加长杆核用特种形式阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了加长杆核用特种形式阀门，包括阀体、法兰和阀杆，所述阀体的内部安装有阀杆，所述阀体的外端位于阀杆的外端旋合连接有法兰，所述阀杆的上端安装有开合盘，所述阀杆的外端安装有罩壳，所述罩壳的内部转动连接有控制杆，所述控制杆的外端安装有隔条，所述控制杆的外侧滑动连接有驱动块，所述控制杆的自由端贯穿罩壳位于罩壳的外侧。本实用新型专利技术中，采用滚轮传动结构，转动位旋钮带动控制杆转动，进而隔条带动驱动块转动，通过驱动块与开合盘之间的滚动摩擦，使开合板转动，进而带动阀杆转动，控制阀体的开合，该核用特种形式阀门，加大了使用者对阀体的控制距离，避免使用者与核用特种阀门的近距离接触，提高了使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
加长杆核用特种形式阀门
本技术涉及阀门
，尤其涉及加长杆核用特种形式阀门。
技术介绍
阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件。阀门管件在技术上与泵一样，常常作为一个单独的类别进行讨论。阀门可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，温度和流量变化。随着核工业的发展，对核电站设备大型化、高参数、高性能及可靠性、安全性的要求越来越高，阀门是核工业中必不可少的一种控制装置，然而现有的核用特种形式阀门，在控制阀门的开合时，需要使用者与控制阀近距离接触，长期与核设备近距离接触，对使用者的身体健康具有较大的危害，使用安全性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的核用特种形式阀门，需要使用者与控制阀近距离接触，安全性较差的问题，而提出的加长杆核用特种形式阀门。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：加长杆核用特种形式阀门，包括阀体、法兰和阀杆，所述阀体的内部安装有阀杆，所述阀体的外端位于阀杆的外端旋合连接有法兰，所述阀杆的上端安装有开合盘，所述阀杆的外端安装有罩壳，所述罩壳的内部转动连接有控制杆，所述控制杆的外端安装有呈环形分布的隔条，所述控制杆的外侧位于罩壳的内部滑动连接有驱动块，所述控制杆的自由端贯穿罩壳位于罩壳的外侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动块的内部具有配合隔条的滑槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述控制杆的自由端安装有配合控制杆使用的旋钮。>作为上述技术方案的进一步描述：所述阀杆的内部位于控制杆的一侧转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧位于罩壳的内部旋合连接有滑套。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑套的内部具有配合驱动块使用的凹槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺杆的自由端贯穿罩壳位于罩壳的外侧，且螺杆的自由端安装有配合螺杆使用的旋钮。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用滚轮传动结构，在阀体上设有阀杆，在阀杆上设有罩壳和开合盘，在罩壳中设有控制杆，在控制杆上设有隔条、驱动块和旋钮，转动位旋钮带动控制杆转动，进而隔条带动驱动块转动，通过驱动块与开合盘之间的滚动摩擦，使开合板转动，进而带动阀杆转动，控制阀体的开合，该核用特种形式阀门，加大了使用者对阀体的控制距离，避免使用者与核用特种阀门的近距离接触，提高了使用安全性。2、本技术中，采用无极调节结构，在罩壳中设有螺杆，在螺杆上设有滑套和旋钮，在滑套中设有凹槽，转动旋钮，通过旋合传动带动滑套沿着螺杆滑动，进而带动驱动块沿着隔条滑动，改变驱动块与开合盘转动圆心之间的距离，进而改变驱动块与开合盘之间的传动比，使用者可根据使用需求调整控制阀体开合的速率。