内嵌磁铁式连接件制造技术

本实用新型专利技术提供了内嵌磁铁式连接件。该内嵌磁铁式连接件包括连接座、连接螺丝和磁性件，连接座为设有底面的环状结构，连接座上开设有安装孔位；连接螺丝安装在安装孔位内，且连接螺丝的直径小于安装孔位的直径；连磁性件可拆卸连接在连接座内；当连接螺丝装入安装孔位后形成用于容置磁性件的安装腔，磁性件嵌入安装腔内，此时连接座、连接螺丝和磁性件三者相互吸附在一起。本实用新型专利技术的内嵌磁铁式连接件能够便于应用该内嵌磁铁式连接件的LED模组的拆卸和安装，同时能减少生产成本，提高企业利润。

【技术实现步骤摘要】
内嵌磁铁式连接件
本技术涉及连接件的
，特别是涉及内嵌磁铁式连接件。
技术介绍
LED模组是LED产品中应用比较广的产品，简单的LED模组是由装有LED的线路板和外壳组成。LED模组主要用于展示字体和标识的夜间效果，它以文字或标识为媒介，安装在楼宇顶部或墙面，既能表现标识白天效果，又能利用LED作为发光光源，在夜间表现出另一种效果。在现有的设计中，LED模组通常体积较小，如果需要大范围显示时，往往是将多个LED模组组成在一体来满足大范围显示的目的。LED模组通常均安装在固定的安装架上，传统的安装方式是通过螺钉和螺母相互配合来实现LED安装架和LED模组的安装。螺钉和螺母配合的固定方式使LED模组在使用过后的拆卸和维修难度增大。因此在LED模组的安装中开始使用磁铁，即将磁铁固定在LED模组上，通过磁铁的吸力来固定LED安装架和LED模组，此种方式不仅安装便利，而且拆卸也十分方便。但是，磁铁的成本极高，在LED模组的安装过程中使用磁铁极大的增加了LED模组的安装成本。因此迫切地需要重新设计一款新的连接件以解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供了内嵌磁铁式连接件，以解决现有的LED模组安装中采用单一磁铁成本高所引发的技术问题。本技术提供了内嵌磁铁式连接件，该内嵌磁铁式连接件包括连接座、连接螺丝和磁性件，连接座为设有底面的环状结构，连接座上开设有安装孔位；连接螺丝安装在安装孔位内，且连接螺丝的直径小于安装孔位的直径；连磁性件可拆卸连接在连接座内；当连接螺丝装入安装孔位后形成用于容置磁性件的安装腔，磁性件嵌入安装腔内，此时连接座、连接螺丝和磁性件三者相互吸附在一起。可选地，连接螺丝安装于安装孔位后，连接螺丝上表面不高于连接座开设有安装孔位的一面。可选地，磁性件嵌入安装腔内后，磁性件远离安装孔位的一侧与连接座远离安装孔位的一侧处于同一平面。可选地，连接座的材质为铁。可选地，连接座外设有防滑纹。可选地，磁性件的为钕铁硼磁铁。可选地，磁性件外表面镀镍或白锌。本技术的有益效果如下：该内嵌磁铁式连接件包括连接座、连接螺丝和磁性件，本技术中的内嵌磁铁式连接件主要应用于LED模组的安装中，连接座、连接螺丝和磁性件代替了传统的LED模组安装中仅使用单一的磁铁，其中，磁性件安装于连接座内且连接座为铁，大大减小了LED模组使用过程中使用磁铁的体积，且本技术的内嵌磁铁式连接件吸附作用更好，磁铁的成本极高，本技术通过磁性件和连接座的设置有效减小了LED模组中磁铁的使用体积，提高LED模组安装的效率的同时还有效减小了LED模组的安装成本。同时，连接螺丝与连接座是相互分离的两个部件，而传统技术中会将连接座和连接螺丝加工为一体成型，一体加工的人工成本高，因此，本技术的连接件将连接螺丝和连接座相互独立，只有在LED模组需要安装时才会将连接螺丝安装于连接座内，进一步减少了该内嵌磁铁式连接件的使用成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术提供的内嵌磁铁式连接件的结构示意图；图2是本技术提供的内嵌磁铁式连接件的爆炸结构示意图；图3是本技术提供的内嵌磁铁式连接件的截面结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。