锅炉用冷凝回收器制造技术

锅炉用冷凝回收器，属于无压热水锅炉的专用部件，其包括设在锅炉炉体上的回水管和排烟管，位于炉体内的排烟管上套装有套管，套管的底部与排烟管的外壁密封固连，套管的顶部与排烟管的外壁密封固连，套管上沿周均布设有多个喷孔，所述的套管与排烟管之间设有水套间隙，所述的回水管其出水口与所述的水套间隙相连通；回水管将回流水引入套管与排烟管之间的水套间隙内，水压迫使水套间隙内的水由喷孔喷出，在套管沿周形成伞状的水雾层，水雾在下落的过程中直接吸收炉内蒸汽和热气，并将蒸汽和热气带回至炉内的水中，不仅能实现蒸汽和热气的直接回收，还能利用水套间隙中的回流水吸收排烟管内尾烟的余热，回收效率高，节能减排的效果明显。

【技术实现步骤摘要】
锅炉用冷凝回收器
本技术涉及无压热水锅炉的专用部件，具体为锅炉用冷凝回收器。
技术介绍
现有的热水锅炉中，炉内的水被加热后会产生蒸汽和热气，蒸汽和热气上升后会随着烟气一同排出炉外，不仅增加了尾烟余热，还造成了热源的流失，为了回收热水产生的蒸汽和热气，大部分锅炉都是在锅炉外加装尾烟余温换热装置，通过间接换热的方式来回收尾烟中蒸汽和热气的热能，但间接换热回收余热的方式效率较低，还增加了锅炉外廓尺寸。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锅炉用冷凝回收器，该回收器内置于锅炉中，能够直接回收炉内热水产生的热气，且回收的效率高。本技术的技术方案是：锅炉用冷凝回收器，包括设在锅炉炉体上的回水管和排烟管，其特征在于：位于炉体内的排烟管上套装有套管，套管的底部与排烟管的外壁密封固连，套管的顶部与排烟管的外壁密封固连，套管上沿周均布设有多个喷孔，所述的套管与排烟管之间设有水套间隙，所述的回水管其出水口与所述的水套间隙相连通。所述各喷孔的直径是1.8～3.2mm。所述各喷孔的直径是2.2～2.8mm。各喷孔沿套管的管壁环形阵列布置构成喷水环带，所述的喷水环带是多条，相邻喷水环带之间上下间隔布置。所述的炉体上装有溢流管，套管的外围设有挡板，挡板的上端与炉体密封固连，挡板的下端面高于所述的溢流管。所述的排烟管具有上管和下管，上管的直径小于下管的直径，上、下管之间通过第一环板密封固连，套管的顶部通过第二环板与上管的外壁密封固连，套管的底部通过第三环板与下管的外壁密封固连，第一环板和第二环板之间设有环板间隙，该环板间隙与所述的水套间隙连通。本技术的工作原理及优点：锅炉用冷凝回收器内置于锅炉内，节约锅炉的体积；通过回水管将回流水引入套管与排烟管之间的水套间隙内，水压迫使水套间隙内的水由喷孔喷出，在套管沿周形成伞状的水雾层，水雾在下落的过程中直接吸收炉内蒸汽和热气，并将蒸汽和热气带回至炉内的水中，不仅能实现蒸汽和热气的直接回收，还能利用水套间隙中的回流水吸收排烟管内尾烟的余热，回收效率高，节能减排的效果明显。在同等回流水压力下，限定的喷孔尺寸既能够形成细密的水雾又能提高水雾喷撒范围，从而提高蒸汽和热气回收效率。多层布置的喷水环带，能形成多个相互叠压的水雾层，从而构成网格状的热气捕捉结构，当蒸汽和热气顶开下层的水雾后，受上下层水雾喷射方向的影响在两层水雾之间形成一个高温气体旋流，并不断被高速喷出的水雾快速回收落回至炉内，相比连续布置的水雾层或单层的水雾层，间隔布置的多个水雾层的回收效率更高。在尺寸较大的锅炉中，由于水雾喷射距离有限，因此，可将水雾外围的蒸汽和热气通过所述的挡板折返至水雾的覆盖范围内，从而提高回收效率。变径的排烟管结构能使尾烟中的烟气在变径处被水套间隙和环板间隙中的回流水所吸收，进一步提高热回收效率，降低尾烟余热。附图说明图1是本技术锅炉用冷凝回收器的结构示意图。图2是本技术中套管的主视图。图3是本技术锅炉用冷凝回收器的另一种结构示意图。图4是图3的轴视结构示意图。图5是图4的半剖结构示意图。