回转窑窑中低噪声冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及回转窑窑中低噪声冷却装置，包括轴流风机，轴流风机对准角度倾斜设置的窑体的外壁面；还包括吸气消声器和排气消声器，两者均与轴流风机连通且两者均内设有多个吸声体；所述的吸气消声器，设置在轴流风机的吸风口处；所述的排气消声器，设置在轴流风机的出风口处。本实用新型专利技术达到的有益效果是：噪声小、冷空气吸热充分、冷却效果好。

【技术实现步骤摘要】
回转窑窑中低噪声冷却装置
本技术涉及回转窑
，特别是回转窑窑中低噪声冷却装置。
技术介绍
回转窑，通常用来烧制水泥或者其他硅酸盐物质、球团矿等，其窑体外表面温度可达380℃—480℃，因此容易发生变形。为防止这一情况，必须对窑体进行冷却；现有的方式普遍采用轴流风机向窑体表面吹冷风，用冷风带走热量。轴流风机安装在固定的平台上，冷却时从空气中抽风并通过排气管将冷风吹向窑体。但是却存在几个主要问题：一、轴流风机没有降噪装置，噪声大，其噪声主要来源于吸气口的吸气噪声、叶轮噪声、排气噪声，声压级达96—104dB（A），污染环境；二、由于回转窑窑体外表面温度高达380℃—480℃，窑体和轴流风机之间无任何屏蔽，窑体的辐射热可直达轴流风机吸气口，轴流风机抽吸的空气被窑体的辐射热加热了，导致轴流风机抽吸的不是冷风而是60℃以上的热风，因此冷却效果不是特别理想；三、用冷空气冷却窑体空气带走的热量在空气量一定时，和给热面积成正比；但是，现轴流风机排气管和轴流风机外径同样大，面积小，流速高，空气未充分吸热就吹走了，给热量降低，降低了冷却效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供噪声小、冷空气吸热充分、冷却效果好的回转窑窑中低噪声冷却装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：回转窑窑中低噪声冷却装置，包括轴流风机，轴流风机对准小角度倾斜设置的窑体的外壁面；还包括轴流风机隔声罩、吸气消声器和排气消声器，三者均与轴流风机连通，且吸气消声器和排气消声器内均设有多个吸声体；所述的吸气消声器，设置在轴流风机的吸风口处水平放置，冷风从两端吸入，在吸气消声器内折转90。进入轴流风机。所述的排气消声器，设置在轴流风机的出风口处。进一步地，所述的吸声体包括筛板状壳体和吸声尖劈，吸声尖劈位于筛板状壳体的端面处，两者均呈壳状且内部连通，两者表面均开有与内部相连通的蜂窝小孔，两者内部均设有吸声填充材料。进一步地，所述的吸气消声器排气口和排气消声器均与轴流风机同轴线设置；吸气消声器的进气气流方向与轴流风机产生的气流方向垂直；排气消声器的排气气流方向与轴流风机产生的气流方向一致。进一步地，所述的排气消声器包括矩形筒、吸声体；所述矩形筒，其筒轴线竖直设置，其内设置有多个纵横交错的吸声体；所述矩形筒下筒口处同轴线设置有隔声罩，轴流风机设置在隔声罩内。优选地，所述的矩形筒的上筒口处设置有两块引风板，两块引风板呈承“八”字状外阔。进一步地，所述的轴流风机及隔声罩设置在行走机构的框架内，轴流风机的隔声罩将行走机构贯穿，风机基座开有上下方向的通孔；行走机构的下表面处固定有与轴流风机连通的吸气消声器。进一步地，所述的吸气消声器包括长方体壳体、吸声体；所述长方体壳体，其内设置有多个纵横交错的吸声体；长方体壳体两端敞开；所述风机基座将长方体壳体的上壁贯穿相连通。优选地，所述的行走机构，沿平行于窑体的轴线往复运动，包括机架、车轮和轨道，机架的四角处设置有车轮，车轮放置在轨道上；隔声罩固定在机架的框架内，长方体壳体固定在机架下表面处。更进一步地，所述的轨道固定在隔热板上，隔热板通过支架固定在地面上。本技术具有以下优点：（1）轴流风机吸风口有吸气消声器，轴流风机有隔声罩，轴流风机出风口有排气消声器，噪声降至国家标准所规定的限值以下，噪声不再对人体造成伤害；（2）轴流风机吸气消声器和轴流风机连成一体，气体方向和轴流风机轴线成90°，吸声体排列成蜂窝状，轴流风机进气噪声的纵波在进气消声器内变横波被吸收转变成热能散失掉，提高了吸声量；并且轴流风机排气消声器和轴流风机隔声罩出气口连成一体，内部的吸声体同样排列成蜂窝状，对低中高频噪声的吸声量大；（3）全套装置安装在一个可移动的走行机构上，走行机构有机架、车轮和轨道，可以沿回转窑窑体轴线纵向移动，将全套装置推到需要冷却的部位；（4）在回转窑体和轴流风吸气消声器吸气口之间设一道隔热板，隔断回转窑体的辐射热，使轴流风机抽吸的空气不被加热；回转窑窑体冷却装置由传统的抽送窑体辐射热加热了的热风变为抽冷风，提高冷却效果；（5）排气消声器排气面积较轴流风机排气面积增大一倍以上，冷风速度降低50%以上，上方有“八”字形引风板，使冷风在窑体外表面形成弧形带状气流，换热面积增大，换热时间增长，提高了给热冷却效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术上部的结构示意图；图3为本技术下部的结构示意图；图4为吸声体的结构示意图；图中：1-轴流风机，101-叶轮，102-风机基座，2-窑体，3-吸气消声器，301-长方体壳体，4-排气消声器，401-矩形筒，5-吸声体，501-筛板状壳体，502-吸声尖劈，503-蜂窝小孔，6-引风板，7-行走机构，701-机架，702-车轮，703-轨道，8-隔热板，9-隔声罩。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1~4图所示，回转窑窑中低噪声冷却装置，整个装置采用焊接不可拆结构，安装在回转窑窑体2的下方或侧面，窑体2小角度倾斜设置。本方案中，包括相连通设置的轴流风机1、吸气消声器3和排气消声器4；其中，吸气消声器3设置在轴流风机1的吸风口处；排气消声器4设置在轴流风机1的出风口处排气消声器4对准窑体2的外壁面。由于排气消声器4排气面积较轴流风机1排气面积增大一倍以上，冷风速度降低50%以上，换热面积增大，换热时间增长，延长冷空气和窑体的接触时间，提高了给热冷却效率。为了提高消声效果，在吸气消声器3和排气消声器4内设有多个吸声体5。具体地，吸声体5包括筛板状壳体501和吸声尖劈502，吸声尖劈502位于筛板状壳体501的端面处，两者焊接而成，两者均呈壳状且内部连通，两者表面均开有与内部相连通的蜂窝小孔503，两者内部均设有吸声填充材料。对于吸声消音器3：其作用是降低吸气噪声，外形是一个长方体，气流方向和轴流风机1的轴线成90°；包括长方体壳体301、吸声体5，多个吸声体5纵横交错呈蜂窝状地设置在长方体壳体301内。吸声体5包括筛板状壳体501和吸声尖劈502，吸声尖劈502位于筛板状壳体501的端面处且全部焊接相连，两者均呈壳状且内部连通，两者表面均开有与内部相连通的蜂窝小孔503，两者内部均设有吸声填充材料。工作时声波使筛板状壳体501和吸声尖劈502小孔中的空气柱和吸声材料振动将声能转化为热能散失掉，降低轴流风机1的吸气噪声，并且冷空气水平流动折转90°后被轴流风机1抽走。本实施例中，蜂窝小孔503优选用小圆孔。对于排气消声器4，包括矩形筒401、吸声体5，多个吸声体5同样纵横交错呈蜂窝状地设置在矩形筒401内，其筒轴线竖直设置；在矩形筒401下筒口处同轴线设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.回转窑窑中低噪声冷却装置，包括轴流风机（1）和隔声罩（9），轴流风机（1）对准角度倾斜设置的窑体（2）的外壁面，其特征在于：还包括吸气消声器（3）和排气消声器（4），两者均与轴流风机（1）连通且两者均内设有多个吸声体（5）；/n所述的吸气消声器（3），设置在轴流风机（1）的吸风口处；/n所述的排气消声器（4），设置在轴流风机（1）的出风口处。/n

