一种轴承加工用双端面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用双端面打磨装置，包括固定座，所述固定座顶部固定连接有打磨箱，所述打磨箱底部中间设置有基座，所述基座中间的竖直方向上固定有第一夹持杆，所述第一夹持杆顶端两侧对称设置有第一连接头，所述第一连接头和第一夹持杆顶部水平固定有第一轴承杆，本实用新型专利技术一种轴承加工用双端面打磨装置，通过在第一夹持杆顶部和第二夹持杆底部分别安装第一轴承杆和第二轴承杆，并将待加工的轴承有序放置在第一轴承定位槽和第二轴承定位槽之间，利用液压油缸移动第二轴承杆并使轴承位置固定，并在第一手拧螺栓和第二手拧螺栓的作用下方便第一轴承杆和第二轴承杆的拆装更换，方便对不同型号规格的轴承进行夹持固定。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用双端面打磨装置
本技术涉及一种打磨装置，特别涉及一种轴承加工用双端面打磨装置，属于轴承加工设备

技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，轴承在加工过程中需要进行打磨处理。现有的打磨装置不能够多工位的同时对轴承进行加工，且不能够满足同时对轴承两端面进行加工，操作复杂，另一方面，在打磨过程中无法对轴承进行稳固夹持，夹持机构不可以对不同规格的轴承进行固定，更换操作繁琐，工作效率低下。因此我们对此做出改进，提出一种轴承加工用双端面打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种轴承加工用双端面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统打磨装置不能够多工位的同时对轴承进行加工，且不能够满足同时对轴承两端面进行加工，操作复杂，另一方面，在打磨过程中无法对轴承进行稳固夹持，夹持机构不可以对不同规格的轴承进行固定，更换操作繁琐，工作效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工用双端面打磨装置，包括固定座，所述固定座顶部固定连接有打磨箱，所述打磨箱底部中间设置有基座，所述基座中间的竖直方向上固定有第一夹持杆，所述第一夹持杆顶端两侧对称设置有第一连接头，所述第一连接头和第一夹持杆顶部水平固定有第一轴承杆，所述第一轴承杆底部两端对称设有与第一连接头对应的第一固定耳，所述第一固定耳与第一连接头之间通过第一手拧螺栓固定，所述第一轴承杆顶部等距离间隔有第一轴承定位槽，所述打磨箱内侧顶部中间安装有液压油缸，所述液压油缸输出端固定连接有第二夹持杆，所述第二夹持杆底端两侧对称设置有第二连接头，所述第二连接头底部设有第二轴承杆，所第二轴承杆顶部两端对称设有与第二连接头对应的第二固定耳，所述第二固定耳与第二连接头之间通过第二手拧螺栓固定，所述第二轴承杆底部均匀分布有与第一轴承定位槽对应的第二轴承定位槽，所述打磨箱内部两侧中间均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端安装有打磨机，且电动伸缩杆通过开关与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一轴承定位槽内壁贴合有第一橡胶防滑垫，所述第二轴承定位槽内壁贴合有第二橡胶防滑垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一手拧螺栓与第一固定耳和第一连接头之间通过螺纹连接，所述第二手拧螺栓与第二固定耳和第二连接头之间通过螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨箱两端均设置有开口，所述开口顶部通过阻尼转轴转动连接有防护盖板，所述防护盖板中间嵌设有观察窗。作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨机输出端设置有与第一轴承定位槽和第二轴承定位槽对应的打磨头。作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨箱外围固定连接有隔音板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种轴承加工用双端面打磨装置，具有可以对多个轴承的两端面同时进行加工处理，操作简易，另一方面，在打磨过程中夹持机构可以对轴承进行稳固夹持，更换方便，工作效率高的优点，在具体的使用中，与传统的打磨装置相比较而言，本技术通过在第一夹持杆顶部和第二夹持杆底部分别安装第一轴承杆和第二轴承杆，并将待加工的轴承有序放置在第一轴承定位槽和第二轴承定位槽之间，利用液压油缸移动第二轴承杆并使轴承位置固定，第一橡胶防滑垫和第二橡胶防滑垫可以防止轴承在打磨过程中转动，电动伸缩杆方便控制打磨头相对轴承两端的位置，并在第一手拧螺栓和第二手拧螺栓的作用下方便第一轴承杆和第二轴承杆的拆装更换，方便对不同型号规格的轴承进行夹持固定。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的第一夹持杆与第一轴承杆连接结构示意图；图3为本技术的第二夹持杆与第二轴承杆连接结构示意图。