一种超微晶铁芯人工装配用翻转架制造技术

本实用新型专利技术提供一种超微晶铁芯人工装配用翻转架，包括底座、左安装座、右安装座、托架、支撑座以及齿轮轴，所述底座作为承载体，所述底座上表面左端安装有左安装座，所述左安装座右侧安装有右安装座，所述底座上表面右端安装有右安装座，所述左安装座的左端安装有端盖，所述齿轮轴安装在左安装座和右安装座的上端，所述左安装座的下端和右安装座的下端安装有主动轴，所述主动轴左端安装有手轮，所述主动轴上安装有主动轮，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设计一种通过人工调节翻转角度的翻转机构，改善了传统装置只能进行180度翻转的情况，提高了装置的实用性，满足不同工人的装配需求。

【技术实现步骤摘要】
一种超微晶铁芯人工装配用翻转架
本技术是一种超微晶铁芯人工装配用翻转架，属于机械设备领域。
技术介绍
互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称，能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统，其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压(100V)或标准小电流(5A或1A，均指额定值)，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化，同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。互感器在生产过程中，使用超微晶铁芯作为作为主要磁路部分，通过将超微晶铁芯装配在需要安装的基板上，但是在装配过程中需要将基板和铁芯进行翻转，现有的翻转装置，大多数采用直接翻转180度的方式进行，缺少缓慢翻转的方式。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种超微晶铁芯人工装配用翻转架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种超微晶铁芯人工装配用翻转架，包括底座、左安装座、右安装座、托架、支撑座以及齿轮轴，所述底座作为承载体，所述底座上表面左端安装有左安装座，所述左安装座右侧安装有右安装座，所述底座上表面右端安装有右安装座，所述左安装座的左端安装有端盖，所述齿轮轴安装在左安装座和右安装座的上端，所述左安装座的下端和右安装座的下端安装有主动轴，所述主动轴左端安装有手轮，所述主动轴上安装有主动轮，所述齿轮轴上设有从动轮，所述主动轮与从动轮相啮合，所述齿轮轴的右端设有连接端一，所述连接端一上安装有一个夹块，所述夹块安装在托架的左端，所述托架的右端安装有一个夹块，所述托架右端的夹块上安装有支撑轴，所述支撑轴的右端通过轴承安装在支撑座的上端，所述托架的上端安装有装入块，所述装入块的前表面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺栓。进一步地，所述主动轴和左安装座之间通过轴承连接，所述主动轴和右安装座之间通过轴承连接，所述齿轮轴与左安装座之间通过轴承连接。进一步地，所述连接端一上开设有螺纹孔，所述夹块上开设有螺纹孔，所述连接端一和夹块之间通过螺栓和螺母连接，所述支撑轴左端面装配有连接端二，所述连接端二和夹块之间通过螺栓和螺母固定。进一步地，所述托架内开设有放置槽，所述装入块内开设有矩形通孔。进一步地，所述装入块前表面的螺纹孔内的螺栓的底端安装有橡胶垫。进一步地，所述端盖下端开设有圆形通孔，所述端盖边缘处开设有圆孔，所述端盖通过螺栓固定安装在左安装座上。本技术的有益效果：本技术的一种超微晶铁芯人工装配用翻转架，通过设计一种通过人工调节翻转角度的翻转机构，改善了传统装置只能进行180度翻转的情况，提高了装置的实用性，满足不同工人的装配需求。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种超微晶铁芯人工装配用翻转架的结构示意图；图2为本技术一种超微晶铁芯人工装配用翻转架的端盖的左视图；图3为本技术一种超微晶铁芯人工装配用翻转架的托架的结构示意图；图4为本技术一种超微晶铁芯人工装配用翻转架的齿轮轴的俯视图；图5为本技术一种超微晶铁芯人工装配用翻转架的装入块的俯视图；图中：1-底座、2-左安装座、3-右安装座、4-支撑座、5-托架、6-端盖、7-齿轮轴、8-手轮、9-主动轴、10-主动轮、11-从动轮、12-连接端一、13-夹块、14-支撑轴、15-连接端二、16-装入块、17-螺栓。