一种高度可调的铸铁炉架装置制造方法及图纸

技术编号:27707399 阅读:42 留言:0更新日期:2021-03-17 11:07
本实用新型专利技术公开了一种高度可调的铸铁炉架装置,包括环形底座,所述底座内壁上端固定连接有支撑框,所述支撑框内滑动设置有滑筒,支撑框内设置有用于对滑筒进行高度调节的升降机构,所述滑筒远离支撑框的一端固定连接有用于放置锅具的固定环,固定环内设置有用于对炉火温度进行测量的测温机构,本实用新型专利技术设置有升降机构,能够对滑筒的高度进行调节,进而实现对固定环高度的调节,使固定环上的锅具与火焰的外沿接触,本实用新型专利技术还设置有驱动组件,通过旋钮、齿轮A、齿轮B和齿轮C使螺杆转动,并利用齿轮A、齿轮B和齿轮C的齿数比和直径比提高螺杆转动效率,本实用新型专利技术还设置有测温机构,通过红外温度传感器测量锅具底部火焰的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种高度可调的铸铁炉架装置
本技术涉及铸铁炉架
,具体是一种高度可调的铸铁炉架装置。
技术介绍
铸铁炉架是人们用来烹饪的辅助工具,人们将锅放置在铸铁炉架表面,通过炉火对锅的底部进行加热烹饪,由于锅的种类和形状不同,锅底距离炉火之间的距离也不同,由于火焰的外沿温度最高,因此需要对锅底与炉火之间的距离进行调节,提高炉火的利用率。目前多数铸铁炉架都是固定不动的,不能进行高度的调节,不能使锅底与火焰的外沿很好的接触,炉火利用率差,造成燃料的浪费。同时在烹饪的过程中,经常需要对炉火进行调节,达到最大的烹饪效果,但是,现有的装置并不能显示炉火的温度,需要依靠烹饪者的经验进行判断,这样就提高了烹饪的要求,不便于普通使用者使用,降低使用者体验,不具有适用性。针对上述问题,现在设计一种改进的高度可调的铸铁炉架装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高度可调的铸铁炉架装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高度可调的铸铁炉架装置,包括环形底座,所述底座内壁上端固定连接有支撑框,所述支撑框与底座相互垂直,所述支撑框内滑动设置有滑筒,所述支撑框内设置有用于对滑筒进行高度调节的升降机构,所述滑筒远离支撑框的一端固定连接有用于放置锅具的固定环,所述固定环与底座相互平行,所述固定环内设置有用于对炉火温度进行测量的测温机构。作为本技术进一步的方案:所述升降机构包括螺杆,所述支撑框内壁上开设有滑槽,所述螺杆竖直设置在支撑框中心位置,所述螺杆两端转动连接在支撑框上,所述螺杆侧壁通过螺纹转动连接有移动块,移动块远离底座的一侧固定连接在滑筒远离固定环的一端,所述支撑框内的滑筒侧壁上固定连接有能够沿着滑槽侧壁滑动的滑块,所述底座内设置有用于驱动螺杆转动的驱动组件。作为本技术再进一步的方案:所述驱动组件包括旋钮,所述底座内开设有安装槽,所述安装槽与支撑框内部相互连通,所述旋钮转动连接在底座上端,所述旋钮靠近底座一侧的中心位置固定连接有转动杆,所述转动杆远离旋钮的一端穿过底座转动连接在安装槽内壁上,所述转动杆与底座相互垂直,所述安装槽内的转动杆侧壁上固定连接有齿轮A,所述齿轮A靠近支撑框的一侧啮合有齿轮B,所述齿轮B的中心位置通过轴承转动连接有立柱,所述立柱竖直固定连接在安装槽的内壁上,所述齿轮B靠近支撑框的一侧啮合有齿轮C,所述齿轮C固定套在螺杆上。作为本技术再进一步的方案:所述齿轮B的齿数大于齿轮C的齿数,所述齿轮B的直径大于齿轮C的直径。作为本技术再进一步的方案:所述测温机构包括红外温度传感器,所述固定环靠近中心位置的侧壁上开设有凹槽,所述红外温度传感器固定安装在凹槽内,所述底座上固定安装有用于显示红外温度传感器测量温度便于使用者观察的数码显示屏。作为本技术再进一步的方案:所述凹槽侧壁上固定连接有用于对红外温度传感器进行减震缓冲防止使用者烹饪时红外温度传感器损坏的减震垫,所述减震垫远离红外温度传感器的一侧固定连接有用于防止烹饪时高温影响红外温度传感器工作的隔热层。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术设置有升降机构,能够对滑筒的高度进行调节,进而实现对固定环高度的调节,使固定环上的锅具与火焰的外沿接触,充分利用火焰燃烧的温度,提高加热效率,便于使用者使用。2、本技术还设置有驱动组件,通过旋钮、齿轮A、齿轮B和齿轮C使螺杆转动,并利用齿轮A、齿轮B和齿轮C的齿数比和直径比提高螺杆转动效率,同时调高螺杆转动的精度,结构简单,便于使用者使用。3、本技术还设置有测温机构,通过红外温度传感器测量锅具底部火焰的温度,并通过数码显示屏进行温度显示,将火焰温度显示在使用者面前,便于使用者对进行调节工作,使烹饪工作实现数字化,便于使用者进行操作,降低烹饪的难度。附图说明图1为本技术的三维结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术图2中A处的放大结构示意图。