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的正视图；图2示出了根据本技术实施例提供的罩壳的剖视图；图3示出了根据本技术实施例提供的罩壳的俯剖图。图例说明：1、阀体；2、法兰；3、阀杆；4、开合盘；5、罩壳；6、控制杆；601、隔条；7、驱动块；8、旋钮；9、螺杆；10、滑套；11、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：加长杆核用特种形式阀门，包括阀体1、法兰2和阀杆3，阀体1的内部安装有阀杆3，阀体1的外端位于阀杆3的外端旋合连接有法兰2，阀杆3的上端安装有开合盘4，阀杆3的外端安装有罩壳5，罩壳5的内部转动连接有控制杆6，控制杆6的外端安装有呈环形分布的隔条601，控制杆6的外侧位于罩壳5的内部滑动连接有驱动块7，控制杆6的自由端贯穿罩壳5位于罩壳5的外侧，隔条601的设置既便于控制杆6对驱动块7转动，同时便于滑套10带动驱动块7沿着控制杆6滑动。具体的，如图1和2所示，驱动块7的内部具有配合隔条601的滑槽，控制杆6的自由端安装有配合控制杆6使用的旋钮8，旋钮8的设置便于使用者对控制杆6的转动。具体的，如图2和图3所示，阀杆3的内部位于控制杆6的一侧转动连接有螺杆9，螺杆9的外侧位于罩壳5的内部旋合连接有滑套10，滑套10的内部具有配合驱动块7使用的凹槽11，螺杆9的自由端贯穿罩壳5位于罩壳5的外侧，且螺杆9的自由端安装有配合螺杆9使用的旋钮8，驱动块7位于凹槽11的中部，凹槽11的设置便于滑套10对驱动块7的滑动。工作原理：使用时，首先，使用者可转动位于控制杆6外端的旋钮8，带动控制杆6转动，进而通过控制杆6外端的隔条601带动驱动块7转动，通过驱动块7与开合盘4之间的滚动摩擦，使开合板转动，进而带动阀杆3转动，控制阀体1的开合，该核用特种形式阀门，加大了使用者对阀体1的控制距离，避免使用者与核用特种阀门的近距离接触，提高了使用安全性；其次，使用者可转动旋钮8，通过旋合传动，带动位于螺杆9外侧的滑套10沿着螺杆9滑动，进而带动驱动块7沿着隔条601滑动，改变驱动块7与开合盘4转动圆心之间的距离，进而改变驱动块7与开合盘4之间的传动比，使用者可根据使用需求调整控制阀体1开合的速率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.加长杆核用特种形式阀门，包括阀体(1)、法兰(2)和阀杆(3)，其特征在于，所述阀体(1)的内部安装有阀杆(3)，所述阀体(1)的外端位于阀杆(3)的外端旋合连接有法兰(2)，所述阀杆(3)的上端安装有开合盘(4)，所述阀杆(3)的外端安装有罩壳(5)，所述罩壳(5)的内部转动连接有控制杆(6)，所述控制杆(6)的外端安装有呈环形分布的隔条(601)，所述控制杆(6)的外侧位于罩壳(5)的内部滑动连接有驱动块(7)，所述控制杆(6)的自由端贯穿罩壳(5)位于罩壳(5)的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.加长杆核用特种形式阀门，包括阀体(1)、法兰(2)和阀杆(3)，其特征在于，所述阀体(1)的内部安装有阀杆(3)，所述阀体(1)的外端位于阀杆(3)的外端旋合连接有法兰(2)，所述阀杆(3)的上端安装有开合盘(4)，所述阀杆(3)的外端安装有罩壳(5)，所述罩壳(5)的内部转动连接有控制杆(6)，所述控制杆(6)的外端安装有呈环形分布的隔条(601)，所述控制杆(6)的外侧位于罩壳(5)的内部滑动连接有驱动块(7)，所述控制杆(6)的自由端贯穿罩壳(5)位于罩壳(5)的外侧。


2.根据权利要求1所述的加长杆核用特种形式阀门，其特征在于，所述驱动块(7)的内部具有配合隔条(601)的滑槽。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱进华，刘景湘，黄永健，
申请(专利权)人：煜安特种阀门研制深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44