一种风力发电机组的机座变形测量工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风力发电机组的机座变形测量工装，包括第一支架、传感器和第二支架，在风力发电机组的机座内腔上固定有第一支架和第二支架，且该两个支架相向延伸有一悬臂端，并相互靠近，传感器有两个安装于第一支架的悬臂端上，其中一个传感器用于测量水平位移，另一个传感器用于测量竖直位移，两个传感器的感应头分别与第二支架的悬臂端相抵触，实现对机座水平和竖直方向位移的精准测量，传感器配套的控制盒亦安装于第一支架的悬臂端上，测量得到的机座变形位移量可用于设计加强机座方案，以保证风力发电机组稳定可靠运行，并节省材料成本，为风力发电机组的机座变形测量提供一种解决方案，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机组的机座变形测量工装
本技术涉及风力发电机组的机座变形位移量测量的
，尤其是指一种风力发电机组的机座变形测量工装。
技术介绍
业内习知，风力发电机组运行过程中偶尔会遇到强湍流，风力发电机组中的机座容易受到强烈冲击，可能导致塑性变形。为预防机座塑性变形和设计加强机座方案以保证机组稳定可靠运行，可采用在机座中安装位移传感器的方法，用以验证并测量机座的变形位移量，收集其数据来进行针对性的判定；而一般位移传感器的量程在几十到几百毫米，远远小于机座的宽度，符合测量风力发电机组的机座变形位移量。因此，如何将位移传感器和机座结合并固定，进而实现精准测量机座变形量，是设计风力发电机组的机座变形测量工装的关键。
技术实现思路
本技术目的在于针对在风力发电机组中的机座容易受到强烈冲击而导致塑性变形的问题，提出了一种风力发电机组的机座变形测量工装，将传感器和风力发电机组的机座进行结合，实现对机座的变形位移量的精准测量，测量得到的机座变形位移量可用于设计加强机座方案，以保证风力发电机组稳定可靠运行。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种风力发电机组的机座变形测量工装，包括第一支架、传感器和第二支架；其中，所述第一支架与第二支架分别固定于机座内腔的两侧，且该两个支架相向延伸有一悬臂端，并相互靠近，所述传感器有两个安装于第一支架的悬臂端上，其中一个传感器用于测量水平位移，另一个传感器用于测量竖直位移，所述两个传感器的感应头分别与第二支架的悬臂端相抵触，实现对机座水平和竖直方向位移的精准测量。<br>进一步，所述传感器配套的控制盒安装于第一支架的悬臂端上。进一步，所述第一支架包括第一直角架、第一横杆、第一斜撑和第二斜撑，所述第一直角架包括第一直角边和第二直角边，所述第一直角边的自由端开槽形成一长孔，能够与机座上的自带螺栓挂接，所述第二直角边的自由端向机座的内腔中心延伸，为第一支架的悬臂端，所述第一斜撑的两端分别与第一直角边和第二直角边连接，用于加固第一直角架，所述第一横杆的一端与第一直角边连接，其另一端开有与机座内腔的一侧配钻的长孔，能够通过机座内腔的自带螺栓固定在机座内，所述第二斜撑的两端分别与第一横杆和第一直角边连接，用于加固第一横杆与第一直角架。进一步，所述第二支架包括第二直角架、第二横杆、第三斜撑和第四斜撑，所述第二直角架包括第三直角边和第四直角边，所述第三直角边的自由端开槽形成一长孔，能够与机座上的自带螺栓挂接，所述第四直角边的自由端向机座的内腔中心延伸，为第二支架的悬臂端，所述第三斜撑的两端分别与第三直角边和第四直角边连接，用于加固第二直角架，所述第二横杆的一端与第三直角边连接，其另一端开有与机座内腔的一侧配钻的长孔，能够通过机座内腔的自带螺栓固定在机座内，所述第四斜撑的两端分别与第二横杆和第三直角边连接，用于加固第二横杆与第二直角架。进一步，所述第一支架与第二支架为铝合金支架或钢支架。本技术与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：1、本技术所述工装采用机械结构设计，实现测量风力发电机组的机座变形量的目的，能够直接采集变形数据，为预防机座塑性变形和设计加强机座方案，提供重要依据支撑。2、本技术所述工装的支架均为铝合金支架或钢支架，其用材容易采购，不易变形和腐烂，且加工制作工艺简单，拆卸安装便利，可重复利用；安装在支架上的传感器价值低廉，易于购买；因此工装的所需成本较低，节省了成本。3、本技术所述的工装只需利用螺栓即可安装在机座上，方便在车间及风场对风力发电机组的机座进行施工，无需借助其它辅助吊装即可实现人工安装和拆卸，具有重量轻和拆装方便的特点。4、本技术所述的工装采用两个相向靠近的支架，将机座的变形量由远及近引导到传感器，大大提高了测量的准确性和方便性，所采集的数据更为精准可靠。附图说明图1为风力发电机组的机座变形测量工装的正视图。图2为第一支架上的传感器及控制盒布置示意图。图3为风力发电机组的机座变形测量工装的立体图。图4为风力发电机组的机座变形测量工装的俯视图。图5为第一支架的结构示意图。图6为第一支架的侧视图。图7为第二支架的结构示意图。图8为第二支架的侧视图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。参见图1至图4所示，本实施例所提供的风力发电机组的机座变形测量工装，包括第一支架1、传感器2和第二支架3。第一支架1与第二支架3分别固定于机座4内腔的两侧，且该两个支架相向延伸有一悬臂端，并相互靠近，传感器2有两个安装于第一支架1的悬臂端上，且分别垂直于第二支架3的悬臂端，其中一个传感器用于测量水平位移，另一个传感器用于测量竖直位移，两个传感器2的感应头分别与第二支架3的悬臂端相抵触，实现对机座4水平和竖直方向位移的精准测量，传感器2配套的控制盒201亦安装于第一支架1的悬臂端上。第一支架1的结构参见图5和图6所示，第一支架1为铝合金支架或钢支架，包括第一直角架101、第一横杆102、第一斜撑103和第二斜撑104，第一直角架101包括第一直角边101-1和第二直角边101-2，其中第一直角边101-1的自由端开槽形成一长孔101-3，能够与机座4上的自带螺栓挂接，第二直角边101-2的自由端向机座4的内腔中心延伸，为第一支架1的悬臂端，第一斜撑103的两端分别与第一直角边101-1和第二直角边101-2连接，用于加固第一直角架101，第一横杆102的一端与第一直角边101-1连接，其另一端开有与机座4内腔的一侧配钻的长孔102-1，能够通过机座4内腔的自带螺栓固定在机座4内，第二斜撑104的两端分别与第一横杆102和第一直角边101-1连接，用于加固第一横杆102与第一直角架101。第二支架3的结构参见图7和图8所示，第二支架3为铝合金支架或钢支架，包括第二直角架301、第二横杆302、第三斜撑303和第四斜撑304，第二直角架301包括第三直角边301-1和第四直角边301-2，其中第三直角边301-1的自由端开槽形成一长孔301-3，能够与机座4上的自带螺栓挂接，第四直角边301-2的自由端向机座4的内腔中心延伸，为第二支架3的悬臂端，第三斜撑303的两端分别与第三直角边301-1和第四直角边301-2连接，用于加固第二直角架301，第二横杆302的一端与第三直角边301-1连接，其另一端开有与机座4内腔的一侧配钻的长孔302-1，能够通过机座4内腔的自带螺栓固定在机座4内，第四斜撑304的两端分别与第二横杆302和第三直角边301-1连接，用于加固第二横杆302与第二直角架301。综上所述，本技术采用两个固定在风力发电机组的机座上并相向靠近的支架，将传感器安装在支架上，使传感器和机座进行结合，实现对机座的变形位移量的精准测量，测量得到的机座变形位移量可用于设计加强机座方案，以保证风力发电机组稳定可靠运行，并节省材料成本，为风力发电机组的机座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风力发电机组的机座变形测量工装，其特征在于：包括第一支架(1)、传感器(2)和第二支架(3)；其中，所述第一支架(1)与第二支架(3)分别固定于机座内腔的两侧，且该两个支架相向延伸有一悬臂端，并相互靠近，所述传感器(2)有两个安装于第一支架(1)的悬臂端上，其中一个传感器用于测量水平位移，另一个传感器用于测量竖直位移，所述两个传感器(2)的感应头分别与第二支架(3)的悬臂端相抵触，实现对机座水平和竖直方向位移的精准测量。/n

