一种合金熔炉计量进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种合金熔炉计量进料装置，将称重配比和进料过程结合在一起，解决了进料用时长，配比不准确的问题。其技术方案要点是：一种合金熔炉计量进料装置，包括输送杆、多个物料斗和称重传感器，所述输送杆的数量为两个，两个输送杆平行并排设置，输送杆上设有多个等距排列的槽孔；所述物料斗侧壁上设有两个悬挂件，两个悬挂件关于物料斗的轴心对称设置，物料斗位于两个输送杆之间且物料斗与输送杆活动连接，物料斗的两个悬挂件分别位于两个输送杆的槽孔中，悬挂件与槽孔内壁之间留有活动空间。

【技术实现步骤摘要】
一种合金熔炉计量进料装置
本技术涉及机械部件领域，具体为一种合金熔炉计量进料装置。
技术介绍
金属冶炼、铸造加工的过程中，需要多种原材料按照一定的比例进料，因此需要在进料前对各个原材料的重量进行称量，并计算出每种原料所占的比例，若某种原料未达到所需比例，则需要加入或去除部分原料以调整比例，最终混合在一起放入炉中。目前工厂一般通过地磅或称重车称量好各个原料的重量，再按照一定的比例运输至进料装置中进行进料，但是现有这种进料方式过程较为繁琐，用时较长，且在称量完成后运输的过程中容易造成原料洒落、泄漏，从而导致原料的配比不准确，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术中存在的问题，提供一种合金熔炉计量进料装置，将称重配比和进料过程结合在一起，解决了进料用时长，配比不准确的问题。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种合金熔炉计量进料装置，包括输送杆、多个物料斗和称重传感器，所述输送杆的数量为两个，两个输送杆平行并排设置，输送杆上设有多个等距排列的槽孔；所述物料斗侧壁上设有两个悬挂件，两个悬挂件关于物料斗的轴心对称设置，物料斗位于两个输送杆之间且物料斗与输送杆活动连接，物料斗的两个悬挂件分别位于两个输送杆的槽孔中，悬挂件与槽孔内壁之间留有活动空间。优选的，悬挂件为圆柱状，所述槽孔底部为圆弧形，槽孔的宽度由底部到顶部逐渐变大，槽孔底部到顶部的距离大于悬挂件的直径。优选的，输送杆设有水平运动结构和竖直运动结构。优选的，还包括物料混合机构，所述物料混合机构包括混合桶、进出料口和用于混合桶旋转的旋转结构。优选的，混合桶的形状为底面为圆形的斜柱体；所述旋转结构设于混合桶的底面上，旋转结构偏离混合桶底面的轴心。优选的，进出料口边缘设有用于使物料斗旋转的挡杆。优选的，称重传感器配备有信息处理机构。优选的，信息处理机构包括显示模块和计算模块，所述计算模块采用工艺计算机或微电脑。优选的，称重传感器与所述信息处理机构通过无线传输技术建立连接。与现有技术相比，采用了上述技术方案的合金熔炉计量进料装置，具有如下有益效果：一、采用本技术的合金熔炉计量进料装置，在熔炉的进料口前设置多个用于称重的物料斗，对每种原料一一称重后直接进料，在称重的过程中可以根据所需比例对每种原料的重量进行调整，有利于节省进料时间，避免了运输过程中物料损失，有利于原料配比的准确性。二、在优选方案中，称重后的原料先送至混合桶，混合桶的筒体倾斜且可以旋转，可以使桶内多种原料在混合桶的两个底面之间来回跑动，从而加强原料的运动和翻滚，使得多种原料混合更加均匀，继而使得进入熔炉后的原料充分接触，提高产品质量。三、计算模块可以处理来自称重传感器的信息，基于一定比例计算出每种原料所需的重量，还可以计算出物料的实际重量与所需重量的差值，总而方便工作人员添加或去除部分物料，保持配比的准确性；在优选方案中，信息处理机构与称重传感器无线连接，有利于避免拖拉电线造成的线路杂乱、占用空间，影响工人活动和机器运行等问题，而且冶炼、熔铸车间温度较高，线路容易被破坏，采用无线连接具有更高的安全性。附图说明图1为本技术合金熔炉计量进料装置实施例的结构示意图。图2为本实施例中输送杆和物料斗的结构示意图。图3为本实施例的结构示意图(另一视角)。图4为本实施例中信息处理机构的使用方式示意图。附图标记：1、输送杆；10、槽孔；11、水平运动结构；12、竖直运动结构；2、物料斗；20、悬挂件；3、称重传感器；4、物料混合机构；40、混合桶；41、进出料口；42、旋转结构；43、挡杆；5、信息处理机构；50、计算模块；51、显示模块；6、合金熔炉。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述。