一种脱扣杆、脱扣机构及断路器制造技术

本实用新型专利技术提供一种脱扣杆、脱扣机构及断路器，脱扣杆包括杆本体和长度调节机构。长度调节机构可拆卸地安装在第一端上，第一端距离第一侧壁的距离为第一距离。此结构的脱扣杆，通过在杆本体的第一端面的端面上设置可拆卸的长度调节机构，脱扣器和杠杆安装至塑壳内指定位置，当第一距离较大时，将长度调节机构安装在第一端端面上以增大杆本体的长度，缩小第一距离，使杠杆逆时针旋转时可以充分挤压脱扣杆，使脱扣杆朝向脱扣器的一端卡接在脱扣器扣片上，从而保证断路器能继续进行合闸动作；当第一距离刚好时，则无需安装长度调节装置；脱扣杆的长度可调节，其可适应装配后第一距离较大或者刚好的情况，产品适应性好。

【技术实现步骤摘要】
一种脱扣杆、脱扣机构及断路器
本技术涉及断路器
，具体涉及一种脱扣杆、脱扣机构及断路器。
技术介绍
如图1和图2所示，断路器包括塑壳、脱扣机构、杠杆机构和牵引杆7，其中脱扣机构包括脱扣杆、脱扣器5和第一弹簧6，脱扣杆可滑动地设在脱扣器上，第一弹簧设于脱扣器与脱扣杆之间。牵引杆连接在杠杆机构再一起装配到壳体中，脱扣杆装配到塑壳中的位置是固定的，而杠杆安装至塑壳内有的较靠近脱扣杆，有的远离脱扣杆，装配后脱扣杆与杠杆4相向的壁面之间存在第一间距，在分闸状态，脱扣杆的中部抵接在牵引杆上，杠杆逆时针转动侧壁抵接在脱扣杆上并挤压脱扣杆，脱扣杆朝向脱扣器运动并压缩第一弹簧，压缩到一定距离后，脱扣杆中部脱离牵引杆然后牵引杆转动复位，脱扣杆朝向脱扣器的一端卡接在脱扣器扣片上，从而保证断路器能继续进行合闸动作。由于塑壳、脱扣杆、杠杆机构往往由不同的配件厂商制作，各个部件尺寸及配合存在一定误差，杠杆的安装到塑壳内的位置不同，各个部件装配到一起后脱扣杆端部距离杠杆侧壁的第一距离无法准确保证。装配后若第一距离过大，由于杠杆旋转的行程是固定的，杠杆侧壁挤压脱扣杆行程不够，脱扣杆无法卡接到扣片上，第一弹簧容易复位导致无法稳定合闸。脱扣杆长度难以适应不同塑壳和杠杆机构，若加长脱扣杆，加长后的脱扣杆应用在有些塑壳和杠杆机构上，会导致第一距离过小，杠杆侧壁挤压脱扣杆行程过多，脱扣杆卡接在扣片上后杠杆仍会继续挤压脱扣杆，导致脱扣器挤压损坏。所以加长后的脱扣杆无法适应装配后第一距离刚好的情况，脱扣杆适应性差。
技术实现思路
<br>因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的脱扣杆难以适应不同塑壳和杠杆机构、产品适应性差的缺陷。为此，本技术提供一种脱扣杆，包括杆本体，其第一端端面设有可拆卸地长度调节机构，所述第一端为脱扣杆安装至断路器塑壳内朝向杠杆第一侧壁的一端；所述第一端距离所述第一侧壁的距离为第一距离，所述长度调节机构用于调节所述第一距离。可选地，上述的脱扣杆，所述长度调节机构包括调节杆，所述杆本体的第一端设有供所述调节杆伸入的安装孔，所述调节杆的一端伸入所述安装孔中，另一端位于所述第一端外。可选地，上述的脱扣杆，所述调节杆位于所述第一端外的端头的直径大于其伸入安装孔的安装部的直径。可选地，上述的脱扣杆，还包括至少一个第一调节部件，所述第一调节部件套设在所述调节杆上，所述第一调节部件位于所述第一端与所述端头之间。可选地，上述的脱扣杆，所述第一调节部件为垫片。可选地，上述的脱扣杆，所述调节杆的安装部螺纹配合在所述杆本体内。可选地，上述的脱扣杆，所述杆本体的中部设有朝向所述杆本体底部凸出的第一凸出部，所述第一凸出部适于抵接在牵引杆上带动牵引杆旋转；所述第一凸出部上设有朝向所述杆本体侧边外凸出的第二凸出部；所述第二凸出部上设有可拆卸的第二调节部件，所述第二调节部件用于调节所述第二凸出部距离牵引杆的间距。可选地，上述的脱扣杆，所述第二调节部件为螺钉或螺栓。本技术提供一种脱扣机构，包括上述中任一项所述的脱扣杆。本技术提供一种断路器，包括上述的脱扣机构。