【技术特征摘要】
1.回转窑窑中低噪声冷却装置，包括轴流风机（1）和隔声罩（9），轴流风机（1）对准角度倾斜设置的窑体（2）的外壁面，其特征在于：还包括吸气消声器（3）和排气消声器（4），两者均与轴流风机（1）连通且两者均内设有多个吸声体（5）；
所述的吸气消声器（3），设置在轴流风机（1）的吸风口处；
所述的排气消声器（4），设置在轴流风机（1）的出风口处。


2.根据权利要求1所述的回转窑窑中低噪声冷却装置，其特征在于：所述的吸声体（5）包括筛板状壳体（501）和吸声尖劈（502），吸声尖劈（502）位于筛板状壳体（501）的端面处，两者均呈壳状且内部连通，两者表面均开有与内部相连通的蜂窝小孔（503），两者内部均设有吸声填充材料。


3.根据权利要求2所述的回转窑窑中低噪声冷却装置，其特征在于：所述的吸气消声器（3）的排气口以及风机基座（102）和排气消声器（4）均与轴流风机（1）和轴流风机隔声罩（9）同轴线设置；
吸气消声器（3）的进气气流方向与轴流风机（1）产生的气流方向垂直；
排气消声器（4）的排气气流方向与轴流风机（1）产生的气流方向一致。


4.根据权利要求3所述的回转窑窑中低噪声冷却装置，其特征在于：所述的排气消声器（4）包括矩形筒（401）、吸声体（5）；
所述矩形筒（401），其筒轴线竖直设置，其内设置有多个纵横交错的吸声体（5）；
所述矩形筒（401）下筒口处同轴线设置有隔声罩（9），轴流风机（1）设置在隔声罩（9）内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周代莹，伍海民，蒲尔鲜，周永忠，周永欣，
申请(专利权)人：成都莹鑫晟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51