一种醇基燃料转换器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种醇基燃料转换器，包括壳体、转换室以及混合室；其中，壳体内部设有气泵和液态燃料泵；气泵的出气管用于连接燃烧器；液态燃料泵的进口用于连接醇基燃料储罐；转换室设于壳体内，用于容纳醇基燃料；转换室的内部设有电加热管，顶端设有第一排气口，第一排气口上设有第一排风扇；转换室的侧壁设有进液管，进液管与液态燃料泵的出口连接；混合室设于壳体内，且位于转换室的上方，混合室的底端与排气口连通，顶部设有第二排气口，第二排气口与气泵的进气管连接；混合室还设有与外界空气连通的空气通道。本实用新型专利技术提供的一种醇基燃料转换器，液态醇基燃料气化效率高，燃烧充分，能够提高醇基燃料的燃烧热值。

【技术实现步骤摘要】
一种醇基燃料转换器
本技术属于燃料转换
，更具体地说，是涉及一种醇基燃料转换器。
技术介绍
目前，在尚未普及天然气的农村地区，民用采暖炉、锅炉、厨房燃烧炉等大多采用液化气、甲醇等传统液态燃料，由于液态燃料的燃烧不充分,其热值损失严重,并且在燃烧过程中有刺激性的气味产生,已经无法满足当前的环保要求，为了适应环保供热，人们开始采用气态醇基燃料作为燃料，气态醇基燃料与空气(氧气)充分混合后，其燃烧热值与天然气的燃烧热值接近，是用来替代液化气、柴油、天然气及煤等工业燃料的最清洁、最环保新型能源。由于醇基燃料常规状态为液态，因此需要在使用前将液态醇基燃料进行气化，目前液态醇基燃料的气化方式为通过对密闭储罐进行加热，使液态醇基燃料在高温下气化，然后将气态醇基燃料通入燃烧器，与空气(氧气)混合后点燃燃烧，这种方式由于密闭储罐内的压力较高，从而造成气化过程缓慢，经常造成燃烧供气不足的现象，且由于气态醇基燃料在燃烧器中与空气(氧气)混合不够均匀，因此其燃烧热值难以达到预期。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种醇基燃料转换器，旨在解决采用现有技术中液态醇基燃料的气化效率低、气化后燃烧热值低的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种醇基燃料转换器，包括壳体、转换室以及混合室；其中，壳体内部设有气泵和液态燃料泵；气泵的出气管用于连接燃烧器；液态燃料泵的进口用于连接醇基燃料储罐；转换室设于壳体内，用于容纳醇基燃料；转换室的内部设有电加热管，顶端设有第一排气口，第一排气口上设有第一排风扇；转换室的侧壁设有进液管，进液管与液态燃料泵的出口连接；混合室设于壳体内，且位于转换室的上方，混合室的底端与排气口连通，顶部设有第二排气口，第二排气口与气泵的进气管连接；混合室还设有与外界空气连通的空气通道。作为本申请另一实施例，混合室设有第一腔室和第二腔室，第一腔室的底端与第一排气口密封连接，第二腔室的一端与第一腔室的顶端连通，另一端水平延伸且与进气管连接。作为本申请另一实施例，空气通道位于第二腔室远离进气管的一端，空气通道内设有第二排风扇，第二排风扇用于朝向进气管的方向排风。作为本申请另一实施例，第二腔室的腔壁上设有螺旋涡片，螺旋涡片用于引导气体于第二腔室内向进气管流通。作为本申请另一实施例，第一腔室内设有止流板，止流板具有阻断第二腔室和转换室的关闭状态，还具有使第二腔室和转换室连通的开启状态。作为本申请另一实施例，止流板上设有沿水平方向延伸的连接轴，连接轴与第一腔室的腔壁转动连接，连接轴的一端穿过第一腔室的腔壁向壳体的外部延伸，且延伸端设有手柄。作为本申请另一实施例，壳体的内壁与第一腔室的外壁之间连接有套筒，且连接轴的延伸端穿过套筒与套筒转动连接。作为本申请另一实施例，转换室的顶部设有防爆阀。作为本申请另一实施例，转换室的顶部设有导流板，导流板于第一排气口的外围向斜下方延伸，且延伸端与转换室的侧壁连接。作为本申请另一实施例，转换室的侧壁设有与转换室的内部连通的液位管。本技术提供的一种醇基燃料转换器的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种醇基燃料转换器，通过液态燃料泵将醇基燃料储罐内的液态醇基燃料抽入转换室内，电加热管在转换室内对液态醇基燃料进行快速加热，使醇基燃料气化，并利用第一排风扇将气化后的醇基燃料快速经第一排气口排入混合室，从而避免转换室内的气压过高，能够提高气化效率，满足燃烧用气需求；气态醇基燃料进入混合室后，与由空气通道进入混合室内的空气混合，并且气态醇基燃料和空气能够在第一排风机的吹动下，快速混合均匀，然后经气泵输送至燃烧器，从而保证气态醇基燃料的燃烧充分，提高其燃烧热值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种醇基燃料转换器的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大结构图。