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的脱扣杆，通过在杆本体的第一端面的端面上设置可拆卸的长度调节机构，脱扣器和杠杆安装至塑壳内指定位置，当第一距离较大时，将长度调节机构安装在第一端端面上以增大杆本体的长度，缩小第一距离，使杠杆逆时针旋转时可以充分挤压脱扣杆，使脱扣杆朝向脱扣器的一端卡接在脱扣器扣片上，从而保证断路器能继续进行合闸动作。当第一距离刚好时，则无需安装长度调节装置；脱扣杆的长度可调节，其可适应装配后第一距离较大或者刚好的情况，产品适应性好。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例3中提供的断路器的示意图；图2为图1中A部的局部放大图；图3为脱扣杆与牵引杆配合的俯视图；图4为脱扣杆与牵引杆配合的第一角度示意图；图5为脱扣杆与牵引杆配合的第二角度示意图；图6为本技术实施例2中提供的脱扣机构的第一角度示意图；图7为本技术实施例2中提供的脱扣机构的第二角度示意图；图8为本技术实施例1中提供的脱扣杆的示意图。附图标记说明：1-杆本体；11-第一端；12-第一凸出部；13-第二凸出部；21-调节杆；22-垫片；3-第二调节部件；4-杠杆；41-第一侧壁；5-脱扣器；6-第一弹簧；7-牵引杆；8-复位弹簧。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1本实用例提供一种脱扣杆，如图6至图8所述，其包括杆本体1和长度调节机构。其中，脱扣杆安装至断路器塑壳内朝向杠杆4的第一侧壁41的一端为第一端11，长度调节机构可拆卸地安装在第一端11上，第一端11距离第一侧壁41的距离为第一距离。此结构的脱扣杆，通过在杆本体1的第一端11面的端面上设置可拆卸的长度调节机构，脱扣器5和杠杆4安装至塑壳内指定位置，当第一距离较大时，将长度调节机构安装在第一端11端面上以增大杆本体1的长度，缩小第一距离，使杠杆4逆时针旋转时可以充分挤压脱扣杆，使脱扣杆朝向脱扣器的一端卡接在脱扣器扣片上，从而保证断路器能继续进行合闸动作；当第一距离刚好时，则无需安装长度调节装置；脱扣杆的长度可调节，其可适应装配后第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱扣杆，其特征在于，包括/n杆本体(1)，其第一端(11)端面设有可拆卸地长度调节机构，所述第一端(11)为脱扣杆安装至断路器塑壳内朝向杠杆(4)第一侧壁(41)的一端；所述第一端(11)距离所述第一侧壁(41)的距离为第一距离，所述长度调节机构用于调节所述第一距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱扣杆，其特征在于，包括
杆本体(1)，其第一端(11)端面设有可拆卸地长度调节机构，所述第一端(11)为脱扣杆安装至断路器塑壳内朝向杠杆(4)第一侧壁(41)的一端；所述第一端(11)距离所述第一侧壁(41)的距离为第一距离，所述长度调节机构用于调节所述第一距离。


2.根据权利要求1所述的脱扣杆，其特征在于，所述长度调节机构包括调节杆(21)，所述杆本体(1)的第一端(11)设有供所述调节杆(21)伸入的安装孔，所述调节杆(21)的一端伸入所述安装孔中，另一端位于所述第一端(11)外。


3.根据权利要求2所述的脱扣杆，其特征在于，所述调节杆(21)位于所述第一端(11)外的端头的直径大于其伸入安装孔的安装部的直径。


4.根据权利要求3所述的脱扣杆，其特征在于，还包括至少一个第一调节部件，所述第一调节部件套设在所述调节杆(21)上，所述第一调节部件位于所述第一端(11)与所述端头之间。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾长发，
申请(专利权)人：安德利集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33