一种燃气燃烧效率高的铸铁炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气燃烧效率高的铸铁炉，包括炉体，所述炉体底部设置有支撑腿，所述炉体顶部设有开口，所述炉体底部设置有燃气罐和液氧罐，所述燃气罐顶部连通有燃气管，所述炉体内壁通过固定杆固定连接有燃气盘，所述燃气管与燃气盘底部连通；所述燃气盘顶部设置有与其外径相同的防风罩，所述液氧罐顶部连通有出气管，所述出气管延伸到炉体内部并在其顶部四周均连通有支管，所述支管远离出气管的一端贯穿防风罩内壁，所述炉体外壁一侧设置有电子打火器，所述炉体顶部开口处设置有用于放置锅体的放置装置，能够更加充分的对燃气进行燃烧，提高燃烧效率，同时方便根据不同尺寸的锅调节放置装置，结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气燃烧效率高的铸铁炉
本技术涉及铸铁炉
，具体是一种燃气燃烧效率高的铸铁炉。
技术介绍
铸铁锅炉是一种将燃料燃烧，使其中的化学能转变为热能，并将此热能传递给水(也可能是其他工质)，使水变为具有一定压力和温度的帖蒸汽或热水的设备。锅炉是火力发电机组的关键设备，也广泛应用于各种工业企业和生活中。铸铁炉因其质量好，火力大受到大家的喜爱，铸铁炉也常常作为外出游玩或者是厨师外出工作时的携带品。现有的铸铁炉在使用时燃气不能够充分的燃烧，造成燃气的浪费，不同尺寸的锅体底部直径不同，现有的装置中灶头处不方便根据锅体的大小将放置装置调节至合适的尺寸。针对上述问题，现在设计一种改进的燃气燃烧效率高的铸铁炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃气燃烧效率高的铸铁炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃气燃烧效率高的铸铁炉，包括炉体，所述炉体底部设置有支撑腿，所述炉体顶部设有开口，所述炉体底部设置有燃气罐和液氧罐，所述燃气罐顶部连通有燃气管，所述炉体内壁通过固定杆固定连接有燃气盘，所述燃气管与燃气盘底部连通；所述燃气盘顶部设置有与其外径相同的防风罩，所述液氧罐顶部连通有出气管，所述出气管延伸到炉体内部并在其顶部四周均连通有支管，所述支管远离出气管的一端贯穿防风罩内壁，所述炉体外壁一侧设置有电子打火器，所述炉体顶部开口处设置有用于放置锅体的放置装置。优选的，所述放置装置包括多个均匀设置在开口处的固定架，所诉固定架内腔滑动设置有活动板，所述固定架靠近活动板的两侧均设置有螺钉，所述活动板两侧均匀开设有多个与螺钉匹配的螺纹槽。优选的，所述活动板远离固定架的一侧倾斜向下设置且其顶部设置有凸条。优选的，所述燃气盘顶部均匀开设有多个通孔。优选的，所述支撑腿为气缸机构。优选的，所述支撑腿底部设置有防滑套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术装置中燃气管与燃气盘底部连通，燃气盘顶部设置有多个通孔，燃气能够被分散后从通孔内排出，提高燃烧效率，出气管顶部的支管能够将氧气分散后从防风罩的四端进入防风罩内部，能够使氧气与燃气混合的更加充分，有效的提高燃气的燃烧效率，实用性较强。2.本技术装置中设置有放置装置，将螺钉抽出后，活动板能够在固定架内部滑动，根据实际情况将活动板移动到合适的位置后将螺钉插入螺纹槽中对活动板进行固定，能够根据不同锅体的大小调节放置装置的长度，适用于不同规格的锅体，提高整个装置的实用性。3.本技术装置中活动板远离固定架的一侧倾斜向下设置能够放置在其上方的锅体向外滑动，凸条的设置能够增大活动板与锅底的摩擦力，防止锅体滑落，气缸结构的支撑腿方便调节炉体的高度，能够适用不同身高的人群需求，防滑套的设置能够增加支撑腿与地面的摩擦力，提高整个装置的稳固性，实用性较强。附图说明图1为一种燃气燃烧效率高的铸铁炉的结构示意图。图2为一种燃气燃烧效率高的铸铁炉内部的结构示意图。图3为一种燃气燃烧效率高的铸铁炉中燃气盘的俯视图。图4为一种燃气燃烧效率高的铸铁炉中防风罩的结构示意图。图5为一种燃气燃烧效率高的铸铁炉中放置装置的结构示意图。