一种速冻机用调挡板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及速冻机技术领域，尤其涉及一种速冻机用调挡板结构，解决速冻机入口处缝隙较大导致跑冷问题严重、传送带上的材料容易掉落的缺点，包括底板，所述底板的下端焊接有支脚，所述底板的上端焊接有支撑座，所述支撑座的上端设置有传送带，所述底板的上端焊接有壳体，所述壳体的外侧通过螺钉连接有密封板，所述壳体的右端开设有出口。本实用新型专利技术通过在壳体的左端侧壁内开设容纳槽，容纳槽内设置挡板，挡板上端为坡形，前后移动调节杆，调节杆移动使得挡板升降，使得侧板在挡板左端滑动，进而改变入口的大小，使得入口大小更加符合材料大小，减小材料和入口之间的缝隙，减少速冻机的跑冷量，更加节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种速冻机用调挡板结构
本技术涉及速冻机
，尤其涉及一种速冻机用调挡板结构。
技术介绍
速冻机是在短时间内，把速冻的物品中心温度冷冻，30分钟内快速通过冰晶生产带以达到减速少营养成分流失，原汁原味为目的，可以有效、经济地冻结放置在速冻机内部的多种多样产品，如各种形状的肉、鱼、虾、丸子、蔬菜以及调理食品，乳制品等。现有技术中，速冻机挡板不能调节，使得在不同大小材料进入速冻机时，入口处缝隙较大，使得速冻机跑冷问题严重，浪费资源，同时，材料在传送带上进入速冻机内时，传送带上的材料容易掉落。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决速冻机入口处缝隙较大导致跑冷问题严重、传送带上的材料容易掉落的缺点，而提出的一种速冻机用调挡板结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种速冻机用调挡板结构，包括底板，所述底板的下端焊接有支脚，所述底板的上端焊接有支撑座，所述支撑座的上端设置有传送带，所述底板的上端焊接有壳体，所述壳体的外侧通过螺钉连接有密封板，所述壳体的右端开设有出口，所述壳体的左端开设有入口，所述壳体的左端侧壁内开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有挡板，所述壳体的上端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有调节杆，所述调节杆的下端焊接有钢珠，所述挡板的上端开设有滚槽，所述滚槽内滑动连接有钢珠，所述挡板的左端滑动连接有侧板，所述侧板的右端焊接有支撑板，所述支撑板的前端铰接有导向板，所述支撑板的前端粘接有弹簧，所述弹簧的前端接触连接有导向板。优选的，所述出口内设置有卷帘，所述卷帘的下端接触连接有传送带。优选的，所述调节杆的外侧固定套接有限位板，所述限位板的下端接触连接有壳体。优选的，所述侧板的右端设置有梯形块，所述挡板的左端开设有梯形槽，所述梯形槽内滑动连接有梯形块。优选的，所述侧板的下端设置有滚轮，所述滚轮的下端接触连接有传送带。优选的，所述侧板有两个，两个所述侧板对称分布在挡板的左端，两个所述侧板的右端均焊接有支撑板。本技术的有益效果是：该速冻机用调挡板结构通过在壳体的左端侧壁内开设容纳槽，容纳槽内设置挡板，挡板上端为坡形，前后移动调节杆，调节杆移动使得挡板升降，使得侧板在挡板左端滑动，进而改变入口的大小，使得入口大小更加符合材料大小，减小材料和入口之间的缝隙，减少速冻机的跑冷量，更加节约资源；通过在侧板的右端设置支撑板，支撑板上铰接导向板，材料在传送带上端进入壳体内，弹簧作用使得导向板拨动材料，使得材料在传送带上的位置更加靠近中间，避免材料从传送带上掉落；附图说明图1为本技术提出的一种速冻机用调挡板结构的结构示意图；图2为本技术提出的一种速冻机用调挡板结构的图1中的壳体的俯视图；图3为本技术提出的一种速冻机用调挡板结构的图1的壳体的左视图；图4为本技术提出的一种速冻机用调挡板结构的图1中的A处放大图。图中：1、底板；2、支脚；3、支撑座；4、传送带；5、壳体；6、密封板；7、出口；8、卷帘；9、入口；10、容纳槽；11、挡板；12、滑槽；13、调节杆；14、限位板；15、钢珠；16、滚槽；17、侧板；18、梯形块；19、梯形槽；20、滚轮；21、支撑板；22、导向板；23、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种速冻机用调挡板结构，包括底板1，底板1的下端焊接有支脚2，底板1的上端焊接有支撑座3，支撑座3的上端设置有传送带4，底板1的上端焊接有壳体5，壳体5的外侧通过螺钉连接有密封板6，壳体5的右端开设有出口7，壳体5的左端开设有入口9，壳体5的左端侧壁内开设有容纳槽10，容纳槽10内滑动连接有挡板11，挡板11上端为坡形，壳体5的上端开设有滑槽12，滑槽12内滑动连接有调节杆13，调节杆13的下端焊接有钢珠15，挡板11的上端开设有滚槽16，滚槽16内滑动连接有钢珠15，挡板11的左端滑动连接有侧板17，侧板17的右端焊接有支撑板21，支撑板21的前端铰接有导向板22，支撑板21的前端粘接有弹簧23，弹簧23的前端接触连接有导向板22；通过在壳体5的左端侧壁内开设容纳槽10，容纳槽10内设置挡板11，挡板11上端为坡形，前后移动调节杆13，调节杆13移动使得挡板11升降，使得侧板17在挡板11左端滑动，进而改变入口9的大小，使得入口9大小更加符合材料大小，减小材料和入口9之间的缝隙，减少速冻机的跑冷量，更加节约资源；通过在侧板17的右端设置支撑板21，支撑板21上铰接导向板22，材料在传送带4上端进入壳体5内，弹簧23作用使得导向板22拨动材料，使得材料在传送带4上的位置更加靠近中间，避免材料从传送带4上掉落。