其中:底座1、支撑框2、滑筒3、固定环4、螺杆5、滑槽6、移动块7、滑块8、旋钮9、安装槽10、转动杆11、齿轮A12、齿轮B13、立柱14、齿轮C15、红外温度传感器16、凹槽17、减震垫18、隔热层19、数码显示屏20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1~3,本技术实施例中,一种高度可调的铸铁炉架装置,包括环形底座1,所述底座1内壁上端固定连接有支撑框2,所述支撑框2与底座1相互垂直,所述支撑框2内滑动设置有滑筒3,所述支撑框2内设置有用于对滑筒3进行高度调节的升降机构,所述滑筒3远离支撑框2的一端固定连接有用于放置锅具的固定环4,所述固定环4与底座1相互平行,所述固定环4内设置有用于对炉火温度进行测量的测温机构。所述升降机构包括螺杆5,所述支撑框2内壁上开设有滑槽6,所述螺杆5竖直设置在支撑框2中心位置,所述螺杆5两端转动连接在支撑框2上,所述螺杆5侧壁通过螺纹转动连接有移动块7,移动块7远离底座1的一侧固定连接在滑筒3远离固定环4的一端,所述支撑框2内的滑筒3侧壁上固定连接有能够沿着滑槽6侧壁滑动的滑块8,所述底座1内设置有用于驱动螺杆5转动的驱动组件,所述升降机构的工作原理是当螺杆5转动时,在螺杆5侧壁螺纹和滑块8的作用下,螺杆5带动移动块7沿着螺杆5侧壁移动,移动块7带动滑筒3沿着支撑框2侧壁滑动,从而对滑筒3进行高度调节,所述升降机构的作用是对滑筒3的高度进行调节,进而实现对固定环4高度的调节,使固定环4上的锅具与火焰的外沿接触,充分利用火焰燃烧的温度,提高加热效率,便于使用者使用。所述驱动组件包括旋钮9,所述底座1内开设有安装槽10,所述安装槽10与支撑框2内部相互连通,所述旋钮9转动连接在底座1上端,所述旋钮9靠近底座1一侧的中心位置固定连接有转动杆11,所述转动杆11远离旋钮9的一端穿过底座1转动连接在安装槽10内壁上,所述转动杆11与底座1相互垂直,所述安装槽10内的转动杆11侧壁上固定连接有齿轮A12,所述齿轮A12靠近支撑框2的一侧啮合有齿轮B13,所述齿轮B13的中心位置通过轴承转动连接有立柱14,所述立柱14竖直固定连接在安装槽10的内壁上,所述齿轮B13靠近支撑框2的一侧啮合有齿轮C15,所述齿轮C15固定套在螺杆5上,所述齿轮B13的齿数大于齿轮C15的齿数,所述齿轮B13的直径大于齿轮C15的直径,目的是通过齿数比和直径比,提高齿轮C15的转动圈数和速度,进而提高螺杆5的转动圈数和速度,所述驱动组件的工作原理是工作人员转动旋钮9,旋钮9带动转动杆11转动,转动杆11带动齿轮A12转动,齿轮A12带动齿轮B本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高度可调的铸铁炉架装置,包括环形底座(1),所述底座(1)内壁上端固定连接有支撑框(2),所述支撑框(2)与底座(1)相互垂直,其特征在于,所述支撑框(2)内滑动设置有滑筒(3),所述支撑框(2)内设置有用于对滑筒(3)进行高度调节的升降机构,所述滑筒(3)远离支撑框(2)的一端固定连接有用于放置锅具的固定环(4),所述固定环(4)与底座(1)相互平行,所述固定环(4)内设置有用于对炉火温度进行测量的测温机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高度可调的铸铁炉架装置,包括环形底座(1),所述底座(1)内壁上端固定连接有支撑框(2),所述支撑框(2)与底座(1)相互垂直,其特征在于,所述支撑框(2)内滑动设置有滑筒(3),所述支撑框(2)内设置有用于对滑筒(3)进行高度调节的升降机构,所述滑筒(3)远离支撑框(2)的一端固定连接有用于放置锅具的固定环(4),所述固定环(4)与底座(1)相互平行,所述固定环(4)内设置有用于对炉火温度进行测量的测温机构。


2.根据权利要求1所述的一种高度可调的铸铁炉架装置,其特征在于,所述升降机构包括螺杆(5),所述支撑框(2)内壁上开设有滑槽(6),所述螺杆(5)竖直设置在支撑框(2)中心位置,所述螺杆(5)两端转动连接在支撑框(2)上,所述螺杆(5)侧壁通过螺纹转动连接有移动块(7),移动块(7)远离底座(1)的一侧固定连接在滑筒(3)远离固定环(4)的一端,所述支撑框(2)内的滑筒(3)侧壁上固定连接有能够沿着滑槽(6)侧壁滑动的滑块(8),所述底座(1)内设置有用于驱动螺杆(5)转动的驱动组件。


3.根据权利要求2所述的一种高度可调的铸铁炉架装置,其特征在于,所述驱动组件包括旋钮(9),所述底座(1)内开设有安装槽(10),所述安装槽(10)与支撑框(2)内部相互连通,所述旋钮(9)转动连接在底座(1)上端,所述旋钮(9)靠近底座(1)一侧的中心位置固定连接有转动杆(11),所述转动杆(11)远离旋钮(9)的一端穿过底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员:王琪
申请(专利权)人:天津福克思金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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