一种立式泵的密封系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种立式泵的密封系统，包括：轴承座、穿设于所述轴承座内并能相对所述轴承座转动的传动轴，所述轴承座内设置有固定地套设在所述传动轴外周的轴承和轴承套，所述轴承套套设在所述传动轴的外周；所述立式泵的密封系统还包括轴套，所述轴套包括本体部和固定地设置在所述本体部外侧的底部，所述本体部沿径向设置在所述传动轴和至少部分的所述轴承套之间，所述本体部的内侧壁与所述传动轴之间存在间隙，所述本体部的外侧壁与所述轴承套之间存在间隙；所述底部与所述轴承座固定连接。该密封系统的结构简单，安装方便，对加工精度要求不高，进而制造容易，降低了制造成本，同时因为给予传动轴更大的密封面积从而能够大大提高密封的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种立式泵的密封系统
本技术涉及了水泵的
，尤其涉及一种立式泵的密封系统。
技术介绍
现有的立式泵中的轴承的密封系统，主要是通过骨架油封来密封。如图1所示，该密封系统包括传动轴2，传动轴2的外周套设有轴承31，优选的，所述传动轴2和所述轴承31之间设置有轴承套32，所述轴承套32和所述轴承31设置在轴承座1内。所述轴承座1和所述传动轴2之间设置有所述骨架油封7，形成动密封，并通过与传动轴2(或者轴承套32)的紧配合来达到密封效果。为实现该密封系统的密封要求，对与所述骨架油封7相配合的传动轴2(或轴承套32)的部位的加工精度要求高，对技术人员的要求较高。该密封系统采用所述骨架油封7属于旋转密封，其密封性能不可靠，因此存在磨损传动轴2(或轴承套32)导致泄漏的问题，从而降低传动轴2(或轴承套32)的使用寿命。另外，旋转密封存在摩擦，摩擦容易发热导致油脂的温度升高导致油脂硬化，影响油脂的润滑效果和寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种立式泵的密封系统，包括：轴承座、穿设于所述轴承座内并能相对所述轴承座转动的传动轴，所述轴承座内设置有固定地套设在所述传动轴外周的轴承和轴承套，所述轴承套套设在所述传动轴的外周；所述立式泵的密封系统还包括轴套，所述轴套包括本体部和固定地设置在所述本体部外侧的底部，所述本体部沿径向设置在所述传动轴和至少部分的所述轴承套之间，所述本体部的内侧壁与所述传动轴之间存在间隙，所述本体部的外侧壁与所述轴承套之间存在间隙；所述底部与所述轴承座固定连接；其中，所述径向指沿所述传动轴的径向方向。进一步地，所述轴承套具有环形安装槽，至少部分的所述本体部伸入至所述环形安装槽内。进一步地，所述本体部具有沿轴向相对的第一端和第二端，所述本体部的第二端与所述底部固定连接，在轴向方向上，所述轴承位于所述本体部的第一端和第二端之间，所述轴向指沿所述传动轴的轴向方向。进一步地，所述环形安装槽具有周侧壁和底壁，所述环形安装槽的周侧壁从所述轴承套靠近所述轴套的底部的一端面沿轴向延伸至所述轴承套的中部，并沿径向形成所述环形安装槽的底壁，在轴向方向上，所述轴承位于所述底壁和靠近所述底部的所述轴承套的一端之间，所述本体部的第一端与所述底壁之间具有间隙，所述本体部与所述环形安装槽的周侧壁之间具有间隙。进一步地，所述本体部与所述轴承套、所述传动轴之间的间隙为1-3mm，所述本体部在径向上的厚度为3-4mm。进一步地，在所述底壁背离所述底部的部分所述轴承套套设在所述传动轴的外周，该部分的所述轴承套的内周壁与所述传动轴的外侧壁贴合。进一步地，所述底部具有凹止口，所述轴承座具有凸止口，所述轴承座的凸止口与所述底部的凹止口相契合，使得所述底部与所述轴承座装配，所述底部与所述轴承座通过螺钉固定连接。进一步地，所述凹止口内设置有O型密封圈，所述底部与所述轴承座通过所述O型密封圈密封。进一步地，所述本体部与所述底部通过焊接固定连接。进一步地，所述轴承套通过圆螺母与所述传动轴固定。本技术的有益效果如下：该密封系统采用在所述传动轴的外周套设所述轴套，从而形成静密封。该密封系统的结构简单，安装方便，对加工精度要求不高，进而制造容易，降低了制造成本。并且能够沿轴向方向给予所述传动轴更大的密封面积，从而能够大大提高密封的效果。另外，将部分的所述传动轴通过所述轴套密封，还能够避免传动轴的磨损从而延长传动轴的使用寿命，从而还能够避免因摩擦产生热量导致油脂硬化的问题。