一种减压稳压阀制造技术

本实用新型专利技术的一种减压稳压阀，包括阀体，所述阀体上端固定设置有压帽，所述阀体内从上至下依次设置有弹簧、弹簧座、压盖和活塞，所述阀体下端固定设置有接头，所述接头上开设有进气通道，所述阀体侧面开设有出气通道，所述活塞上下移动，用于连通或闭合所述进气通道和所述出气通道所述进气通道和所述出气通道之间设置有阀门通道，所述阀门通道沿上下方向设置，所述活塞下端设置有环形密封圈，所述活塞向上移动时，所述环形密封圈抵触所述阀门通道内壁进行密封；所述压盖和所述活塞之间形成有气室，所述活塞内开设有通气小孔，所述通气小孔连通所述气室和所述进气通道。具有体积小、减压性能好，并且能保持较高(恒定)压力的流速的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种减压稳压阀
本技术涉及阀门
，具体涉及气体灭火系统的减压稳压阀。
技术介绍
减压稳压阀的作用是在火警时能快速输入的高压气体(灭火剂)经减压后以恒压输出，消除通常高压气体(灭火剂)输入对下游连接设备所带来的超压冲击；使灭火剂在有效时间内能获得更大动能，保持较高(恒定)流速，延长灭火剂输送距离。现有的减压稳压阀一般通过输入的高压气体(灭火剂)经出气口压力和弹簧作用下控制阀门流量大小来减压。但是，上述结构的减压稳压阀存在以下缺点：1)由于该减压阀减压是靠弹簧来控制，高压气体(灭火剂)经减压后出口压力设定值越高，需要控制减压的弹簧就越大，因此，减压阀的体积大，从而制造成本高。2)同时，减小控制减压的弹簧和减压阀的体积，减压阀内阀门流通口径同样减小，容易形成高压气体(灭火剂)经减压后未能在有效时间内喷放，达不到灭火要求。3)另外，减小控制减压的弹簧和减压阀的体积，高压气体(灭火剂)经减压后出口压力达不到所设定值，且阀门容易锁死。因此，如何对现有的减压稳压阀进行改进，使其克服上述缺点，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种体积小、减压性能好，并且能保持较高(恒定)压力的流速，延长灭火剂输送距离，达到最佳灭火效果的减压稳压阀。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种减压稳压阀，包括阀体，所述阀体上端固定设置有压帽，所述阀体内从上至下依次设置有弹簧、弹簧座、压盖和活塞，所述阀体下端固定设置有接头，所述接头上开设有进气通道，所述阀体侧面开设有出气通道，所述活塞上下移动，用于连通或闭合所述进气通道和所述出气通道；其特征在于：所述进气通道和所述出气通道之间设置有阀门通道，所述阀门通道沿上下方向设置，所述活塞下端设置有环形密封圈，所述活塞向上移动时，所述环形密封圈抵触所述阀门通道内壁进行密封；所述压盖和所述活塞之间形成有气室，所述活塞内开设有通气小孔，所述通气小孔连通所述气室和所述进气通道。作为改进，所述活塞下端设置有导流螺母，所述环形密封圈压紧固定于所述活塞和所述导流螺母之间；所述导流螺母内开设有导流小孔，所述导流小孔连通所述通气小孔；所述环形密封圈上下两面均延伸出凸台，所述活塞和所述导流螺母上均设置有对应的凹形；所述导流螺母的凹形处开设有释放小孔，所述释放小孔连通所述环形密封圈和所述进气通道。作为改进，所述压帽和所述弹簧之间设置有压环。本方案的工作原理如下：通常情况下阀门处于开启状态；当进气通道输入高压气体时，高压气体从进气通道经阀门通道流向出气通道，当出气通道内气体压力达到一定值时，气体推动活塞压缩弹簧上移，关闭阀门；当气体从出气通道流出使出气通道内气体压力减少时，活塞在弹簧压力作用下下移打开阀门，形成气体流通-阀门关闭-阀门开启-气体流通循环进行；使出气通道压力永远不超出所设定值，保持波动恒压。与现有技术相比，本技术的优点在于：1)由于阀体与活塞上的环形密封圈是内孔密封接触阀门，能减少活塞在密封接触使的受力，保证活塞受力强度。2)由于活塞上与压盖密封接触形成气室，且气室通过活塞内的通气小孔和导流螺母内的导流小孔与进气通道相通；当进气通道输入高压气体时，高压气体同时通过导流螺母的导流小孔和活塞内的通气小孔进入气室，由于气室为密封结构，其中的面积差会产生压迫活塞向下移动的作用力，等于增加弹簧向下作用力，可以使弹簧相应减少设定的弹簧力；弹簧力越小选用簧丝越小，簧丝越小弹簧压缩距离就大，压缩距离大等于活塞行程大，同理气体流通通径就大，能优化气体喷放有效时间。