本实施例中，出口7内设置有卷帘8，卷帘8的下端接触连接有传送带4。卷帘8位塑料薄膜材质，通过设置卷帘8，增加出口7的封闭性。本实施例中，调节杆13的外侧固定套接有限位板14，限位板14的下端接触连接有壳体5。通过设置限位板14，对调节杆13进行支撑。本实施例中，侧板17的右端设置有梯形块18，挡板11的左端开设有梯形槽19，梯形槽19内滑动连接有梯形块18。通过设置梯形块18和梯形槽19配合，使得侧板17可以在挡板11的表面滑动。本实施例中，侧板17的下端设置有滚轮20，滚轮20的下端接触连接有传送带4。通过设置滚轮20，对侧板17进行支撑，减小侧板17和传送带4之间的摩擦力。本实施例中，侧板17有两个，两个侧板17对称分布在挡板11的左端，两个侧板17的右端均焊接有支撑板21。通过设置两个侧板17，使得导向板22便于对传送带4上的材料进行导向。具体实施过程如下：使用时，启动装置，将材料放置在传送带4上端，根据材料大小移动调节杆13，调节杆13移动带动钢珠15移动，钢珠15移动在滚槽16内滑动，使得挡板11在容纳槽10内上下滑动，挡板11移动使得梯形块18在梯形槽19内滑动，通过在壳体5的左端侧壁内开设容纳槽10，容纳槽10内设置挡板11，挡板11上端为坡形，前后移动调节杆13，调节杆13移动使得挡板11升降，使得侧板17在挡板11左端滑动，进而改变入口9的大小，使得入口9大小更加符合材料大小，减小材料和入口9之间的缝隙，减少速冻机的跑冷量，更加节约资源，当材料随传送带4移动接触导向板22时，使得导向板22转动作用在弹簧23上，使得弹簧23被压缩，当弹簧23压缩到一定位置，弹簧23反弹，使得材料在传送带4上横向移动，通过在侧板17的右端设置支撑板21，支撑板21上铰接导向板22，材料在传送带4上端进入壳体5内，弹簧23作用使得导向板22拨动材料，使得材料在传送带4上的位置更加靠近中间，避免材料从传送带4上掉落。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种速冻机用调挡板结构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的下端焊接有支脚(2)，所述底板(1)的上端焊接有支撑座(3)，所述支撑座(3)的上端设置有传送带(4)，所述底板(1)的上端焊接有壳体(5)，所述壳体(5)的外侧通过螺钉连接有密封板(6)，所述壳体(5)的右端开设有出口(7)，所述壳体(5)的左端开设有入口(9)，所述壳体(5)的左端侧壁内开设有容纳槽(10)，所述容纳槽(10)内滑动连接有挡板(11)，所述壳体(5)的上端开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动连接有调节杆(13)，所述调节杆(13)的下端焊接有钢珠(15)，所述挡板(11)的上端开设有滚槽(16)，所述滚槽(16)内滑动连接有钢珠(15)，所述挡板(11)的左端滑动连接有侧板(17)，所述侧板(17)的右端焊接有支撑板(21)，所述支撑板(21)的前端铰接有导向板(22)，所述支撑板(21)的前端粘接有弹簧(23)，所述弹簧(23)的前端接触连接有导向板(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种速冻机用调挡板结构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的下端焊接有支脚(2)，所述底板(1)的上端焊接有支撑座(3)，所述支撑座(3)的上端设置有传送带(4)，所述底板(1)的上端焊接有壳体(5)，所述壳体(5)的外侧通过螺钉连接有密封板(6)，所述壳体(5)的右端开设有出口(7)，所述壳体(5)的左端开设有入口(9)，所述壳体(5)的左端侧壁内开设有容纳槽(10)，所述容纳槽(10)内滑动连接有挡板(11)，所述壳体(5)的上端开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动连接有调节杆(13)，所述调节杆(13)的下端焊接有钢珠(15)，所述挡板(11)的上端开设有滚槽(16)，所述滚槽(16)内滑动连接有钢珠(15)，所述挡板(11)的左端滑动连接有侧板(17)，所述侧板(17)的右端焊接有支撑板(21)，所述支撑板(21)的前端铰接有导向板(22)，所述支撑板(21)的前端粘接有弹簧(23)，所述弹簧(23)的前端接触连接有导向板(22)。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥智勇，朱云峰，
申请(专利权)人：昆山金泰益机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32