、固定环、螺旋输送叶，所述储料罐的顶部架设安装有安装板，所述安装板的轴心处安装有搅拌电机，所述储料罐的底部安装有蒸干盘，所述搅拌电机的输出轴贯穿安装板并安装有转动主轴，所述转动主轴从上至下依次套接有连接套、连接盘、螺旋输送叶，所述连接套、连接盘位于储料罐的内腔中，所述螺旋输送叶位于蒸干盘的底部内腔中。作为本专利技术进一步的方案：所述连接套的侧面上等弧度安装有若干个旋转架，若干个所述旋转架之间通过固定环连接，若干个所述旋转架远离连接套的一端均安装有安装杆，若干个所述安装杆远离旋转架的一端呈等弧度安装在连接盘上，所述安装杆上等距倾斜安装有若干个刮料板，若干个所述刮料板均与蒸干盘的内壁抵接。作为本专利技术进一步的方案：所述粉碎机构包括第二安装架、粉碎罐、接料口、驱动电机、主动带轮、从动带轮、联动轴、排料管、粉碎刃、第二过滤板、导流板，所述第二安装架的顶部安装有粉碎罐，所述粉碎罐的一侧通过支架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套接安装有主动带轮，所述主动带轮通过皮带连接至从动带轮，所述从动带轮套接在联动轴的底端，所述联动轴转动安装在粉碎罐的底部上，所述联动轴从下至上依次贯穿导流板以及第二过滤板，所述导流板以及第二过滤板均安装在粉碎罐的内壁上，所述联动轴的顶端套接有若干个粉碎刃。作为本专利技术进一步的方案：所述粉碎罐的顶部设置有接料口，所述接料口连接至蒸干盘的底部，所述粉碎罐远离驱动电机的一侧设置有排料管，所述排料管的底部与导流板的一侧连接，所述导流板倾斜设置，所述导流板接近排料管的一侧高度低于远离排料管的一侧高度。作为本专利技术进一步的方案：本专利技术清热颗粒冲剂制的配方中：金银花：【性味】甘；寒；【归经】肺；胃经；【功能主治】清热解毒；主温病发热；热毒血痢；痈肿疔疮；喉痹及多种感染性疾病；土茯苓：【性味】甘淡；平；【归经】肝；胃；脾经；【功能主治】清热除湿；泄浊解毒；通利关节；主梅毒；淋浊；泄泻；筋骨挛痛；脚气；痈肿；疮癣；瘰疬；瘿瘤及汞中毒；灵芝：【性味】甘；平；无毒；【归经】肺；心；脾；肾经；【功能主治】益气血；安心神；健脾胃；主虚劳；心悸；失眠；头晕；神疲乏力；久咳气喘；冠心病；硅肺；肿瘤；枸杞子：【性味】味甘；性平；【归经】归肝；肾；肺经；【功能主治】养肝；滋肾；润肺；主肝肾亏虚；头晕目眩；目视一清；腰膝酸软；阳痿贵精；虚劳咳嗽；消渴引饮；三七：【性味】味甘；微苦；性湿；【归经】归肝；胃；心；肺；大肠经；【功能主治】止血；散血；定痛；主跌扑瘀肿，胸痹绞痛，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清热颗粒冲剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：按重量份称取金银花10-20份、土茯苓10-20份、灵芝20-30份、枸杞子10-20份以及三七3-7份；/n步骤二：将三七烘干后进行粉碎，过100目筛，得到三七粉；/n步骤三：将金银花、土茯苓、灵芝、枸杞子混合，得到中药混合物，将中药混合物从颗粒冲剂生产设备的加料口(103)加入至煎煮罐(101)的内腔中，中药混合物置于第一过滤板(106)上，向煎煮罐(101)的内腔中加入中药混合物10倍重量的纯净水，启动煎煮罐(101)内壁中的加热丝将纯净水煮沸，用沸水煎煮中药混合物；/n步骤四：中药混合物经过煎煮得到中药煎煮液，中药渣截留于第一过滤板(106)上，中药煎煮液经过第一过滤板(106)储存于煎煮罐(101)内腔底部，持续加热对中药煎煮液浓缩至相对密度为1.10-1.20的中药膏；/n步骤五：从排渣口(105)取出中药渣，启动输送电机(110)，输送电机(110)运转带动螺旋输送杆(111)转动，从而将中药膏向上输送，经过送料管(109)进入储料罐(201)的内腔中，落至蒸干盘(202)的边缘位置；/n步骤六：启动蒸干盘(202)内壁中的加热丝将蒸干盘(202)进行加热，启动搅拌电机(204)，搅拌电机(204)运转通过转动主轴(205)带动旋转架(208)、螺旋输送叶(212)转动，旋转架(208)上连接的若干个刮料板(210)将中药膏平铺在蒸干盘(202)上，蒸干盘(202)将中药膏蒸干形成中药薄片，刮料板(210)又将中药薄片从蒸干盘(202)上刮起，进入蒸干盘(202)中心位置，中药薄片被转动的螺旋输送叶(212)输送至粉碎罐(302)的内腔中；/n步骤七：启动驱动电机(304)，驱动电机(304)运转通过主动带轮(305)、从动带轮(306)带动联动轴(307)转动，从而带动若干个粉碎刃(309)转动，转动的粉碎刃(309)将中药薄片进行粉碎，粉碎至粒径小于100目的粉末从第二过滤板(310)穿过，经过导流板(311)导流后从排料管(308)排出，得到中药粉；/n步骤八：将三七粉和中药粉混合，搅拌均匀后，装袋，得到该清热颗粒冲剂。/n...

