本实用新型专利技术涉及一种冷凝换热结构及燃气热水器。冷凝换热结构包括：壳体和换热管；壳体的侧壁上设置有进烟口，壳体的壁上还具有位于进烟口上方的排烟口；换热管沿壳体的横截面走向迂回弯折以形成镂空结构并与壳体的内壁之间具有走气间隙，且换热管的头、尾部上分别设置有进水口和出水口。换热管迂回弯折可形成镂空结构，使得烟气流经走气间隙所受的阻力与流经镂空结构内的走气通道所受的阻力相同，保证烟气分布均匀，避免大部分烟气流经镂空结构内的走气通道，提高冷凝换热结构的换热效率。另外，将换热管沿壳体的横截面走向进行迂回弯折，可以增长冷水在换热管内的流经路径，可以延长与壳体内的烟气的换热时长，可充分利用烟气的余热提高换热效率。
【技术实现步骤摘要】
冷凝换热结构及燃气热水器
本技术涉及热水器
，特别是涉及一种冷凝换热结构及燃气热水器。
技术介绍
传统的燃气热水器一般利用自身加热组件的换热器吸收燃烧燃气所产生的热量并传递至由进水管流量换热器的冷水，经热交换后水温升高，热水从出水管排出，与此同时，燃烧所产生的烟气由风机经烟气室抽出室外，其中10％以上的热量随烟气而排放走，无法将烟气中的余热充分利用，这造成了能量的极大浪费。为了解决该问题，目前一般在风机的排烟口处安装冷凝换热结构，以吸收烟气中的热量。现有的冷凝换热结构一般包括：壳体以及位于壳体内的换热管，该换热管为一由金属波纹管材螺旋缠绕制成的类锥台形筒体，其中类锥台形筒体一端与壳体的烟气进入接口管相邻配合、另一端与壳体的排烟管相邻。然而，该类锥台形筒体的换热管导致烟气分布不均匀，使得大部分烟气从自身中间通道流走，从而使得冷凝换热结构的换热效率低。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有的冷凝换热结构由于烟气分布不均匀而导致冷凝换热结构的换热效率低的问题，提供一种冷凝换热结构及燃气热水器。一种冷凝换热结构，包括：壳体和换热管；所述壳体的侧壁上设置有进烟口，所述壳体的壁上还具有位于所述进烟口上方的排烟口；所述换热管沿所述壳体的横截面走向迂回弯折以形成镂空结构并与所述壳体的内壁之间具有走气间隙，且所述换热管的头、尾部上分别设置有进水口和出水口。如上所述的冷凝换热结构，可应用于燃气热水器，由燃气热水器的风机所排放的烟气经壳体的进烟口进入至壳体中，其中一部分的烟气流入至换热管与壳体的内壁之间所形成的走气间隙中，且在流向至排烟口的过程中对靠近换热管外壁的冷水进行换热，另一部分的烟气流入至由换热管迂回弯折所形成的镂空结构内，且在流向至排烟口的过程中对靠近换热管内壁的冷水进行换热，保证冷水换热均匀。由于换热管迂回弯折可形成镂空结构，使得烟气流经走气间隙所受的阻力与流经镂空结构内的走气通道所受的阻力相同，保证烟气分布均匀，避免大部分烟气流经镂空结构内的走气通道，提高冷凝换热结构的换热效率。另外，将换热管沿壳体的横截面走向进行迂回弯折，可以增长冷水在换热管内的流经路径，可以延长与壳体内的烟气的换热时长，可充分利用烟气的余热提高换热效率。在其中一个实施例中，所述进烟口与所述壳体的侧壁之间具有倒角。在其中一个实施例中，所述倒角的角度为40°～50°。在其中一个实施例中，所述进烟口和所述排烟口相对于所述壳体的中轴线分布在不同侧。在其中一个实施例中，所述进水口和所述出水口均凸出至所述壳体的外部，且所述进水口和所述出水口均固定在所述壳体的壁上。在其中一个实施例中，所述换热管的外壁上设置有疏水层。在其中一个实施例中，所述壳体的底部具有冷凝水排放口，且所述冷凝水排放口上安装有阀门或可拆装的密封盖。在其中一个实施例中，所述换热管的头、尾部之间具有与所述进烟口相对分布的间隙。在其中一个实施例中，所述换热管的任一部位均过渡平缓。在其中一个实施例中，所述换热管包括：间隔分布的多个直管，以及多个弧形管；所述直管的延伸方向与所述壳体的延伸方向相同；所述直管与所述弧形管交替分布，以使所述直管与所述弧形管连接形成所述镂空结构。