其中，1—炉体，2—支撑腿，3—燃气罐，31—燃气管，32—燃气盘，33—通孔，4—液氧罐，41—出气管，42—支管，5—固定杆，6—防风罩，7—放置装置，71—固定架，72—活动板，73—螺钉，74—螺纹槽，8—电子打火器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术实施例中，一种燃气燃烧效率高的铸铁炉，包括炉体1，所述炉体1底部设置有支撑腿2，所述炉体1顶部设有开口，所述炉体1底部设置有燃气罐3和液氧罐4，所述燃气罐3顶部连通有燃气管31，所述炉体1内壁通过固定杆5固定连接有燃气盘32，所述燃气管31与燃气盘32底部连通；所述燃气盘32顶部设置有与其外径相同的防风罩6，所述液氧罐4顶部连通有出气管41，所述出气管41延伸到炉体1内部并在其顶部四周均连通有支管42，所述支管42远离出气管41的一端贯穿防风罩6内壁，所述炉体1外壁一侧设置有电子打火器8，所述炉体1顶部开口处设置有用于放置锅体的放置装置7。所述放置装置7包括多个均匀设置在开口处的固定架71，所诉固定架71内腔滑动设置有活动板72，所述固定架71靠近活动板72的两侧均设置有螺钉73，所述活动板72两侧均匀开设有多个与螺钉73匹配的螺纹槽74，将螺钉抽出后，活动板能够在固定架内部滑动，根据实际情况将活动板移动到合适的位置后将螺钉插入螺纹槽中对活动板进行固定，能够根据不同锅体的大小调节放置装置的长度，适用于不同规格的锅体，提高整个装置的实用性。所述活动板72远离固定架71的一侧倾斜向下设置且其顶部设置有凸条，倾斜向下设置能够放置在其上方的锅体向外滑动，凸条的设置能够增大活动板与锅底的摩擦力，防止锅体滑落，实用性较强。所述燃气盘32顶部均匀开设有多个通孔33，燃气能够被分散后从通孔内均匀的排出，提高燃烧效率。所述支撑腿2为气缸机构，方便调节炉体的高度，能够适用不同身高的人群需求，提高实用性。所述支撑腿2底部设置有防滑套，能够增加支撑腿与地面的摩擦力，提高整个装置的稳固性，实用性较强。本技术的工作原理是：使用时将锅体放置在放置装置上，将螺钉抽出后，活动板能够在固定架内部滑动，根据实际情况将活动板移动到合适的位置后将螺钉插入螺纹槽中对活动板进行固定，能够根据不同锅体的大小调节放置装置的长度，适用于不同规格的锅体，燃气盘顶部设置有多个通孔，燃气能够被分散后从通孔内排出，出气管顶部的支管能够将氧气分散后从防风罩的四端进入防风罩内部，能够使氧气与燃气混合的更加充分，有效的提高燃气的燃烧效率，通过电子打火器点火开始工作，结构简单，实用性较强。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气燃烧效率高的铸铁炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)底部设置有支撑腿(2)，所述炉体(1)顶部设有开口，其特征在于，所述炉体(1)底部设置有燃气罐(3)和液氧罐(4)，所述燃气罐(3)顶部连通有燃气管(31)，所述炉体(1)内壁通过固定杆(5)固定连接有燃气盘(32)，所述燃气管(31)与燃气盘(32)底部连通；/n所述燃气盘(32)顶部设置有与其外径相同的防风罩(6)，所述液氧罐(4)顶部连通有出气管(41)，所述出气管(41)延伸到炉体(1)内部并在其顶部四周均连通有支管(42)，所述支管(42)远离出气管(41)的一端贯穿防风罩(6)内壁，所述炉体(1)外壁一侧设置有电子打火器(8)，所述炉体(1)顶部开口处设置有用于放置锅体的放置装置(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气燃烧效率高的铸铁炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)底部设置有支撑腿(2)，所述炉体(1)顶部设有开口，其特征在于，所述炉体(1)底部设置有燃气罐(3)和液氧罐(4)，所述燃气罐(3)顶部连通有燃气管(31)，所述炉体(1)内壁通过固定杆(5)固定连接有燃气盘(32)，所述燃气管(31)与燃气盘(32)底部连通；
所述燃气盘(32)顶部设置有与其外径相同的防风罩(6)，所述液氧罐(4)顶部连通有出气管(41)，所述出气管(41)延伸到炉体(1)内部并在其顶部四周均连通有支管(42)，所述支管(42)远离出气管(41)的一端贯穿防风罩(6)内壁，所述炉体(1)外壁一侧设置有电子打火器(8)，所述炉体(1)顶部开口处设置有用于放置锅体的放置装置(7)。


2.根据权利要求1所述的一种燃气燃烧效率高的铸铁炉，其特征在于，所述放置装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琪，
申请(专利权)人：天津福克思金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12