【技术特征摘要】
1.一种清热颗粒冲剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按重量份称取金银花10-20份、土茯苓10-20份、灵芝20-30份、枸杞子10-20份以及三七3-7份；
步骤二：将三七烘干后进行粉碎，过100目筛，得到三七粉；
步骤三：将金银花、土茯苓、灵芝、枸杞子混合，得到中药混合物，将中药混合物从颗粒冲剂生产设备的加料口(103)加入至煎煮罐(101)的内腔中，中药混合物置于第一过滤板(106)上，向煎煮罐(101)的内腔中加入中药混合物10倍重量的纯净水，启动煎煮罐(101)内壁中的加热丝将纯净水煮沸，用沸水煎煮中药混合物；
步骤四：中药混合物经过煎煮得到中药煎煮液，中药渣截留于第一过滤板(106)上，中药煎煮液经过第一过滤板(106)储存于煎煮罐(101)内腔底部，持续加热对中药煎煮液浓缩至相对密度为1.10-1.20的中药膏；
步骤五：从排渣口(105)取出中药渣，启动输送电机(110)，输送电机(110)运转带动螺旋输送杆(111)转动，从而将中药膏向上输送，经过送料管(109)进入储料罐(201)的内腔中，落至蒸干盘(202)的边缘位置；
步骤六：启动蒸干盘(202)内壁中的加热丝将蒸干盘(202)进行加热，启动搅拌电机(204)，搅拌电机(204)运转通过转动主轴(205)带动旋转架(208)、螺旋输送叶(212)转动，旋转架(208)上连接的若干个刮料板(210)将中药膏平铺在蒸干盘(202)上，蒸干盘(202)将中药膏蒸干形成中药薄片，刮料板(210)又将中药薄片从蒸干盘(202)上刮起，进入蒸干盘(202)中心位置，中药薄片被转动的螺旋输送叶(212)输送至粉碎罐(302)的内腔中；
步骤七：启动驱动电机(304)，驱动电机(304)运转通过主动带轮(305)、从动带轮(306)带动联动轴(307)转动，从而带动若干个粉碎刃(309)转动，转动的粉碎刃(309)将中药薄片进行粉碎，粉碎至粒径小于100目的粉末从第二过滤板(310)穿过，经过导流板(311)导流后从排料管(308)排出，得到中药粉；
步骤八：将三七粉和中药粉混合，搅拌均匀后，装袋，得到该清热颗粒冲剂。


2.根据权利要求1所述的一种清热颗粒冲剂制备方法，其特征在于，所述颗粒冲剂生产设备包括煎煮机构(100)、蒸干机构(200)、粉碎机构(300)，所述煎煮机构(100)连接蒸干机构(200)的顶部，所述蒸干机构(200)的底部连接至粉碎机构(300)的顶部。


3.根据权利要求2所述的一种清热颗粒冲剂制备方法，其特征在于，所述煎煮机构(100)包括煎煮罐(101)、第一安装架(102)、加料口(103)、排汽口(104)、排渣口(105)、第一过滤板(106)、接料管(107)、输送管(108)、送料管(109)、输送电机(110)、螺旋输送杆(111)，所述煎煮罐(101)安装在第一安装架(102)的顶部，所述第一安装架(102)的内腔中倾斜安装有输送管(108)，所述输送管(108)的顶部一端安装有接料管(107)，所述接料管(107)连接至煎煮罐(101)的底部，所述输送管(108)远离煎煮罐(101)一端的底部安装有送料管(109)，所述输送管(108)接近煎煮罐(101)的一端上安装有输送电机(110)，所述输送电机(110)的输出轴上连接有螺旋输送杆(111)，所述螺旋输送杆(111)位于输送管(108...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，
申请(专利权)人：李娟，
类型：发明
国别省市：安徽;34