如图1所示的合金熔炉计量进料装置，包括输送杆1、三个物料斗2、称重传感器3和物料混合机构4，输送杆1的数量为两个，两个输送杆1平行并排设置，三个物料斗2位于两个输送杆1之间且物料斗2与输送杆1活动连接，称重传感器3位于物料斗2的下方，物料混合机构4位于合金熔炉6进料口的正上方，物料混合机构4未运行时，物料混合机构4的进出料口41朝向正上方，输送杆1可水平运动带动三个物料斗2从物料混合机构4的进出料口41正上方经过。如图2所示，输送杆1上设有三对等距排列的槽孔10，物料斗2侧壁上设有两个悬挂件20，两个悬挂件20关于物料斗2的轴心对称设置，悬挂件20为圆柱状，槽孔10底部为圆弧形，槽孔10的宽度由底部到顶部逐渐变大，槽孔10底部到顶部的距离大于悬挂件20的直径，物料斗2的两个悬挂件20分别位于两个输送杆1的槽孔10中，悬挂件20与槽孔10内壁之间留有用于悬挂件20上下活动的空间。输送杆1设有水平运动结构11和竖直运动结构12，水平运动结构11为滑动杆，该滑动杆由伺服电机驱动，竖直运动结构12为升降杆，该升降杆由液压杆驱动。水平运动结构11带动物料斗2运动至称重传感器3的正上方，然后竖直运动结构12带动物料斗2向下运动，物料斗2底部接触称重传感器3的称重盘时，物料斗2的悬挂件20脱离输送杆1的槽孔10，此时便可测得该物料斗2中原料的重量；测量完成后，竖直运动结构12带动物料斗2向上运动，然后水平运动结构11带动物料斗2运动继续向前运动，直至下一个物料斗2运动至称重传感器3的正上方，进行第二次测量。如图3所示，物料混合机构4包括混合桶40、进出料口41和用于混合桶40旋转的旋转结构42，混合桶40的形状为底面为圆形的斜柱体；旋转结构42设于混合桶40的底面上，旋转结构42偏离混合桶40底面的轴心，旋转结构42连接至伺服电机的输出转轴上，伺服电机驱动混合桶40旋转。进出料口41边缘设有用于使物料斗2旋转的挡杆43，当物料斗2运动至靠近进出料口41时，物料斗2的侧壁被挡杆43挡柱无法继续向前，而物料斗2的上部开口被输送杆1带着继续前进，因此物料斗2逐渐翻转，使得物料斗2中的原料倒入混合桶40中。如图4所示，称重传感器3配备有信息处理机构5，信息处理机构5包括显示模块51和计算模块50，计算模块50采用微电脑，称重传感器3与信息处理机构5通过无线传输技术建立连接，计算模块50可以处理来自称重传感器3的信息，基于一定比例计算出每种原料所需的重量，还可以计算出物料的实际重量与所需重量的差值，总而方便工作人员添加或去除部分物料，保持配比的准确性。以上所述是本技术的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金熔炉计量进料装置，其特征在于：包括输送杆(1)、多个物料斗(2)和称重传感器(3)，所述输送杆(1)的数量为两个，两个输送杆(1)平行并排设置，输送杆(1)上设有多个等距排列的槽孔(10)；所述物料斗(2)侧壁上设有两个悬挂件(20)，两个悬挂件(20)关于物料斗(2)的轴心对称设置，物料斗(2)位于两个输送杆(1)之间且物料斗(2)与输送杆(1)活动连接，物料斗(2)的两个悬挂件(20)分别位于两个输送杆(1)的槽孔(10)中，悬挂件(20)与槽孔(10)内壁之间留有活动空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种合金熔炉计量进料装置，其特征在于：包括输送杆(1)、多个物料斗(2)和称重传感器(3)，所述输送杆(1)的数量为两个，两个输送杆(1)平行并排设置，输送杆(1)上设有多个等距排列的槽孔(10)；所述物料斗(2)侧壁上设有两个悬挂件(20)，两个悬挂件(20)关于物料斗(2)的轴心对称设置，物料斗(2)位于两个输送杆(1)之间且物料斗(2)与输送杆(1)活动连接，物料斗(2)的两个悬挂件(20)分别位于两个输送杆(1)的槽孔(10)中，悬挂件(20)与槽孔(10)内壁之间留有活动空间。


2.根据权利要求1所述的合金熔炉计量进料装置，其特征在于：所述悬挂件(20)为圆柱状，所述槽孔(10)底部为圆弧形，槽孔(10)的宽度由底部到顶部逐渐变大，槽孔(10)底部到顶部的距离大于悬挂件(20)的直径。


3.根据权利要求1所述的合金熔炉计量进料装置，其特征在于：所述输送杆(1)设有水平运动结构(11)和竖直运动结构(12)。


4.根据权利要求1所述的合金熔炉计量进料装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟国军，杨伟标，腾松成，
申请(专利权)人：浙江友谊新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33