户内金属铠装移开式开关设备制造技术

本实用新型专利技术涉及开关设备技术领域，且公开了一种户内金属铠装移开式开关设备，包括设备外壳，所述设备外壳的左右两侧均设置有盖板，所述盖板的表面固定连接有挡柱，所述挡柱的底部与设备外壳内壁的底部接触，所述设备外壳内壁的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的底部开设有弧形卡槽，所述盖板的内部开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有转块，所述转块位于设备外壳的外部，所述转轴的表面固定连接有锁死机构。本实用新型专利技术通过盖板、挡柱、固定柱、弧形卡槽、转轴、转块和锁死机构的配合设置，使盖板与设备外壳之间拆装较为方便，便于使用者对设备外壳内部的电气元件进行维修或更换。

【技术实现步骤摘要】
户内金属铠装移开式开关设备
本技术涉及开关设备
，尤其涉及一种户内金属铠装移开式开关设备。
技术介绍
户内金属铠装移开式开关柜是开关柜的一种，其特征是：开关柜的母线室、断路器室、电缆室、二次继保室四个隔室相对独立分隔，开关隔室内配装手车式开关。目前，市场上的户内金属铠装移开式开关设备，大多通过螺栓固定的方式将盖板固定在设备外壳上，进而当需要对设备内的电气元件进行维修时，则需要使用工具将盖板从设备外壳上拆卸下来，由于盖板的螺栓较多，盖板拆装过程较为繁琐，不便于使用者对设备内的电气元件进行维修或更换。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，市场上的户内金属铠装移开式开关设备，大多通过螺栓固定的方式将盖板固定在设备外壳上，进而当需要对设备内的电气元件进行维修时，则需要使用工具将盖板从设备外壳上拆卸下来，由于盖板的螺栓较多，盖板拆装过程较为繁琐，不便于使用者对设备内的电气元件进行维修或更换，而提出的一种户内金属铠装移开式开关设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：户内金属铠装移开式开关设备，包括设备外壳，所述设备外壳的左右两侧均设置有盖板，所述盖板的表面固定连接有挡柱，所述挡柱的底部与设备外壳内壁的底部接触，所述设备外壳内壁的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的底部开设有弧形卡槽，所述盖板的内部开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有转块，所述转块位于设备外壳的外部，所述转轴的表面固定连接有锁死机构，所述锁死机构的表面与弧形卡槽的内壁接触。优选的，所述锁死机构包括U形支撑架，所述U形支撑架的内壁与转轴的表面固定连接，所述U形支撑架内壁的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的上表面固定连接有锁死柱，所述锁死柱的内壁与转轴的表面接触，所述锁死柱的表面与弧形卡槽的内壁接触，所述锁死柱的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有限位柱，所述U形支撑架的底部开设有限位孔，所述限位孔的内壁与限位柱的表面接触。优选的，所述锁死机构的数量为四个且每一个盖板上均有两个锁死机构。优选的，所述盖板的表面固定连接有内螺纹块，所述内螺纹块位于挡柱与锁死机构之间，所述内螺纹块的表面套接有吸音板，所述内螺纹块的内壁螺纹连接有固定螺钉，所述固定螺钉的表面套接有挡环，所述挡环的表面与吸音板的表面接触。优选的，所述U形支撑架的左右两侧和转轴的表面均固定连接有辅助环。优选的，所述转块的表面开设有环形槽，所述环形槽的内壁粘接有防滑圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过设置盖板、挡柱、固定柱、弧形卡槽、转轴、转块和锁死机构，其中，锁死柱的长度大于弧形卡槽与转轴之间距离，在固定盖板时，将盖板放置在设备外壳的一侧并将挡柱插入至设备外壳内，然后通过转轴，转动锁死机构，当锁死机构上的锁死柱与固定柱接触后，继续转动转轴，通过弹簧可使锁死柱向下移动，当锁死柱移动至弧形卡槽内后，通过弹簧可使锁死柱卡在弧形卡槽内，此时，通过锁死机构、弧形卡槽和挡柱的配合，即可将盖板固定在设备外壳上；在拆卸盖板时，转动锁死机构，将锁死柱从弧形卡槽内移出，即可将盖板从设备外壳上拆卸下来，通过盖板、挡柱、固定柱、弧形卡槽、转轴、转块和锁死机构的配合设置，使盖板与设备外壳之间拆装较为方便，便于使用者对设备外壳内部的电气元件进行维修或更换。(2)本技术通过内螺纹块、固定螺钉和挡环的配合，将吸音板固定在盖板上，此时，通过吸音板吸收该开关设备在运行时产生的噪音，使该开关设备在运行时噪音较小，同时，通过在转块上设置防滑圈，使转块表面具有较强的防滑效果，便于使用者转动转块。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术图1中B处放大图；图4为本技术固定柱的示意图；图5为本技术锁死机构的侧视图；图6为本技术转块的正视图。图中：1、设备外壳；2、盖板；3、挡柱；4、固定柱；5、弧形卡槽；6、通孔；7、转轴；8、转块；9、锁死机构；91、U形支撑架；92、弹簧；93、锁死柱；94、凹槽；95、限位柱；96、限位孔；10、内螺纹块；11、吸音板；12、固定螺钉；13、挡环；14、辅助环；15、环形槽；16、防滑圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-6，户内金属铠装移开式开关设备，包括设备外壳1，设备外壳1的左右两侧均设置有盖板2，盖板2的表面固定连接有挡柱3，挡柱3对盖板2起到支撑和限位作用，挡柱3的底部与设备外壳1内壁的底部接触，设备外壳1内壁的顶部固定连接有固定柱4，固定柱4的底部开设有弧形卡槽5，盖板2的内部开设有通孔6，通孔6的内壁滑动连接有转轴7，转轴7的表面固定连接有转块8，转块8位于设备外壳1的外部，转块8的表面开设有环形槽15，环形槽15的内壁粘接有防滑圈16，通过在转块8上设置防滑圈16，使转块8表面具有较强的防滑效果，进而便于使用者转动转块8，转轴7的表面固定连接有锁死机构9，锁死机构9的表面与弧形卡槽5的内壁接触。锁死机构9包括U形支撑架91，U形支撑架91的左右两侧和转轴7的表面均固定连接有辅助环14，U形支撑架91的内壁与转轴7的表面固定连接，U形支撑架91内壁的底部固定连接有弹簧92，弹簧92的上表面固定连接有锁死柱93，锁死柱93的内壁与转轴7的表面接触，锁死柱93的表面与弧形卡槽5的内壁接触，弹簧92对锁死柱93起到推动作用，通过弹簧92使锁死柱93与弧形卡槽5紧密接触，锁死柱93的底部开设有凹槽94，凹槽94的内壁固定连接有限位柱95，U形支撑架91的底部开设有限位孔96，限位孔96的内壁与限位柱95的表面接触，限位柱95对锁死柱93起到限位作用，通过限位柱95使锁死柱93仅能上下移动，锁死机构9的数量为四个且每一个盖板2上均有两个锁死机构9。盖板2的表面固定连接有内螺纹块10，内螺纹块10位于挡柱3与锁死机构9之间，内螺纹块10的表面套接有吸音板11，内螺纹块10的内壁螺纹连接有固定螺钉12，固定螺钉12的表面套接有挡环13，挡环13的表面与吸音板11的表面接触，通过内螺纹块10、固定螺钉12和挡环13的配合，将吸音板11固定在盖板2上，此时，通过吸音板11吸收该开关设备在运行时产生的噪音，使该开关设备在运行时噪音较小。本技术中，使用者在固定盖板2时，将盖板2放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.户内金属铠装移开式开关设备，包括设备外壳(1)，其特征在于，所述设备外壳(1)的左右两侧均设置有盖板(2)，所述盖板(2)的表面固定连接有挡柱(3)，所述挡柱(3)的底部与设备外壳(1)内壁的底部接触，所述设备外壳(1)内壁的顶部固定连接有固定柱(4)，所述固定柱(4)的底部开设有弧形卡槽(5)，所述盖板(2)的内部开设有通孔(6)，所述通孔(6)的内壁滑动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的表面固定连接有转块(8)，所述转块(8)位于设备外壳(1)的外部，所述转轴(7)的表面固定连接有锁死机构(9)，所述锁死机构(9)的表面与弧形卡槽(5)的内壁接触。/n

