一种压缩机泵体和压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机泵体和压缩机，涉及压缩机技术领域，解决了现有技术中压缩机的可靠性低以及噪声大的问题。本实用新型专利技术的压缩机泵体包括壳体、第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承通过焊接而固定在壳体上，第一轴承和第二轴承上开设有通气孔，通气孔上设置有凹形罩，并且通气孔为工字形，凹形罩的侧面设置有第一排气孔，第一排气孔用于将气流排出。本实用新型专利技术的压缩机泵体，第一轴承和第二轴承均通过焊接而固定在壳体上，提高了压缩机的可靠性；另外，通过在第一轴承和第二轴承上开设工字形通气孔，通气孔上设置有凹形罩，凹形罩的侧面设置第一排气孔，可对噪声进行消减，提高了压缩机的环境友好性。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机泵体和压缩机
本技术涉及压缩机
，尤其涉及一种压缩机泵体和压缩机。
技术介绍
传统的压缩机将泵体组件固定连接到壳体上，一般是通过焊接第一轴承或者气缸来固定，只焊接第一轴承的固定方式，使得压缩机在极端振动情况下，可能会导致泵体焊点脱落，降低了压缩机的可靠性。另一方面，密封性压缩机在运转过程中，压缩后排气时产生的脉动气流会产生使压缩机外壳和管道振动的激振力，这也是压缩机噪声的主要来源。传统的压缩机泵体各气缸直接向壳体排气，其中依靠开设的排气孔不利于引导气流的走向，容易使得气流流动时涡流的产生，提高了气流的流动阻力及压力损失，导致压缩机的噪声的产生。因此，为了增强压缩机的可靠性以及降低压缩机的噪声，急需对压缩机泵体结构进行改进。
技术实现思路
本技术的其中一个目的是提出一种压缩机泵体和压缩机，解决了现有技术中压缩机的可靠性低以及噪声大的技术问题。本技术优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术的压缩机泵体，包括壳体、第一轴承和第二轴承，其中，所述第一轴承和所述第二轴承通过焊接而固定在所述壳体上，所述第一轴承和所述第二轴承上开设有通气孔，所述通气孔上设置有凹形罩，并且所述通气孔为工字形，所述凹形罩的侧面设置有第一排气孔，所述第一排气孔用于将气流排出。根据一个优选实施方式，所述凹形罩的开口处朝向所述通气孔且所述凹形罩的开口不小于工字形的所述通气孔的开口。根据一个优选实施方式，所述的压缩机泵体还包括上气缸和下气缸，其中，所述第二轴承与压缩机的下盖之间形成第一密封腔，所述第二轴承与所述第一轴承之间形成第二密封腔，所述第一轴承和压缩机的上盖之间形成第三密封腔，并且所述上气缸和/或所述下气缸排出的气体经所述第一轴承和/或所述第二轴承上的通气孔和凹形罩进入第三密封腔。根据一个优选实施方式，所述第二轴承上还设置有下轴承排气口，所述下气缸排出的气体经所述下轴承排气口排出至所述第一密封腔，再依次经过所述第二轴承上的所述通气孔和所述凹形罩、所述第二密封腔、所述第一轴承上的所述通气孔和所述凹形罩后进入所述第三密封腔。根据一个优选实施方式，所述上气缸的侧面设置有第二排气孔和第二阀片，并且经所述第二排气孔和所述第二阀片排出的气体进入所述第二密封腔，在所述第二密封腔中与经所述下轴承排气口排出的气体混合后，通过所述第一轴承上的所述通气孔和所述凹形罩进入所述第三密封腔。根据一个优选实施方式，所述第一轴承上还设置有上轴承排气口，所述上气缸排出的气体经所述上轴承排气口排出至所述第三密封腔。根据一个优选实施方式，所述上轴承排气口上设置有所述凹形罩，所述凹形罩的开口处朝向所述上轴承排气口且所述凹形罩的开口不小于所述上轴承排气口的开口，所述凹形罩的侧面设置有供气流通过的第一排气孔；使得所述上气缸排出的气体能够依次通过所述上轴承排气口、以及所述上轴承排气口上的凹形罩排出至所述第三密封腔。根据一个优选实施方式，所述下轴承排气口上还设置有所述凹形罩，所述凹形罩的开口处朝向所述下轴承排气口且所述凹形罩的开口不小于所述下轴承排气口的开口，所述凹形罩的侧面设置有供气流通过的第一排气孔。根据一个优选实施方式，所述下轴承排气口为倾斜设置，并且所述下轴承排气口的倾斜角度为30～60°。本技术还提供了一种压缩机。本技术的压缩机为双缸压缩机，并且本技术的压缩机包括本技术任一技术方案所述的压缩机泵体。本技术提供的压缩机泵体和压缩机至少具有如下有益技术效果：本技术的压缩机泵体，包括壳体、第一轴承和第二轴承，其中，第一轴承和第二轴承通过焊接而固定在壳体上，相比于传统压缩机只焊接第一轴承，本技术第一轴承和第二轴承都进行焊接的方式更加稳固，也可以减少只焊接第一轴承时的焊点，减少焊接带来的不利影响，可防止压缩机在极端振动下泵体焊点脱落，提高了压缩机的可靠性。即本技术的压缩机泵体，第一轴承和第二轴承均通过焊接而固定在壳体上，解决了传统压缩机只焊接第一轴承的固定方式而导致压缩机的可靠性低的技术问题。另一方面，本技术的压缩机泵体，第一轴承和第二轴承上开设有通气孔，通气孔上设置有凹形罩，并且通气孔为工字形，凹形罩的侧面设置有第一排气孔，第一排气孔用于将气流排出，使得上气缸和下气缸排出的气流经通气孔和凹形罩排出时，气流可以在突变的界面处发生反射干涉的现象，可对噪声进行消减，起到消音降噪的作用，提高了压缩机的环境友好性。即本技术的压缩机泵体，通过在第一轴承和第二轴承上开设有通气孔，通气孔上设置有凹形罩，并且通气孔为工字形，凹形罩的侧面设置有第一排气孔，解决了传统压缩机噪声大的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术压缩机泵体的一个优选实施方式局部示意图；图2是本技术第二轴承上的通气孔的一个优选实施方式分布示意图；图3是压缩机气流在通气孔和凹形罩处的走向示意图；图4是本技术上气缸气流的一个优选实施方式的走向示意图；图5是本技术上气缸气流的又一个优选实施方式的走向示意图；图6是本技术上气缸的一个优选实施方式排气结构示意图；图7是本技术上气缸的又一个优选实施方式排气结构示意图；图8是本技术第二轴承的一个优选实施方式排气结构示意图；图9是本技术第二轴承的又一个优选实施方式排气结构示意图。图中：1、壳体；2、第一轴承；3、第二轴承；4、通气孔；5、凹形罩；6、第一排气孔；7、焊点；8、下盖；9、上气缸；10、下气缸；11、第一密封腔；12、第二密封腔；13、第三密封腔；14、下轴承排气口；15、上轴承排气口；16、第二排气孔；17、第二阀片；18、曲轴；19、气缸隔板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。下面结合附图1～9对本实施例的压缩机泵体和压缩机进行详细说明。本实施例的压缩机泵体，包括壳体1、第一轴承2和第二轴承3，如图1所示。优选的，第一轴承2和第二轴承3通过焊接而固定在壳体1上。第一轴承2和第二轴承3与壳体1之间的焊点7如图1所示。优选的，第一轴承2和第二轴承3上开设有通气孔4，并且通气孔4上设置有凹形罩5，如图1所示。通气孔4用于供气流通过。更优选的，通气孔4为工字形，凹形罩5的侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机泵体，其特征在于，包括壳体(1)、第一轴承(2)和第二轴承(3)，其中，所述第一轴承(2)和所述第二轴承(3)通过焊接而固定在所述壳体(1)上，所述第一轴承(2)和所述第二轴承(3)上开设有通气孔(4)，所述通气孔(4)上设置有凹形罩(5)，并且/n所述通气孔(4)为工字形，所述凹形罩(5)的侧面设置有第一排气孔(6)，所述第一排气孔(6)用于将气流排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机泵体，其特征在于，包括壳体(1)、第一轴承(2)和第二轴承(3)，其中，所述第一轴承(2)和所述第二轴承(3)通过焊接而固定在所述壳体(1)上，所述第一轴承(2)和所述第二轴承(3)上开设有通气孔(4)，所述通气孔(4)上设置有凹形罩(5)，并且
所述通气孔(4)为工字形，所述凹形罩(5)的侧面设置有第一排气孔(6)，所述第一排气孔(6)用于将气流排出。