一种燃气热水器，所述燃气热水器包括：加热组件、风机和上述任一项所述的冷凝换热结构；所述冷凝换热结构的进烟口与所述风机的排烟口连通；所述冷凝换热结构的出水口与所述加热组件的换热器的管程进口连通。如上所述的燃气热水器，由燃气热水器的风机所排放的烟气经壳体的进烟口进入至壳体中，其中一部分的烟气流入至换热管与壳体的内壁之间所形成的走气间隙中，且在流向至排烟口的过程中对靠近换热管外壁的冷水进行换热，另一部分的烟气流入至由换热管迂回弯折所形成的镂空结构内，且在流向至排烟口的过程中对靠近换热管内壁的冷水进行换热，保证冷水换热均匀。由于换热管迂回弯折可形成镂空结构，使得烟气流经走气间隙所受的阻力与流经镂空结构内的走气通道所受的阻力相同，保证烟气分布均匀，避免大部分烟气流经镂空结构内的走气通道，提高冷凝换热结构的换热效率。另外，将换热管沿壳体的横截面走向进行迂回弯折，可以增长冷水在换热管内的流经路径，可以延长与壳体内的烟气的换热时长，可充分利用烟气的余热提高换热效率。附图说明图1为本技术一实施例提供的冷凝换热结构的结构示意图；图2为本技术一实施例提供的换热管的结构示意图；图3为本技术一实施例提供的烟气在冷凝换热结构内的流动方向示意图；图4为本技术另一实施例提供的换热管的结构示意图。其中，附图中的各个标号说明如下：100-壳体；100a-进烟口；100b-排烟口；100c-走气间隙；100d-冷凝水排放口；100e-倒角；200-换热管；200a-进水口；200b-出水口；200c-间隙；210-第一直管；220-第一弧形管；230-第二直管；240-第二弧形管。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷凝换热结构，其特征在于，包括：壳体(100)和换热管(200)；/n所述壳体(100)的侧壁上设置有进烟口(100a)，所述壳体(100)的壁上还具有位于所述进烟口(100a)上方的排烟口(100b)；/n所述换热管(200)沿所述壳体(100)的横截面走向迂回弯折以形成镂空结构并与所述壳体(100)的内壁之间具有走气间隙(200c)，且所述换热管(200)的头、尾部上分别设置有进水口(200a)和出水口(200b)。/n
【技术特征摘要】
1.一种冷凝换热结构，其特征在于，包括：壳体(100)和换热管(200)；
所述壳体(100)的侧壁上设置有进烟口(100a)，所述壳体(100)的壁上还具有位于所述进烟口(100a)上方的排烟口(100b)；
所述换热管(200)沿所述壳体(100)的横截面走向迂回弯折以形成镂空结构并与所述壳体(100)的内壁之间具有走气间隙(200c)，且所述换热管(200)的头、尾部上分别设置有进水口(200a)和出水口(200b)。
2.根据权利要求1所述的冷凝换热结构，其特征在于，所述进烟口(100a)与所述壳体(100)的侧壁之间具有倒角(100e)。
3.根据权利要求2所述的冷凝换热结构，其特征在于，所述倒角(100e)的角度为40°～50°。
4.根据权利要求1所述的冷凝换热结构，其特征在于，所述进烟口(100a)和所述排烟口(100b)相对于所述壳体(100)的中轴线分布在不同侧。
5.根据权利要求1所述的冷凝换热结构，其特征在于，所述进水口(200a)和所述出水口(200b)均凸出至所述壳体(100)的外部，且所述进水口(200a)和所述出水口(200b)均固定在所述壳体(100)的壁上。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志昂，张果，林钦，林玉绵，瞿福元，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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