【技术特征摘要】
1.户内金属铠装移开式开关设备，包括设备外壳(1)，其特征在于，所述设备外壳(1)的左右两侧均设置有盖板(2)，所述盖板(2)的表面固定连接有挡柱(3)，所述挡柱(3)的底部与设备外壳(1)内壁的底部接触，所述设备外壳(1)内壁的顶部固定连接有固定柱(4)，所述固定柱(4)的底部开设有弧形卡槽(5)，所述盖板(2)的内部开设有通孔(6)，所述通孔(6)的内壁滑动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的表面固定连接有转块(8)，所述转块(8)位于设备外壳(1)的外部，所述转轴(7)的表面固定连接有锁死机构(9)，所述锁死机构(9)的表面与弧形卡槽(5)的内壁接触。


2.根据权利要求1所述的户内金属铠装移开式开关设备，其特征在于，所述锁死机构(9)包括U形支撑架(91)，所述U形支撑架(91)的内壁与转轴(7)的表面固定连接，所述U形支撑架(91)内壁的底部固定连接有弹簧(92)，所述弹簧(92)的上表面固定连接有锁死柱(93)，所述锁死柱(93)的内壁与转轴(7)的表面接触，所述锁死柱(93)的表面与弧形卡槽(5)的内壁接触，所述锁死柱(93)的底部开设有凹槽(94)，所述凹槽(94)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光，蔡建设，
申请(专利权)人：信一电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33