一种用于管的轴向连接结构及入墙式龙头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管的轴向连接结构及入墙式龙头，用于管的轴向连接结构中，第一管的外壁设有斜花齿；第二管沿第一方向与第一管插接；顶丝螺接于第二管管壁且一端伸入至第二管内与斜花齿顶抵；顶丝与斜花齿的顶抵关系被配置为顶丝与斜花齿顶抵的端部上具有至少一点沿与第一方向相反的第二方向运动时被斜花齿上的齿面或齿顶阻挡。入墙式龙头包括与墙内部件连接的管接头和出水管；管接头和出水管分别构成了第一管和第二管，其之间采用用于管的轴向连接结构止退连接；第一方向为垂直朝向墙面的方向；第二方向为垂直背离墙面的方向。本技术方案的用于管的轴向连接结构及入墙式龙头中管的轴向连接结构简单且轴向上止退及自锁效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管的轴向连接结构及入墙式龙头
本技术涉及龙头领域，具体涉及一种用于管的轴向连接结构及入墙式龙头。
技术介绍
现有技术中，入墙式龙头中的出水管与管接头或预埋件之间的连接通常是通过螺纹固接或顶丝紧抵来实现，其中，采用螺纹固接的方式，操作时较为不便、管路之间的密封不佳，且由于螺纹连接无法实现定向，因此出水管的出水口方向无法定位，安装时需要反复调试，难度较大；采用顶丝紧抵的方式，由于顶丝端部接触的是表面光滑的管壁或弹性垫，因此，管与管之间的止转效果不佳，不仅如此，其轴向上的限位效果也不够可靠，一旦管与管之间发生相对转动、顶丝松动，出水管就容易被水压作用而在轴向上脱出管接头或预埋件。
技术实现思路
本技术的目的在于克服
技术介绍
中存在的上述缺陷或问题，提供结构简单且轴向上能够止退及自锁的用于管的轴向连接结构及入墙式龙头。为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于管的轴向连接结构，包括：第一管，其外壁设有斜花齿；第二管，其沿第一管轴向上的第一方向与第一管插接；顶丝，其螺接于第二管管壁且一端伸入至第二管内与斜花齿顶抵；所述顶丝与斜花齿的顶抵关系被配置为顶丝与斜花齿顶抵的端部上具有至少一点沿与第一方向相反的第二方向运动时被斜花齿上的齿面或齿顶阻挡。进一步地，所述斜花齿的齿顶沿第二方向逐渐向外周倾斜；所述顶丝具有至少一点与斜花齿的齿顶顶抵。进一步地，所述斜花齿的齿槽宽度沿第二方向渐缩；所述顶丝具有至少一点与斜花齿的齿面顶抵。进一步地，所述顶丝部分伸入至齿槽内。进一步地，所述第一管的外壁设有第一限位面；所述第二管沿第一方向与第一管插接到位时，其端面与第一限位面抵接。本技术方案还提供一种入墙式龙头，包括与墙内部件连接的管接头和出水管；所述管接头和出水管分别构成了如上述所述的第一管和第二管，其之间采用如上述所述的用于管的轴向连接结构止退连接；所述第一方向为垂直朝向墙面的方向；所述第二方向为垂直背离墙面的方向。进一步地，还包括：预埋件，其埋设于墙体内并连通水源；所述管接头的一端伸入至墙体内与预埋件密封插接；第一连接组件，其与预埋件固接，且还与管接头抵接和/或固接以限制其脱离预埋件。进一步地，所述第一连接组件包括螺接件和固定座；所述螺接件贯穿固定座并与预埋件螺接固定；螺接到位时，所述固定座紧抵于螺接件和墙面之间；所述固定座套设于管接头的外周且与管接头抵接和/或固接，其上设有圆弧形孔；所述圆弧形孔供螺接件贯穿，其圆心位于管接头的中心轴线上。进一步地，还包括：阀芯，其一端密封地置入于预埋件内，另一端伸出墙面且设有阀杆，其外壁设有背向墙面的第二限位面；把手，其与阀杆固接；第二连接组件，其与预埋件固接且设有朝向墙面的第三限位面，第二连接组件与预埋件固接到位时，第三限位面与第二限位面抵接。进一步地，所述第二连接组件包括：阀套，其同轴套设于阀芯的外周且与预埋件螺纹固接；压帽，其套设于阀杆外周且与阀套螺纹固接，其形成有所述的第三限位面；导向帽，其套设于阀杆外周且与压帽的外壁螺纹固接，其上设有球形弧面；所述球形弧面供把手抵接并为把手的转动提供导向。由上述对本技术的描述可知，相对于现有技术，本技术具有的如下有益效果：1、本技术方案所提供的用于管的轴向连接结构，第一管和第二管插接到位时，由于顶丝顶抵斜花齿，且顶丝上至少具有一点由齿面或齿顶阻挡，因此，与顶丝固接的第二管无法沿轴向上的第二方向运动，实现了第二管和第一管彼此之间的止退功能，当第二管产生沿第二方向运动的趋势时，斜花齿上的齿面或齿顶紧抵顶丝，顶丝在其自身轴向上的受力大，因此无法轻易地相对第二管转动，不易发生松动；这其中，第二管沿第二方向运动的位移越大，斜花齿对顶丝的轴向作用力越大，顶丝自锁效果就越佳，第一管与第二管的连接效果也就越可靠。2、本技术方案所提供的用于管的轴向连接结构，由于斜花齿的齿顶沿第二方向逐渐向外周倾斜，也即，斜花齿的齿顶位于圆台的母线上或由圆台的侧面的一部分构成，因此，顶丝与斜花齿的齿顶顶抵的部分在沿第二方向运动时会被斜花齿的齿顶阻挡，第二管无法相对第一管沿第二方向脱出。