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机组的机座变形测量工装，其特征在于：包括第一支架(1)、传感器(2)和第二支架(3)；其中，所述第一支架(1)与第二支架(3)分别固定于机座内腔的两侧，且该两个支架相向延伸有一悬臂端，并相互靠近，所述传感器(2)有两个安装于第一支架(1)的悬臂端上，其中一个传感器用于测量水平位移，另一个传感器用于测量竖直位移，所述两个传感器(2)的感应头分别与第二支架(3)的悬臂端相抵触，实现对机座水平和竖直方向位移的精准测量。


2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组的机座变形测量工装，其特征在于：所述传感器(2)配套的控制盒(201)安装于第一支架(1)的悬臂端上。


3.根据权利要求1所述的一种风力发电机组的机座变形测量工装，其特征在于：所述第一支架(1)包括第一直角架(101)、第一横杆(102)、第一斜撑(103)和第二斜撑(104)，所述第一直角架(101)包括第一直角边(101-1)和第二直角边(101-2)，所述第一直角边(101-1)的自由端开槽形成一长孔，能够与机座上的自带螺栓挂接，所述第二直角边(101-2)的自由端向机座的内腔中心延伸，为第一支架(1)的悬臂端，所述第一斜撑(103)的两端分别与第一直角边(101-1)和第二直角边(101-2)连接，用于加固第一直角架(101)，所述第一横杆(102)的一端与第一直角边(101-...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉花，薛振峰，王金荣，穆永峰，王锌，
申请(专利权)人：明阳智慧能源集团股份公司，
类型：新型
国别省市：广东;44