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种超微晶铁芯人工装配用翻转架，包括底座、左安装座2、右安装座3、托架5、支撑座4以及齿轮轴7，底座作为承载体，底座上表面左端安装有左安装座2，左安装座2右侧安装有右安装座3，底座上表面右端安装有右安装座3，左安装座2的左端安装有端盖6，齿轮轴7安装在左安装座2和右安装座3的上端，左安装座2的下端和右安装座3的下端安装有主动轴9，主动轴9左端安装有手轮8，主动轴9上安装有主动轮10，齿轮轴7上设有从动轮11，主动轮10与从动轮11相啮合，齿轮轴7的右端设有连接端一12，连接端一12上安装有一个夹块13，夹块13安装在托架5的左端，托架5的右端安装有一个夹块13，托架5右端的夹块13上安装有支撑轴14，支撑轴14的右端通过轴承安装在支撑座4的上端，托架5的上端安装有装入块16，装入块16的前表面上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓17。主动轴9和左安装座2之间通过轴承连接，主动轴9和右安装座3之间通过轴承连接，齿轮轴7与左安装座2之间通过轴承连接，方便主动轴9和齿轮轴7的转动，减小摩擦阻力。连接端一12上开设有螺纹孔，夹块13上开设有螺纹孔，连接端一12和夹块13之间通过螺栓17和螺母连接，支撑轴14左端面装配有连接端二15，连接端二15和夹块13之间通过螺栓17和螺母固定，方便安装和拆卸。托架5内开设有放置槽，装入块16内开设有矩形通孔，用于放置安装基板。装入块16前表面的螺纹孔内的螺栓17的底端安装有橡胶垫，用于防止压紧基板时将基板磨损。端盖6下端开设有圆形通孔，端盖6边缘处开设有圆孔，端盖6通过螺栓17固定安装在左安装座2上，方便安装和拆卸。做为本技术的一个实施例：在实际使用时，将待安装超微晶铁芯的基板从装入块16的矩形通孔中放入托架5的放置槽内，然后将装入块16上的两个螺栓17拧紧，使螺栓17底端的橡胶垫紧压在基板上，以此将其固定，然后转动手轮8，手轮8带动主动轴9转动，主动轴9上的主动轮10通过从动轮11带动齿轮轴7转动，齿轮轴7通过连接端一12和夹块13带动托架5转动，进而带动基板转动，以此方便工人进行超微晶铁芯的安装。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超微晶铁芯人工装配用翻转架，包括底座、左安装座、右安装座、托架、支撑座以及齿轮轴，其特征在于：所述底座作为承载体，所述底座上表面左端安装有左安装座，所述左安装座右侧安装有右安装座，所述底座上表面右端安装有右安装座，所述左安装座的左端安装有端盖，所述齿轮轴安装在左安装座和右安装座的上端，所述左安装座的下端和右安装座的下端安装有主动轴，所述主动轴左端安装有手轮，所述主动轴上安装有主动轮，所述齿轮轴上设有从动轮，所述主动轮与从动轮相啮合，所述齿轮轴的右端设有连接端一，所述连接端一上安装有一个夹块，所述夹块安装在托架的左端，所述托架的右端安装有一个夹块，所述托架右端的夹块上安装有支撑轴，所述支撑轴的右端通过轴承安装在支撑座的上端，所述托架的上端安装有装入块，所述装入块的前表面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺栓。/n

【技术特征摘要】
1.一种超微晶铁芯人工装配用翻转架，包括底座、左安装座、右安装座、托架、支撑座以及齿轮轴，其特征在于：所述底座作为承载体，所述底座上表面左端安装有左安装座，所述左安装座右侧安装有右安装座，所述底座上表面右端安装有右安装座，所述左安装座的左端安装有端盖，所述齿轮轴安装在左安装座和右安装座的上端，所述左安装座的下端和右安装座的下端安装有主动轴，所述主动轴左端安装有手轮，所述主动轴上安装有主动轮，所述齿轮轴上设有从动轮，所述主动轮与从动轮相啮合，所述齿轮轴的右端设有连接端一，所述连接端一上安装有一个夹块，所述夹块安装在托架的左端，所述托架的右端安装有一个夹块，所述托架右端的夹块上安装有支撑轴，所述支撑轴的右端通过轴承安装在支撑座的上端，所述托架的上端安装有装入块，所述装入块的前表面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺栓。


2.根据权利要求1所述的一种超微晶铁芯人工装配用翻转架，其特征在于：所述主动轴和左...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨水华，
申请(专利权)人：南通华禄新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32