一种面皮纵向划割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及面皮加工设备技术领域，尤其涉及一种面皮纵向划割装置，解决现有技术中存在效率低下、切割精度较低的缺点，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱，所述导柱的顶部通过螺母螺栓固定有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定安装有对称布置的第一气缸，所述第一气缸的内部设置有第一活塞杆，通过第二气缸、连杆、连接块、滑动座以及切刀等结构的设置，在第二气缸动作后，利用连杆机构传动使得两个滑动座滑动，将切割时间缩短一半，同时在进行一次切割后可连续地利用另一个切刀进行反向切割，无需使得刀具动作复位，大大地缩短了加工周期，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种面皮纵向划割装置
本技术涉及面皮加工设备
，尤其涉及一种面皮纵向划割装置。
技术介绍
面皮为汉族特色小吃之一，多使用小麦面粉制作，也有米粉或其它淀粉制作的。一般凉拌食用(部分地区有炒面皮)，种类繁多，制作方法各异，调拌也各具特色，口味不同。主要有汉中面皮、萧县面皮、岐山擀面皮、秦镇米皮、等。面皮历史久远，面皮传说源于秦始皇时期，距今已有两千多年历史，相传有一年陕西户县秦镇一带大旱，稻谷枯萎，百姓无法向朝廷纳供大米，有个叫李十二的用大米碾成面粉，蒸出面皮，献给秦始皇，秦始皇吃后大喜，命每天制作食用，形成了久负盛名的传统小吃。现有技术中用于面皮加工切割的装置存在以下缺陷：一是在切割机构只安装了一把刀，在进行一次纵向切割后需要先将刀具复位，并且在切割时只采用一把刀具移动切割，效率低下；二是切割时刀具易受在设备的震动下抖动偏移，切割面不平整，切割精度较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在效率低下、切割精度较低的缺点，而提出的一种面皮纵向划割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种面皮纵向划割装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱，所述导柱的顶部通过螺母螺栓固定有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定安装有对称布置的第一气缸，所述第一气缸的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定连接有压板，所述压板滑动设置在所述导柱的外部，且压板的顶部通过螺栓固定安装有第二气缸，第二气缸的内部设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的另一端通过六角螺钉连接有连接板，所述连接板的两侧均活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有连接块，所述连接块的底部焊接有滑动座，所述滑动座的底部通过沉头螺钉固定安装有对称布置的切刀，且压板的底部通过螺丝固定有对称布置的支撑板，支撑板的一侧通过沉头螺钉连接有安装板，两个安装板之间通过螺丝固定有呈三角状分布的导杆，所述滑动座滑动设置在所述导杆的外部。优选的，所述顶板的内部开设有矩形槽，所述矩形槽与连接板的中心在同一轴线上。优选的，所述压板的内部开设有对称布置的通槽，所述连杆穿过所述通槽的内部。优选的，所述滑动座的内部开设有呈三角状的滑孔，所述导杆套设在滑孔的内部。优选的，所述压板上还开设有对称布置的导向孔，所述导柱嵌入在所述导向孔的内部。本技术的有益效果是：1、本技术中通过第二气缸、连杆、连接块、滑动座以及切刀等结构的设置，在第二气缸动作后，利用连杆机构传动使得两个滑动座滑动，将切割时间缩短一半，同时在进行一次切割后可连续地利用另一个切刀进行反向切割，无需使得刀具动作复位，大大地缩短了加工周期，提高了生产效率。2、本技术中通过安装板、导杆等结构的设置，采用了呈三角结构分布的导杆对滑动座进行导向，可以增强滑动座的移动稳定性，避免在切割过程中抖动偏移，提升了划割精度，切割面平整。附图说明图1为本技术提出的一种面皮纵向划割装置的正面剖视图；图2为本技术提出的安装板和导杆的结构示意图。图中：1底座、2导柱、3顶板、31矩形槽、4第一气缸、5压板、51通槽、6连杆、7第二气缸、8支撑板、9连接块、10滑动座、11切刀、12导杆、13连接板、14安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种面皮纵向划割装置，包括底座1，所述底座1的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱2，导柱2的顶部通过螺母螺栓固定有顶板3，顶板3的顶部通过螺栓固定安装有对称布置的第一气缸4，第一气缸4的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定连接有压板5，压板5滑动设置在导柱2的外部，且压板5的顶部通过螺栓固定安装有第二气缸7，第二气缸7的内部设置有第二活塞杆，第二活塞杆的另一端通过六角螺钉连接有连接板13，连接板13的两侧均活动铰接有连杆6，连杆6的另一端活动铰接有连接块9，连接块9的底部焊接有滑动座10，滑动座10的底部通过沉头螺钉固定安装有对称布置的切刀11，且压板5的底部通过螺丝固定有对称布置的支撑板8，支撑板8的一侧通过沉头螺钉连接有安装板14，两个安装板14之间通过螺丝固定有呈三角状分布的导杆12，滑动座10滑动设置在导杆12的外部。