图中1回水管、2炉体、3挡板、4排烟管、5套管、6喷孔、7水套间隙、8烟气间隙、9烟火管、10烟火胆、11出水管、12溢流管、13喷水环带、14上管、15第二环板、16环板间隙、17第一环板、18下管、19第三环板。具体实施方式锅炉用冷凝回收器，如图1至图5所示，其包括设在锅炉炉体2上的回水管1和排烟管4，位于炉体内的排烟管上套装有套管5，套管的底部与排烟管的外壁密封固连，套管的顶部与排烟管的外壁密封固连，套管上沿周均布设有多个喷孔6，所述的套管与排烟管之间设有水套间隙7，所述的回水管其出水口与所述的水套间隙相连通。所述各喷孔的直径是1.8～3.2mm。所述各喷孔的直径是2.2～2.8mm。各喷孔沿套管的管壁环形阵列布置构成喷水环带13，所述的喷水环带是多条，相邻喷水环带之间上下间隔布置。所述的炉体上装有溢流管12，套管的外围设有挡板3，挡板的上端与炉体密封固连，挡板的下端面高于所述的溢流管。所述的排烟管具有上管14和下管18，上管的直径小于下管的直径，上、下管之间通过第一环板17密封固连，套管的顶部通过第二环板15与上管的外壁密封固连，套管的底部通过第三环板19与下管的外壁密封固连，第一环板和第二环板之间设有环板间隙16，该环板间隙与所述的水套间隙连通。所述的水雾是指在喷孔中高速喷出的水遇空气阻力后散开而形成的雾状水流。必要时可在各喷孔上安装雾化喷嘴，或，所述的喷孔为变径孔，例如：喷孔的出口直径大于入口直径，可引导水雾扩散。为了实现所述的水套间隙结构，套管的两端各通过环形的片状堵头与排烟管的外壁之间密封固连，即堵头的外环面与套管密封固连，堵头的内环面与排烟管的外壁密封固连，所述的密封固连通常是指焊接密封固连。所述的锅炉上还装有出水管11，锅炉内装有烟火胆10，烟火胆上设有烟火管9，烟火管的出口高于所述的溢流管，所述的排烟管套在烟火管上与其相对，按常规设计，排烟管的底部高于所述的溢流管，且排烟管与烟火管之间设有烟气间隙8，在锅炉工作时，会有高温烟气从所述的烟气间隙中窜出至锅炉内部，该部分滞留在炉体内中烟气的热能也可被本申请进行冷凝回收，技术效果显著。所述各喷孔的直径优选2.4mm、2.5mm或2.6mm以及上述尺寸±0.2mm公差量的数值，各喷孔的间距为3～9mm，优选6.3～6.7mm。以1000mm×700mm×1600mm的小型锅炉为例，套管的高度是500mm，喷水环带的宽度设置为35mm，喷水环带的数量是三条，中、上喷水环带之间的间隔为60mm，中、下喷水环带之间的间隔为40mm，该小型锅炉能高效的回收炉内的热气。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锅炉用冷凝回收器，包括设在锅炉炉体(2)上的回水管(1)和排烟管(4)，其特征在于：位于炉体内的排烟管上套装有套管(5)，套管的底部与排烟管的外壁密封固连，套管的顶部与排烟管的外壁密封固连，套管上沿周均布设有多个喷孔(6)，所述的套管与排烟管之间设有水套间隙(7)，所述的回水管其出水口与所述的水套间隙相连通。/n

【技术特征摘要】
1.锅炉用冷凝回收器，包括设在锅炉炉体(2)上的回水管(1)和排烟管(4)，其特征在于：位于炉体内的排烟管上套装有套管(5)，套管的底部与排烟管的外壁密封固连，套管的顶部与排烟管的外壁密封固连，套管上沿周均布设有多个喷孔(6)，所述的套管与排烟管之间设有水套间隙(7)，所述的回水管其出水口与所述的水套间隙相连通。


2.根据权利要求1所述的锅炉用冷凝回收器，其特征在于：各所述喷孔的直径是1.8～3.2mm。


3.根据权利要求2所述的锅炉用冷凝回收器，其特征在于：各所述喷孔的直径是2.2～2.8mm。


4.根据权利要求1所述的锅炉用冷凝回收器，其特征在于：各喷孔沿套管的管壁环...

【专利技术属性】
技术研发人员：于志强，许国林，汪青，
申请(专利权)人：于志强，
类型：新型
国别省市：吉林;22