一种小口径光学元件面形快速检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了小口径光学元件面形快速检测技术领域的一种小口径光学元件面形快速检测装置，包括底板，所述底板顶面一侧竖直布置有与其固定连接的侧板，所述丝杆底部固定连接有齿轮，所述齿轮一侧设有位于底板上方的弧顶转动板，所述弧顶转动板的弧顶布置有弧形齿轮面，所述导向滑杆与丝杆共同连接有检测装置，所述弧顶转动板通过竖直连杆固定连接有圆形检测盘，所述圆形检测盘底部设有用于驱动其转动的驱动机构。本实用新型专利技术通过驱动机构带动圆形检测盘转动，与圆形检测盘固定装配的弧顶转动板配合齿轮可完成检测装置检测小口径光学元件面形一圈后上移固定距离继续检测，可完成小口径光学元件面形的快速以及全方位的检测。

【技术实现步骤摘要】
一种小口径光学元件面形快速检测装置
本技术涉及小口径光学元件面形快速检测
，具体为一种小口径光学元件面形快速检测装置。
技术介绍
随着科学技术的发展，光学系统正朝着小体积、轻质量、高性能、简单结构的方向发展，这些新特性就要求在光学系统中采用自由曲面光学元件，其能简化光学系统结构，减少光学元件数量，提供光学性能。因此，自由曲面光学元件在光学系统中的应用越来越重要，其相应的面形检测技术也急需发展。但是现在检测一种小口径光学元件面形时都是利用检测装置直接获取数据，但是检测装置无法获取小口径光学元件面形每个部分的数据，导致检测装置直接获取的数据存在偏差。基于此，本技术设计了一种小口径光学元件面形快速检测装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小口径光学元件面形快速检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小口径光学元件面形快速检测装置，包括底板，所述底板顶面一侧竖直布置有与其固定连接的侧板，所述侧板顶部一侧水平布置有与其固定连接的横板，所述横板底面垂直固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆一侧竖直布置有顶端与横板转动装配的丝杆，所述丝杆底部转动装配在底板顶面上，且丝杆底部固定连接有齿轮，所述齿轮一侧设有位于底板上方的弧顶转动板，所述弧顶转动板的弧顶布置有用于与齿轮对接啮合的弧形齿轮面，所述导向滑杆与丝杆共同连接有检测装置，所述检测装置与导向滑杆滑动装配，检测装置与丝杆螺纹装配，所述弧顶转动板通过竖直连杆固定连接有圆形检测盘，所述圆形检测盘底部设有用于驱动其转动的驱动机构；工作时，启动驱动机构，驱动机构驱动圆形检测盘正转，圆形检测盘正转会带动与其通过竖直连杆固定连接的顶转动板正转，当圆形检测盘带动其上小口径光学元件转动一周时，顶转动板顶部的弧形齿轮面恰好与齿轮完成一次对接然后脱离的过程，此过程齿轮会转动一定圈数，从而使丝杆转动一定圈数，丝杆转动一定圈数致使检测装置上移固定距离，进入下一个检测位置，如此可完成小口径光学元件面形的快速以及全方位的检测，检测完毕后，用驱动机构驱使圆形检测盘反转复位。作为本技术的进一步方案，所述驱动机构包括电机支架以及与其转动装配的伺服电机，所述电机支架以及伺服电机均固定在底板顶面上，且伺服电机输出轴与圆形检测盘底部固定连接，伺服电机通过外接控制器可实现正反转，从而带动圆形检测盘进行正反转，电机支架起到支撑作用。作为本技术的进一步方案，所述侧板为不锈钢板材；侧板强度较高，不易损坏。作为本技术的进一步方案，所述圆形检测盘顶部还设置橡胶防滑垫；设置橡胶防滑垫防止搁置在圆形检测盘反生偏移，影响检测。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过驱动机构带动圆形检测盘转动，与圆形检测盘固定装配的弧顶转动板配合齿轮可完成检测装置检测小口径光学元件面形一圈后上移固定距离继续检测，可完成小口径光学元件面形的快速以及全方位的检测。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术正视图；图2为本技术的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：底板1、侧板2、横板3、导向滑杆4、丝杆5、齿轮6、弧顶转动板7、弧形齿轮面8、检测装置9、圆形检测盘10、竖直连杆11、电机支架12、伺服电机13、橡胶防滑垫14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种小口径光学元件面形快速检测装置，包括底板1，底板1顶面一侧竖直布置有与其固定连接的侧板2，侧板2顶部一侧水平布置有与其固定连接的横板3，横板3底面垂