通过第二气缸7、连杆6、连接块9、滑动座10以及切刀11等结构的设置，在第二气缸7动作后，利用连杆6机构传动使得两个滑动座10滑动，将切割时间缩短一半，同时在进行一次切割后可连续地利用另一个切刀11进行反向切割，无需使得刀具动作复位，大大地缩短了加工周期，提高了生产效率，通过安装板14、导杆12等结构的设置，采用了呈三角结构分布的导杆12对滑动座10进行导向，可以增强滑动座10的移动稳定性，避免在切割过程中抖动偏移，提升了划割精度，切割面平整。本实施例中，顶板3的内部开设有矩形槽31，矩形槽31与连接板13的中心在同一轴线上。本实施例中，压板5的内部开设有对称布置的通槽51，连杆6穿过通槽51的内部。本实施例中，滑动座10的内部开设有呈三角状的滑孔，导杆12套设在滑孔的内部。本实施例中，压板5上还开设有对称布置的导向孔，导柱2嵌入在导向孔的内部。本技术的具体实施过程如下：工作时，将待加工的面皮放置在底座1上，随后第一气缸4启动，推动压板5沿着导柱2向下滑移，带动各个切刀11与面皮接触，一次切割时第二气缸7先推动连接板13向上移动，从而带动两侧的连杆6拉动连接块9和滑动座10沿着导杆12稳定地滑动，其中一侧的切刀11向中间靠近其刀刃对面皮进行切割，随后第一气缸4动作使得压板5复位，再次放入面皮后，第一气缸4推动压板5向下滑移，切刀11再次与面皮接触，此时为二次切割，第二气缸7拉动连接板13向下移动，从而经过连杆6的传动使得滑动座10沿着导杆12向两侧滑动打开完成切割动作，重复以上步骤，可连续地对面皮进行划割处理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面皮纵向划割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱(2)，所述导柱(2)的顶部通过螺母螺栓固定有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部通过螺栓固定安装有对称布置的第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定连接有压板(5)，所述压板(5)滑动设置在所述导柱(2)的外部，且压板(5)的顶部通过螺栓固定安装有第二气缸(7)，第二气缸(7)的内部设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的另一端通过六角螺钉连接有连接板(13)，所述连接板(13)的两侧均活动铰接有连杆(6)，所述连杆(6)的另一端活动铰接有连接块(9)，所述连接块(9)的底部焊接有滑动座(10)，所述滑动座(10)的底部通过沉头螺钉固定安装有对称布置的切刀(11)，且压板(5)的底部通过螺丝固定有对称布置的支撑板(8)，支撑板(8)的一侧通过沉头螺钉连接有安装板(14)，两个安装板(14)之间通过螺丝固定有呈三角状分布的导杆(12)，所述滑动座(10)滑动设置在所述导杆(12)的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种面皮纵向划割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱(2)，所述导柱(2)的顶部通过螺母螺栓固定有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部通过螺栓固定安装有对称布置的第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定连接有压板(5)，所述压板(5)滑动设置在所述导柱(2)的外部，且压板(5)的顶部通过螺栓固定安装有第二气缸(7)，第二气缸(7)的内部设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的另一端通过六角螺钉连接有连接板(13)，所述连接板(13)的两侧均活动铰接有连杆(6)，所述连杆(6)的另一端活动铰接有连接块(9)，所述连接块(9)的底部焊接有滑动座(10)，所述滑动座(10)的底部通过沉头螺钉固定安装有对称布置的切刀(11)，且压板(5)的底部通过螺丝固定有对称布置的支撑板(8)，支撑板(8)的一侧通过沉头螺钉连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥智勇，朱云峰，
申请(专利权)人：昆山金泰益机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32