图中：1、防护盖板；2、观察窗；3、隔音板；4、电动伸缩杆；5、打磨机；6、打磨头；7、固定座；8、打磨箱；9、液压油缸；10、第一夹持杆；11、开口；12、基座；13、第二夹持杆；14、第一手拧螺栓；15、第一固定耳；16、第一连接头；17、第一轴承定位槽；18、第一橡胶防滑垫；19、第二手拧螺栓；20、第二固定耳；21、第二连接头；22、第二轴承定位槽；23、第二橡胶防滑垫；24、第一轴承杆；25、第二轴承杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种轴承加工用双端面打磨装置，包括固定座7，所述固定座7顶部固定连接有打磨箱8，所述打磨箱8底部中间设置有基座12，所述基座12中间的竖直方向上固定有第一夹持杆10，所述第一夹持杆10顶端两侧对称设置有第一连接头16，所述第一连接头16和第一夹持杆10顶部水平固定有第一轴承杆24，所述第一轴承杆24底部两端对称设有与第一连接头16对应的第一固定耳15，所述第一固定耳15与第一连接头16之间通过第一手拧螺栓14固定，所述第一轴承杆24顶部等距离间隔有第一轴承定位槽17，所述打磨箱8内侧顶部中间安装有液压油缸9，所述液压油缸9输出端固定连接有第二夹持杆13，所述第二夹持杆13底端两侧对称设置有第二连接头21，所述第二连接头21底部设有第二轴承杆25，所第二轴承杆25顶部两端对称设有与第二连接头21对应的第二固定耳20，所述第二固定耳20与第二连接头21之间通过第二手拧螺栓19固定，所述第二轴承杆25底部均匀分布有与第一轴承定位槽17对应的第二轴承定位槽22，所述打磨箱8内部两侧中间均安装有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4一端安装有打磨机5，且电动伸缩杆4通过开关与外接电源电性连接。优选的，所述第一轴承定位槽17内壁贴合有第一橡胶防滑垫18，所述第二轴承定位槽22内壁贴合有第二橡胶防滑垫23，避免轴承在第一轴承定位槽17与第二轴承定位槽22之间滑动。优选的，所述第一手拧螺栓14与第一固定耳15和第一连接头16之间通过螺纹连接，所述第二手拧螺栓19与第二固定耳20和第二连接头21之间通过螺纹连接，方便第一轴承杆24和第二轴承杆25的拆装。优选的，所述打磨箱8两端均设置有开口11，所述开口11顶部通过阻尼转轴转动连接有防护盖板1，所述防护盖板1中间嵌设有观察窗2，提高打磨安全性，同时便于观察。优选的，所述打磨机5输出端设置有与第一轴承定位槽17和第二轴承定位槽22对应的打磨头6，可以对轴承两端面进行同步打磨，工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工用双端面打磨装置，包括固定座（7），其特征在于，所述固定座（7）顶部固定连接有打磨箱（8），所述打磨箱（8）底部中间设置有基座（12），所述基座（12）中间的竖直方向上固定有第一夹持杆（10），所述第一夹持杆（10）顶端两侧对称设置有第一连接头（16），所述第一连接头（16）和第一夹持杆（10）顶部水平固定有第一轴承杆（24），所述第一轴承杆（24）底部两端对称设有与第一连接头（16）对应的第一固定耳（15），所述第一固定耳（15）与第一连接头（16）之间通过第一手拧螺栓（14）固定，所述第一轴承杆（24）顶部等距离间隔有第一轴承定位槽（17），所述打磨箱（8）内侧顶部中间安装有液压油缸（9），所述液压油缸（9）输出端固定连接有第二夹持杆（13），所述第二夹持杆（13）底端两侧对称设置有第二连接头（21），所述第二连接头（21）底部设有第二轴承杆（25），所第二轴承杆（25）顶部两端对称设有与第二连接头（21）对应的第二固定耳（20），所述第二固定耳（20）与第二连接头（21）之间通过第二手拧螺栓（19）固定，所述第二轴承杆（25）底部均匀分布有与第一轴承定位槽（17）对应的第二轴承定位槽（22），所述打磨箱（8）内部两侧中间均安装有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）一端安装有打磨机（5），且电动伸缩杆（4）通过开关与外接电源电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用双端面打磨装置，包括固定座（7），其特征在于，所述固定座（7）顶部固定连接有打磨箱（8），所述打磨箱（8）底部中间设置有基座（12），所述基座（12）中间的竖直方向上固定有第一夹持杆（10），所述第一夹持杆（10）顶端两侧对称设置有第一连接头（16），所述第一连接头（16）和第一夹持杆（10）顶部水平固定有第一轴承杆（24），所述第一轴承杆（24）底部两端对称设有与第一连接头（16）对应的第一固定耳（15），所述第一固定耳（15）与第一连接头（16）之间通过第一手拧螺栓（14）固定，所述第一轴承杆（24）顶部等距离间隔有第一轴承定位槽（17），所述打磨箱（8）内侧顶部中间安装有液压油缸（9），所述液压油缸（9）输出端固定连接有第二夹持杆（13），所述第二夹持杆（13）底端两侧对称设置有第二连接头（21），所述第二连接头（21）底部设有第二轴承杆（25），所第二轴承杆（25）顶部两端对称设有与第二连接头（21）对应的第二固定耳（20），所述第二固定耳（20）与第二连接头（21）之间通过第二手拧螺栓（19）固定，所述第二轴承杆（25）底部均匀分布有与第一轴承定位槽（17）对应的第二轴承定位槽（22），所述打磨箱（8）内部两侧中间均安装有电动伸缩杆（4），所述电动伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭升，
申请(专利权)人：大连嘉庆轴承研发有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21