直固定连接有导向滑杆4，导向滑杆4一侧竖直布置有顶端与横板3转动装配的丝杆5，丝杆5底部转动装配在底板1顶面上，且丝杆5底部固定连接有齿轮6，齿轮6一侧设有位于底板1上方的弧顶转动板7，弧顶转动板7的弧顶布置有用于与齿轮6对接啮合的弧形齿轮面8，导向滑杆4与丝杆5共同连接有检测装置9，检测装置9与导向滑杆4滑动装配，检测装置9与丝杆5螺纹装配，弧顶转动板7通过竖直连杆11固定连接有圆形检测盘10，圆形检测盘10底部设有用于驱动其转动的驱动机构；工作时，启动驱动机构，驱动机构驱动圆形检测盘10正转，圆形检测盘10正转会带动与其通过竖直连杆11固定连接的顶转动板7正转，当圆形检测盘10带动其上小口径光学元件转动一周时，顶转动板7顶部的弧形齿轮面8恰好与齿轮6完成一次对接然后脱离的过程，此过程齿轮6会转动一定圈数，从而使丝杆5转动一定圈数，丝杆5转动一定圈数致使检测装置9上移固定距离，进入下一个检测位置，如此可完成小口径光学元件面形的快速以及全方位的检测，检测完毕后，用驱动机构驱使圆形检测盘10反转复位。作为本技术的进一步方案，驱动机构包括电机支架12以及与其转动装配的伺服电机13，电机支架12以及伺服电机13均固定在底板1顶面上，且伺服电机13输出轴与圆形检测盘10底部固定连接，伺服电机13通过外接控制器可实现正反转，从而带动圆形检测盘10进行正反转，电机支架12起到支撑作用。作为本技术的进一步方案，侧板2为不锈钢板材；侧板2强度较高，不易损坏。作为本技术的进一步方案，圆形检测盘10顶部还设置橡胶防滑垫14；设置橡胶防滑垫14防止搁置在圆形检测盘10反生偏移，影响检测。工作原理：工作时，启动驱动机构，驱动机构驱动圆形检测盘10正转，圆形检测盘10正转会带动与其通过竖直连杆11固定连接的顶转动板7正转，当圆形检测盘10带动其上小口径光学元件转动一周时，顶转动板7顶部的弧形齿轮面8恰好与齿轮6完成一次对接然后脱离的过程，此过程齿轮6会转动一定圈数，从而使丝杆5转动一定圈数，丝杆5转动一定圈数致使检测装置9上移固定距离，进入下一个检测位置，如此可完成小口径光学元件面形的快速以及全方位的检测，检测完毕后，用驱动机构驱使圆形检测盘10反转复位。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小口径光学元件面形快速检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面一侧竖直布置有与其固定连接的侧板(2)，所述侧板(2)顶部一侧水平布置有与其固定连接的横板(3)，所述横板(3)底面垂直固定连接有导向滑杆(4)，所述导向滑杆(4)一侧竖直布置有顶端与横板(3)转动装配的丝杆(5)，所述丝杆(5)底部转动装配在底板(1)顶面上，且丝杆(5)底部固定连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)一侧设有位于底板(1)上方的弧顶转动板(7)，所述弧顶转动板(7)的弧顶布置有用于与齿轮(6)对接啮合的弧形齿轮面(8)，所述导向滑杆(4)与丝杆(5)共同连接有检测装置(9)，所述检测装置(9)与导向滑杆(4)滑动装配，检测装置(9)与丝杆(5)螺纹装配，所述弧顶转动板(7)通过竖直连杆(11)固定连接有圆形检测盘(10)，所述圆形检测盘(10)底部设有用于驱动其转动的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种小口径光学元件面形快速检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面一侧竖直布置有与其固定连接的侧板(2)，所述侧板(2)顶部一侧水平布置有与其固定连接的横板(3)，所述横板(3)底面垂直固定连接有导向滑杆(4)，所述导向滑杆(4)一侧竖直布置有顶端与横板(3)转动装配的丝杆(5)，所述丝杆(5)底部转动装配在底板(1)顶面上，且丝杆(5)底部固定连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)一侧设有位于底板(1)上方的弧顶转动板(7)，所述弧顶转动板(7)的弧顶布置有用于与齿轮(6)对接啮合的弧形齿轮面(8)，所述导向滑杆(4)与丝杆(5)共同连接有检测装置(9)，所述检测装置(9)与导向滑杆(4)滑动装配，检测装置(9)与丝杆(5)螺纹装配，所述弧顶转动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛卫平，杨明洋，
申请(专利权)人：东莞市兰光光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44