2.根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于，所述凹形罩(5)的开口处朝向所述通气孔(4)且所述凹形罩(5)的开口不小于工字形的所述通气孔(4)的开口。


3.根据权利要求1或2所述的压缩机泵体，其特征在于，还包括上气缸(9)和下气缸(10)，其中，
所述第二轴承(3)与压缩机的下盖(8)之间形成第一密封腔(11)，所述第二轴承(3)与所述第一轴承(2)之间形成第二密封腔(12)，所述第一轴承(2)和压缩机的上盖之间形成第三密封腔(13)，并且
所述上气缸(9)和/或所述下气缸(10)排出的气体经所述第一轴承(2)和/或所述第二轴承(3)上的通气孔(4)和凹形罩(5)进入第三密封腔(13)。


4.根据权利要求3所述的压缩机泵体，其特征在于，所述第二轴承(3)上还设置有下轴承排气口(14)，所述下气缸(10)排出的气体经所述下轴承排气口(14)排出至所述第一密封腔(11)，再依次经过所述第二轴承(3)上的所述通气孔(4)和所述凹形罩(5)、所述第二密封腔(12)、所述第一轴承(2)上的所述通气孔(4)和所述凹形罩(5)后进入所述第三密封腔(13)。


5.根据权利要求4所述的压缩机泵体，其特征在于，所述上气缸(9)的侧面设置有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇琪，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44