为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术现有技术的密封系统的示意图；图2是本技术实施例中立式泵的密封系统的示意图。以上附图的附图标记：轴承座-1；凸止口-11；传动轴-2；轴承-31；轴承套-32；环形安装槽-321；周侧壁-3211；底壁-3212；轴套-4；本体部-41；第一端-411；第二端-412；底部-42；凹止口-421；圆螺母-5；O型密封圈-6；骨架油封-7。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。为达到上述目的，本技术提供一种立式泵的密封系统，如图2所示。一种立式泵的密封系统，包括：轴承座1、穿设于所述轴承座1内并能相对所述轴承座1转动的传动轴2，所述轴承座1内设置有固定套设在所述传动轴2外周的轴承31和轴承套32，所述轴承套32套设在所述传动轴2的外周；所述立式泵的密封系统还包括轴套4，所述轴套4包括本体部41和固定地设置在所述本体部41外侧的底部42，所述本体部41沿径向设置在所述传动轴2和至少部分的所述轴承套32之间，所述本体部41的内侧壁与所述传动轴2之间存在间隙，所述本体部41的外侧壁与所述轴承套32之间存在间隙；所述底部42与所述轴承座1固定连接。其中，径向指沿所述传动轴2的径向方向，轴向指沿所述传动轴2的轴向方向。在本实施例中，所述本体部41与所述底部42通过焊接一体成型。本实施方式中的密封系统采用在所述传动轴2的外周套设所述轴套4，所述轴套4与所述轴承座1固定连接，所述轴套4的本体部41分别与所述传动轴2、所述轴承套32之间均存在间隙。在所述传动轴2转动时，所述轴承套32与所述轴承31的内圈能够跟随所述传动轴2转动，然而所述轴套4静止不动，因此所述轴套32与所述轴承座1之间能够形成静密封。相比于现有技术中采用骨架油封的旋转密封的方式，该密封系统的结构简单，安装方便，对加工精度要求不高，进而制造容易，降低了制造成本。并且该静密封的方式相比于旋转密封，能够沿轴向方向给予所述传动轴2更大的密封面积，而不仅仅是现有技术中只有在所述轴承座1和所述传动轴2之间形成旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式泵的密封系统，其特征在于，包括：轴承座、穿设于所述轴承座内并能相对所述轴承座转动的传动轴，所述轴承座内设置有固定套设在所述传动轴外周的轴承和轴承套，所述轴承套套设在所述传动轴的外周；/n所述立式泵的密封系统还包括轴套，所述轴套包括本体部和固定地设置在所述本体部外侧的底部，所述本体部沿径向设置在所述传动轴和至少部分的所述轴承套之间，所述本体部的内侧壁与所述传动轴之间存在间隙，所述本体部的外侧壁与所述轴承套之间存在间隙；所述底部与所述轴承座固定连接；/n其中，所述径向指沿所述传动轴的径向方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式泵的密封系统，其特征在于，包括：轴承座、穿设于所述轴承座内并能相对所述轴承座转动的传动轴，所述轴承座内设置有固定套设在所述传动轴外周的轴承和轴承套，所述轴承套套设在所述传动轴的外周；
所述立式泵的密封系统还包括轴套，所述轴套包括本体部和固定地设置在所述本体部外侧的底部，所述本体部沿径向设置在所述传动轴和至少部分的所述轴承套之间，所述本体部的内侧壁与所述传动轴之间存在间隙，所述本体部的外侧壁与所述轴承套之间存在间隙；所述底部与所述轴承座固定连接；
其中，所述径向指沿所述传动轴的径向方向。


2.根据权利要求1所述的立式泵的密封系统，其特征在于，所述轴承套具有环形安装槽，至少部分的所述本体部伸入至所述环形安装槽内。


3.根据权利要求2所述的立式泵的密封系统，其特征在于，所述本体部具有沿轴向相对的第一端和第二端，所述本体部的第二端与所述底部固定连接，在轴向方向上，所述轴承位于所述本体部的第一端和第二端之间，所述轴向指沿所述传动轴的轴向方向。


4.根据权利要求3所述的立式泵的密封系统，其特征在于，所述环形安装槽具有周侧壁和底壁，所述环形安装槽的周侧壁从所述轴承套靠近所述轴套的底部的一端面沿轴向延伸至所述轴承套的中部，并沿径向形成所述环形安装槽的底壁，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪辉，
申请(专利权)人：上海连成集团苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32