图中：1、壳体；11、气泵；111、出气管；112、进气管；113、阀门；12、液态燃料泵；2、转换室；21、电加热管；22、第一排气口；23、第一排风扇；24、进液管；25、防爆阀；26、导流板；27、液位管；3、混合室；31、第一腔室；311、止流板；312、连接轴；313、套筒；314、手柄；32、第二腔室；321、第二排气口；322、空气通道；323、螺旋涡片；324、第二排风扇；325、阀板；326、筛孔。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1，现对本技术提供的一种醇基燃料转换器进行说明。所述一种醇基燃料转换器，包括壳体1、转换室2以及混合室3；其中，壳体1内部设有气泵11和液态燃料泵12；气泵11的出气管111用于连接燃烧器；液态燃料泵12的进口用于连接醇基燃料储罐；转换室2设于壳体1内，用于容纳醇基燃料；转换室2的内部设有电加热管21，顶端设有第一排气口22，第一排气口22上设有第一排风扇23；转换室2的侧壁设有进液管24，进液管24与液态燃料泵12的出口连接；混合室3设于壳体1内，且位于转换室2的上方，混合室3的底端与排气口连通，顶部设有第二排气口321，第二排气口321与气泵11的进气管112连接；混合室3还设有与外界空气连通的空气通道322。需要说明，在需要开启燃烧器用火时，再开启气泵11的出气管111(打开阀门113)，开启电加热管21、第一排风扇23，若转换室2内有液态醇基燃料储存，则无需开启液态燃料泵12，通常转换室2内是不储存液态醇基燃料的，而是在每次使用燃烧器之前，通过液态燃料泵12从醇基燃料储罐内抽取液态醇基燃料至转换室2内；在燃烧器关火前，为确保安全，需要先关闭电加热管21，待气态醇基燃料用尽后再行关火，并关闭阀门113。本技术提供的一种醇基燃料转换器的工作原理：通过液态燃料泵12由醇基燃料储罐向转换室2内添加液压醇基燃料，添加量以完全淹没电加热管21且液面与转换室2的顶壁具有容气空间为宜，当然，通过实验可以调整液态燃料泵12的供料速度，从而使其供料速度与液态醇基燃料的气化速度匹配，以保证转换室2内的液压醇基燃料的液面维持在安全范围内，然后开启电加热管21对液态醇基燃料进行加热，液态醇基燃料燃料受热气化后汇集于液面之上，第一排风扇23将气态醇基燃料由转换室2经第一排气口22快速排入混合室3，混合室3内具有经空气通道322进入的空气(应当说明的是，空气通道322具有调节与外界连通的口部(可以为间隔设置的筛孔326)大小的阀板325，通过调节阀板325的开度，从而调整通入混合室本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种醇基燃料转换器，其特征在于，包括：/n壳体，内部设有气泵和液态燃料泵；所述气泵的出气管用于连接燃烧器；所述液态燃料泵的进口用于连接醇基燃料储罐；/n转换室，设于所述壳体内，用于容纳醇基燃料；所述转换室的内部设有电加热管，顶端设有第一排气口，所述排气口上设有第一排风扇；所述转换室的侧壁设有进液管，所述进液管与所述液态燃料泵的出口连接；/n混合室，设于所述壳体内，且位于所述转换室的上方，所述混合室的底端与所述第一排气口连通，顶部设有第二排气口，所述第二排气口与所述气泵的进气管连接；所述混合室还设有与外界空气连通的空气通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种醇基燃料转换器，其特征在于，包括：
壳体，内部设有气泵和液态燃料泵；所述气泵的出气管用于连接燃烧器；所述液态燃料泵的进口用于连接醇基燃料储罐；
转换室，设于所述壳体内，用于容纳醇基燃料；所述转换室的内部设有电加热管，顶端设有第一排气口，所述排气口上设有第一排风扇；所述转换室的侧壁设有进液管，所述进液管与所述液态燃料泵的出口连接；
混合室，设于所述壳体内，且位于所述转换室的上方，所述混合室的底端与所述第一排气口连通，顶部设有第二排气口，所述第二排气口与所述气泵的进气管连接；所述混合室还设有与外界空气连通的空气通道。


2.如权利要求1所述的一种醇基燃料转换器，其特征在于：所述混合室设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的底端与所述第一排气口密封连接，所述第二腔室的一端与所述第一腔室的顶端连通，另一端水平延伸且与所述进气管连接。


3.如权利要求2所述的一种醇基燃料转换器，其特征在于：所述空气通道位于所述第二腔室远离所述进气管的一端，所述空气通道内设有第二排风扇，所述第二排风扇用于朝向所述进气管的方向排风。


4.如权利要求3所述的一种醇基燃料转换器，其特征在于：所述第二腔室的腔壁上设有螺旋涡片，所述螺旋涡...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨广会，杨文圣，赵帅，杨文利，李亚军，
申请(专利权)人：承德市清洁复合燃料厂，
类型：新型
国别省市：河北;13