请参阅图1至图3，图1是本技术提供的内嵌磁铁式连接件的结构示意图，图2是本技术提供的内嵌磁铁式连接件的爆炸结构示意图，图3是本技术提供的内嵌磁铁式连接件的截面结构示意图。本技术的内嵌磁铁式连接件1000包括连接座100、连接螺丝200和磁性件300。连接座100为设有底面的环状结构，连接座100上开设有安装孔位120，连接螺丝200安装在安装孔位120内，且连接螺丝200的直径小于安装孔位120的直径，磁性件300可拆卸连接在连接座100内；当连接螺丝200装入安装孔位120后形成用于容置磁性件300的安装腔110，磁性件300嵌入安装腔110内，此时连接座100、连接螺丝200和磁性件300三者相互吸附在一起。当然，连接座100的形状也可以为矩形、菱形等形状，本技术对连接座100的形状不作出具体限制。连接座100为铁，可以与磁性件300相互吸附，连接座100外设有防滑纹，会增加用户在使用本技术的内嵌磁铁式连接件1000的连接座100时的摩擦力，使得用户能够轻松通过连接座100外侧的防滑纹来转动整个连接座100。进一步地，当连接螺丝200安装于安装孔位120后，连接螺丝200上表面不高于连接座100开设有安装孔位120的一面，在一实施例中，当连接螺丝200安装于安装孔位120后，连接螺丝200上表面低于连接座100开设有安装孔位120的一面。当磁性件300安装至连接座100内后，连接螺丝200上表面刚好位于磁性件300和连接座100之间，因为磁性件300和连接座100的磁力作用，从而在连接座100转动时会带动连接螺丝200一起转动，进而便于连接螺丝200装入外界LED模组中。当然，在另一实施例中，当连接螺丝200安装于安装孔位120后，连接螺丝200上表面与连接座100开设有安装孔位120的一面保持相平。同时，连接螺丝200可以为M2螺丝、M3螺丝或M4螺丝。M2螺丝、M3螺丝和M4螺丝广泛应用于各行各业中，从而，M2螺丝、M3螺丝或M4螺丝会被批量生产。本技术中的连接螺丝200直接采用M2螺丝、M3螺丝或M4螺丝，会使得本技术中的内嵌磁铁式连接件1000更为简单，传统的LED模组连接件设计中通常会将连接螺丝200和连接座100设计为一体成型，而本技术中的内嵌磁铁式连接件1000将连接座100和连接螺丝200分开设计，在工厂生产中，仅需生产连接座100即可，连接螺丝200则根据需要安装的LED模组的尺寸来选择M2螺丝、M3螺丝或M4螺丝。因为在生产过程中一体成型的成本高，所以本技术将连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内嵌磁铁式连接件，其特征在于包括：/n连接座，连接座为设有底面的环状结构，所述连接座上开设有安装孔位；/n连接螺丝，所述连接螺丝安装在所述安装孔位内，且所述连接螺丝的直径小于所述安装孔位的直径；/n磁性件，所述磁性件可拆卸连接在所述连接座内；当所述连接螺丝装入所述安装孔位后形成用于容置所述磁性件的安装腔，所述磁性件嵌入所述安装腔内，此时所述连接座、所述连接螺丝和所述磁性件三者相互吸附在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种内嵌磁铁式连接件，其特征在于包括：
连接座，连接座为设有底面的环状结构，所述连接座上开设有安装孔位；
连接螺丝，所述连接螺丝安装在所述安装孔位内，且所述连接螺丝的直径小于所述安装孔位的直径；
磁性件，所述磁性件可拆卸连接在所述连接座内；当所述连接螺丝装入所述安装孔位后形成用于容置所述磁性件的安装腔，所述磁性件嵌入所述安装腔内，此时所述连接座、所述连接螺丝和所述磁性件三者相互吸附在一起。


2.根据权利要求1所述的内嵌磁铁式连接件，其特征在于，所述连接螺丝安装于所述安装孔位后，所述连接螺丝上表面不高于所述连接座开设有所述安装孔位的一面。

【专利技术属性】
技术研发人员：向世平，
申请(专利权)人：深圳市鑫金华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44