3)弹簧越小，相应与之配套的压帽、阀体形状就越小，从而降低制造成本。4)同样条件下簧丝选择用越小弹簧压缩距离越大，活塞行程越大，弹簧受力灵活，相对来说阀门灵敏度高。5)由于所选弹簧越小，压帽压紧弹簧间有压环过渡，且与压环环面接触起减磨作用，压紧弹簧所转动压帽力就越轻，装配就越方便。6)环形密封圈上两面有凸台，与之组装的活塞和导流螺母上均有凹形，且导流螺母凹形处有小孔，压紧时在阀门关闭或开启瞬间，环形密封圈内高压气体得到释放，消失或平衡环形密封圈内高压气体所产生的力，使环形密封圈在高压气体不容吹出。附图说明图1是根据本技术的一个优选实施例的结构示意图；图2是根据本技术的一个优选实施例图1中A处的放大视图。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。如图1和2所示，是本技术的一个优选实施例，包括阀体1，阀体1上端固定设置有压帽2，阀体1内从上至下依次设置有弹簧3、弹簧座4、压盖5和活塞6，阀体1下端固定设置有接头7，接头7上开设有进气通道71，阀体1侧面开设有出气通道11，活塞6上下移动，用于连通或闭合进气通道71和出气通道11；其关键之处在于：进气通道71和出气通道11之间设置有阀门通道12，阀门通道12沿上下方向设置，活塞6下端设置有环形密封圈8，活塞6向上移动时，环形密封圈8抵触阀门通道12内壁进行密封；压盖5和活塞6之间形成有气室51，活塞6内开设有通气小孔61，通气小孔连通气室51和进气通道71。而且活塞6下端设置有导流螺母9，环形密封圈8压紧固定于活塞6和导流螺母9之间；导流螺母9内开设有导流小孔91，导流小孔91连通通气小孔61；环形密封圈8上下两面均延伸出凸台，活塞6和导流螺母9上均设置有对应的凹形；导流螺母9的凹形处开设有释放小孔92，释放小孔92连通环形密封圈8和进气通道71。为了减小摩擦，压帽2和弹簧3之间设置有压环10。需要说明的是，为了阀门密封性的要求，本实施例中还存在众多密封圈，这些密封均于附图有所显示，但因为其结构和密封方式均为现有技术，故未在说明书中具体描述，但这不妨碍其成为本技术隐含的技术特征，特此说明。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减压稳压阀，包括阀体，所述阀体上端固定设置有压帽，所述阀体内从上至下依次设置有弹簧、弹簧座、压盖和活塞，所述阀体下端固定设置有接头，所述接头上开设有进气通道，所述阀体侧面开设有出气通道，所述活塞上下移动，用于连通或闭合所述进气通道和所述出气通道；其特征在于：/n所述进气通道和所述出气通道之间设置有阀门通道，所述阀门通道沿上下方向设置，所述活塞下端设置有环形密封圈，所述活塞向上移动时，所述环形密封圈抵触所述阀门通道内壁进行密封；/n所述压盖和所述活塞之间形成有气室，所述活塞内开设有通气小孔，所述通气小孔连通所述气室和所述进气通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种减压稳压阀，包括阀体，所述阀体上端固定设置有压帽，所述阀体内从上至下依次设置有弹簧、弹簧座、压盖和活塞，所述阀体下端固定设置有接头，所述接头上开设有进气通道，所述阀体侧面开设有出气通道，所述活塞上下移动，用于连通或闭合所述进气通道和所述出气通道；其特征在于：
所述进气通道和所述出气通道之间设置有阀门通道，所述阀门通道沿上下方向设置，所述活塞下端设置有环形密封圈，所述活塞向上移动时，所述环形密封圈抵触所述阀门通道内壁进行密封；
所述压盖和所述活塞之间形成有气室，所述活塞内开设有通气小孔，所述通气小孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑勤，袁斌，蒋维，
申请(专利权)人：宁波三安制阀有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33