3、本技术方案所提供的用于管的轴向连接结构，由于斜花齿的齿槽宽度沿第二方向渐缩，因此，顶丝与斜花齿的齿面顶抵的部分在沿第二方向运动时会被斜花齿的齿面所阻挡，第二管无法相对第一管沿第二方向脱出。4、本技术方案所提供的用于管的轴向连接结构，由于顶丝还有部分伸入至齿槽内，齿槽两侧齿面的限制，使得顶丝无法相对第一管发生转动，因此，第二管无法相对第一管转动，轴向上止退的同时，还达到了周向上的限位效果。5.本技术方案所提供的用于管的轴向连接结构，由于第一管的外壁设置有第一限位面，因此，当第二管与第一管连接到位时，其在轴向上被限制于第一限位面和斜花齿之间，轴向上的限位结构简单、可靠。6、本技术方案所提供的入墙式龙头，由于出水管和管接头之间通过上述用于管的轴向连接结构止退连接，因此，实际使用时，出水管不会相对管接头向墙外脱出，止退的效果佳，结构稳定性好，从而有利于避免入墙式龙头发生漏水。7、管接头与墙面之间往往需要抵接，以限制管接头往墙体内移动的范围，在这种情况下，如果预埋件在墙体内的埋入深度较深，那么就容易出现管接头无法与预埋件进行对接的情况，导致龙头无法安装；为了解决上述问题，本技术方案所提供的入墙式龙头中，由于管接头与预埋件之间是密封插接的连接关系，因此，只要保证将管接头伸入墙体内的部分的长度设置得足够长，那么，无论预埋件的埋墙深度是大还是小，只要该误差是允许的范围之内，管接头均能与预埋件实现对接。8、本技术方案所提供的入墙式龙头，由于固定座上设置有圆弧形孔，因此，固定座与预埋件锁紧时，对固定座的位置要求较低，有利于减少螺纹孔对接的时间，降低螺接的难度。9、本技术方案所提供的入墙式龙头，阀芯的设置，有利于用于对预埋件内的水路实施切换或通止操作；阀芯通过第二连接组件定位和固接，结构简单、操作便利。10、本技术方案所提供的入墙式龙头，由于阀套与预埋件固接，因此压帽在与阀套固接之后通过第三限位面与第二限位面抵接，能够可靠地限制阀芯脱出；导向帽的设置为把手的转动提供可靠地导向作用，有利于提升用户的操作手感。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为用于管的轴向连接结构实施例一结构示意图；图2为用于管的轴向连接结构实施例一中第一管的结构示意图；图3为用于管的轴向连接结构实施例一中的剖面结构示意图；图4为入墙式龙头实施例的立体分解结构示意图；图5为入墙式龙头实施例中出水管与固定座配合的结构示意图；图6为入墙式龙头实施例中出水管一侧的立体分解结构示意图；图7为入墙式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管的轴向连接结构，其特征是，包括：/n第一管，其外壁设有斜花齿；/n第二管，其沿第一管轴向上的第一方向与第一管插接；/n顶丝，其螺接于第二管管壁且一端伸入至第二管内与斜花齿顶抵；所述顶丝与斜花齿的顶抵关系被配置为顶丝与斜花齿顶抵的端部上具有至少一点沿与第一方向相反的第二方向运动时被斜花齿上的齿面或齿顶阻挡。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于管的轴向连接结构，其特征是，包括：
第一管，其外壁设有斜花齿；
第二管，其沿第一管轴向上的第一方向与第一管插接；
顶丝，其螺接于第二管管壁且一端伸入至第二管内与斜花齿顶抵；所述顶丝与斜花齿的顶抵关系被配置为顶丝与斜花齿顶抵的端部上具有至少一点沿与第一方向相反的第二方向运动时被斜花齿上的齿面或齿顶阻挡。


2.如权利要求1所述的一种用于管的轴向连接结构，其特征是，所述斜花齿的齿顶沿第二方向逐渐向外周倾斜；所述顶丝具有至少一点与斜花齿的齿顶顶抵。


3.如权利要求1所述的一种用于管的轴向连接结构，其特征是，所述斜花齿的齿槽宽度沿第二方向渐缩；所述顶丝具有至少一点与斜花齿的齿面顶抵。


4.如权利要求1、2或3所述的一种用于管的轴向连接结构，其特征是，所述顶丝部分伸入至齿槽内。


5.如权利要求1、2或3所述的一种用于管的轴向连接结构，其特征是，所述第一管的外壁设有第一限位面；所述第二管沿第一方向与第一管插接到位时，其端面与第一限位面抵接。


6.一种入墙式龙头，其特征是，包括与墙内部件连接的管接头和出水管；所述管接头和出水管分别构成了如权利要求1至5中任一项所述的第一管和第二管，其之间采用如权利要求1至5中任一项所述的用于管的轴向连接结构止退连接；所述第一方向为垂直朝向墙面的方向；所述第二方向为垂直背离墙面的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，黄春生，蔡雪，曾安明，
申请(专利权)人：九牧厨卫股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35