【技术实现步骤摘要】
一种精确度高的滚子轴承生产用测量装置
本技术涉及轴承测量装置
,具体为一种精确度高的滚子轴承生产用测量装置。
技术介绍
滚子轴承在工作时主要承受以径向为主的径、轴向联合载荷,滚子轴承在应用中对轴承径、轴向高度的精度要求较高,当轴承载荷复杂且高速旋转时,保持架要承受很大的离心力、冲击和振动,保持架和滚动体之间存在较大的滑动摩擦,并产生大量的热量,为了保证轴承装配时高效的运行,在生产时要对轴承外圈进行精度的检测,目前在检测轴承外圈凸出量上也没有较好的检测工具,只能通过一些简单的检测工具做一个大致测量。现今市场上的此类测量装置种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的问题,具体问题有以下几点:(1)现有的此类测量装置在使用时一般不便于对滚子轴承自动驱动夹紧,从而严重的影响了测量装置使用时的工作效率;(2)现有的此类测量装置在使用时一般不便于对滚子轴承测量设备横向的调节移动,从而大大的影响了测量装置使用时的便利程度;(3)现有的此类测量装置在使用时一般不便于对滚子轴承进行稳定的高精度数据检测,从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精确度高的滚子轴承生产用测量装置,以解决上述
技术介绍
中提出测量装置不便于对滚子轴承自动驱动夹紧,对滚子轴承测量设备横向的调节移动,不便于对滚子轴承进行稳定的高精度数据检测的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种精确度高的滚子轴承生产用测量装置,包括装置本体、伺服电机、转轴、驱动 ...
【技术保护点】
1.一种精确度高的滚子轴承生产用测量装置,包括装置本体(1)、伺服电机(2)、转轴(3)、驱动箱(16)和蜗杆(17),其特征在于:所述装置本体(1)的底端安装有驱动箱(16),且驱动箱(16)的底端与装置本体(1)固定连接,并且驱动箱(16)上方的装置本体(1)内部设有滚子轴承本体(12),所述滚子轴承本体(12)的内部设有传动轴(14),且传动轴(14)的底端延伸至驱动箱(16)的内部,并且传动轴(14)下方的驱动箱(16)内部安装有涡轮(15),所述涡轮(15)的底端与驱动箱(16)相铰接,且涡轮(15)的顶端与传动轴(14)固定连接,并且涡轮(15)一侧的驱动箱(16)内部设有蜗杆(17),所述蜗杆(17)的一端与驱动箱(16)相铰接,且蜗杆(17)的另一端延伸至驱动箱(16)的外部,滚子轴承本体(12)一侧的装置本体(1)内部设有驱动机构(13),并且蜗杆(17)上方的装置本体(1)外壁上安装有控制面板(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种精确度高的滚子轴承生产用测量装置,包括装置本体(1)、伺服电机(2)、转轴(3)、驱动箱(16)和蜗杆(17),其特征在于:所述装置本体(1)的底端安装有驱动箱(16),且驱动箱(16)的底端与装置本体(1)固定连接,并且驱动箱(16)上方的装置本体(1)内部设有滚子轴承本体(12),所述滚子轴承本体(12)的内部设有传动轴(14),且传动轴(14)的底端延伸至驱动箱(16)的内部,并且传动轴(14)下方的驱动箱(16)内部安装有涡轮(15),所述涡轮(15)的底端与驱动箱(16)相铰接,且涡轮(15)的顶端与传动轴(14)固定连接,并且涡轮(15)一侧的驱动箱(16)内部设有蜗杆(17),所述蜗杆(17)的一端与驱动箱(16)相铰接,且蜗杆(17)的另一端延伸至驱动箱(16)的外部,滚子轴承本体(12)一侧的装置本体(1)内部设有驱动机构(13),并且蜗杆(17)上方的装置本体(1)外壁上安装有控制面板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种精确度高的滚子轴承生产用测量装置,其特征在于:所述控制面板(4)下方的装置本体(1)底端安装有伺服电机(2),且伺服电机(2)的底端与装置本体(1)固定连接,并且伺服电机(2)的输出端通过联轴器安装有转轴(3),且转轴(3)的一端与蜗杆(17)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种精确度高的滚子轴承生产用测量装置,其特征在于:所述滚子轴承本体(12)一侧的装置本体(1)内部安装有测量仪(11),且测量仪(11)下方的装置本体(1)内部安装有调节箱(5),并且调节箱(5)的外壁与装置本体(1)固定连接,所述调节箱(5)的内部设有第一锥型齿(6),且第一锥型齿(6)的一端与调节箱(5)内壁相铰接,并且第一锥型齿(6)的另一端安装有丝杆本体(9),丝杆本体(9)的一端与第一锥型齿(6)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种精确度高的滚子轴承生产...
【专利技术属性】
技术研发人员:张旭升,
申请(专利权)人:大连嘉庆轴承研发有限公司,
类型:新型
国别省市:辽宁;21
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