一种布料机用气缸堵料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于黑水虻养殖技术领域，尤其为一种布料机用气缸堵料装置，包括投料仓，投料仓的外侧固定安装有支撑架，投料仓的下端连通有布料筒，布料筒外壁的下端开设有出料口，支撑架的左右两侧均安装有安装座，两个安装座相对的一侧均转动安装有气缸，两个气缸相对的一端均转动连接有推杆，两个推杆的另一端分别固定连接有薄弧形板和厚弧形板，两个推杆外壁的上侧均固定连接有直角杆，两个直角杆的另一端均与布料筒铰链连接；启动两个气缸伸长带动两个推杆朝相对的一侧移动，推杆移动的过程中直角杆的另一端通过铰链在布料筒的外侧转动，进而厚弧形板和薄弧形板分别与出料口左右侧贴合，两个弧形板部分板体叠加，从而堵住出料口避免漏料。

【技术实现步骤摘要】
一种布料机用气缸堵料装置
本技术涉及黑水虻养殖
，具体涉及一种布料机用气缸堵料装置。
技术介绍
黑水虻是腐生性的水虻科昆虫，能够取食禽畜粪便和生活垃圾，生产高价值的动物蛋白饲料，因其繁殖迅速，生物量大，食性广泛、吸收转化率高，容易管理、饲养成本低，动物适口性好等特点，从而进行资源化利用，其幼虫被称为"凤凰虫"，成为与蝇蛆、黄粉虫、大麦虫等齐名的资源昆虫，在全世界范围内得到推广，目前被广泛应用于处理鸡粪、猪粪及餐厨垃圾等废弃物方面;目前市场上的黑水虻的养殖类型比较成熟，但是技术方面有些不同，布料机是用来将收集后的粪便分布在培养盒中的机器。现有的布料机在下料过程中，下料出口容易残留粪便培养基，即使下料口安装有阀门，也不能避免关闭阀门时出口处最后的粪便下落至机器或者地面上，致使污染工厂环境。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种布料机用气缸堵料装置，具有可避免布料机下料口漏料的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种布料机用气缸堵料装置，包括投料仓，所述投料仓的外侧固定安装有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有承接板，所述投料仓的下端贯穿承接板并延伸至承接板的下方，所述投料仓的下端连通有布料筒，所述布料筒外壁的下端开设有出料口，所述支撑架的左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的下端面均固定连接有安装座，两个所述安装座相对的一侧均通过万向轴转动安装有气缸，两个所述气缸相对的一端均转动连接有推杆，两个所述推杆的另一端分别固定连接有薄弧形板和厚弧形板，所述薄弧形板位于厚弧形板的右方，两个所述推杆外壁的上侧均固定连接有直角杆，两个所述直角杆的另一端均与布料筒铰链连接。为了进一步固定布料筒的位置，作为本技术一种布料机用气缸堵料装置优选的，所述布料筒的左右两侧均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的另一端均与承接板的下端面固定连接。为了对投料仓内部的粪便培养基进行充分搅拌，作为本技术一种布料机用气缸堵料装置优选的，所述承接板上端面的右侧可拆卸连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过传动带转动连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端贯穿投料仓并延伸至投料仓的内部，所述第一转轴的外侧固定连接有多个均匀分布的搅拌叶片。为了使布料筒均匀布料，作为本技术一种布料机用气缸堵料装置优选的，所述承接板上端面的左侧可拆卸连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过传动带转动连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端贯穿布料筒并延伸至布料筒的内部，所述第二转轴的外侧固定连接有多个均匀分布的轮转板。为了保证两个弧形板可覆盖在出料口外侧，作为本技术一种布料机用气缸堵料装置优选的，所述推杆和直角杆连接处的夹角角度为90°。为了达到更好的密封效果，避免粪便培养基漏料，作为本技术一种布料机用气缸堵料装置优选的，所述薄弧形板和厚弧形板的内壁均固定连接有橡胶密封层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该种布料机用气缸堵料装置，同时启动两个气缸伸长并带动两个推杆朝相对的一侧移动，推杆移动的过程中直角杆的另一端通过铰链在布料筒的外侧转动，此时气缸的尾部也随着直角杆的转动而转动，进而先使薄弧形板的内壁与出料口的右侧贴合，紧接着厚弧形板的内壁与出料口左侧贴合，同时薄弧形板和厚弧形板相对一端部分板体重合叠加，从而堵住出料口，避免出料口漏料。2、该种布料机用气缸堵料装置，通过两个直角形状的连接杆连接布料筒和承接板，进而可进一步固定布料筒的位置，避免投料仓内部机构运行时布料筒剧烈晃动，致使影响下料位置。3、该种布料机用气缸堵料装置，当薄弧形板和厚弧形板重叠叠加后，厚弧形板内壁的橡胶密封层与薄弧形板的外侧紧密贴合，进而增加两个弧形板的密封性，避免培养基从两个弧形板相接的缝隙中流出。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的一种布料机用气缸堵料装置剖面图；图2为本技术的投料仓和布料筒剖视图；图3为本技术的两个气缸、薄弧形板和厚弧形板结构图；图4为本技术的A处示意图。图中，1、投料仓；101、布料筒；1011、出料口；2、支撑架；201、承接板；202、连接杆；3、第一电机；301、第一转轴；302、搅拌叶片；4、第二电机；401、第二转轴；402、轮转板；5、固定板；501、安装座；6、气缸；601、推杆；602、直角杆；7、薄弧形板；8、厚弧形板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种布料机用气缸堵料装置，包括投料仓1，投料仓1的外侧固定安装有支撑架2，支撑架2的内壁固定连接有承接板201，投料仓1的下端贯穿承接板201并延伸至承接板201的下方，投料仓1的下端连通有布料筒101，布料筒101外壁的下端开设有出料口1011，支撑架2的左右两侧均固定连接有固定板5，两个固定板5的下端面均固定连接有安装座501，两个安装座501相对的一侧均通过万向轴转动安装有气缸6，两个气缸6相对的一端均转动连接有推杆601，两个推杆601的另一端分别固定连接有薄弧形板7和厚弧形板8，薄弧形板7位于厚弧形板8的右方，两个推杆601外壁的上侧均固定连接有直角杆602，两个直角杆602的另一端均与布料筒101铰链连接。本实施例中：将培养基放入投料仓1中，然后落入布料筒101并通过出料口1011流出至培养盒中，需要暂停投料仓1的下料工作时，同时启动两个气缸6伸长并带动两个推杆601朝相对的一侧移动，推杆601移动的过程中直角杆602的另一端通过铰链在布料筒101的外侧转动，此时气缸6的尾部也随着直角杆602的转动而转动，进而先使薄弧形板7的内壁与出料口1011的右侧贴合，紧接着厚弧形板8的内壁与出料口1011左侧贴合，同时薄弧形板7和厚弧形板8相对一端部分板体重合叠加，从而堵住出料口1011，避免出料口1011漏料。作为本技术的一种技术优化方案，布料筒101的左右两侧均固定安装有连接杆202，两个连接杆202的另一端均与承接板201的下端面固定连接。本实施例中：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料机用气缸堵料装置，包括投料仓（1），其特征在于：所述投料仓（1）的外侧固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的内壁固定连接有承接板（201），所述投料仓（1）的下端贯穿承接板（201）并延伸至承接板（201）的下方，所述投料仓（1）的下端连通有布料筒（101），所述布料筒（101）外壁的下端开设有出料口（1011），所述支撑架（2）的左右两侧均固定连接有固定板（5），两个所述固定板（5）的下端面均固定连接有安装座（501），两个所述安装座（501）相对的一侧均通过万向轴转动安装有气缸（6），两个所述气缸（6）相对的一端均转动连接有推杆（601），两个所述推杆（601）的另一端分别固定连接有薄弧形板（7）和厚弧形板（8），所述薄弧形板（7）位于厚弧形板（8）的右方，两个所述推杆（601）外壁的上侧均固定连接有直角杆（602），两个所述直角杆（602）的另一端均与布料筒（101）铰链连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种布料机用气缸堵料装置，包括投料仓（1），其特征在于：所述投料仓（1）的外侧固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的内壁固定连接有承接板（201），所述投料仓（1）的下端贯穿承接板（201）并延伸至承接板（201）的下方，所述投料仓（1）的下端连通有布料筒（101），所述布料筒（101）外壁的下端开设有出料口（1011），所述支撑架（2）的左右两侧均固定连接有固定板（5），两个所述固定板（5）的下端面均固定连接有安装座（501），两个所述安装座（501）相对的一侧均通过万向轴转动安装有气缸（6），两个所述气缸（6）相对的一端均转动连接有推杆（601），两个所述推杆（601）的另一端分别固定连接有薄弧形板（7）和厚弧形板（8），所述薄弧形板（7）位于厚弧形板（8）的右方，两个所述推杆（601）外壁的上侧均固定连接有直角杆（602），两个所述直角杆（602）的另一端均与布料筒（101）铰链连接。


2.根据权利要求1所述的一种布料机用气缸堵料装置，其特征在于：所述布料筒（101）的左右两侧均固定安装有连接杆（202），两个所述连接杆（202）的另一端均与承接板（201）的下端面固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌振宇，杨自强，
申请(专利权)人：宁乡丰裕生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43