一种服装缝制领子模具制造技术

本实用新型专利技术涉及服装生产技术领域，且公开了一种服装缝制领子模具，包括主体，主体为内部中空的矩形块，主体的上壁面开设有修边孔，修边孔为半圆形的槽，主体的内部上壁面固定安装有载物块，载物块为半圆环形的块，载物块与修边孔上下相互对应，且载物块的形状大小与修边孔的内部形状大小相契合。本实用新型专利技术中，在使用时，将需要修边的领子放置在载物块上，然后启动伸缩杆向下移动工作盘，当工作盘与修边孔相接触时，工作盘上的固定块与载物块相互挤压将载物块上的领子固定，随着伸缩杆继续向下延伸，缓冲槽内部的缓冲弹簧形变，工作盘下方的刀片将领子边角的废料切除，达到将领子边角多余废料切除的效果，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种服装缝制领子模具
本技术涉及服装生产
，具体为一种服装缝制领子模具。
技术介绍
服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。服装上的领子缝制是服装缝制环节中非常重要的一环，领子缝制也是缝制环节中对技工技术要求最高的一环。目前，领子缝制都是人工完成的，因此在缝制过程中会造成领子缝制边角有多余的废料，严重影响领子缝制加工的效率和质量，不能满足批量化领子缝制加工的需要，为此，我们提出一种服装缝制领子模具。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种服装缝制领子模具，具备裁剪领子边角废料的优点，解决了缝制过程中会造成领子缝制边角有多余的废料的问题。(二)技术方案为实现上述裁剪领子边角废料目的，本技术提供如下技术方案：一种服装缝制领子模具，包括主体，所述主体为内部中空的矩形块，所述主体的上壁面开设有修边孔，所述修边孔为半圆形的槽，所述主体的内部上壁面固定安装有载物块，所述载物块为半圆环形的块，所述载物块与修边孔上下相互对应，且载物块的形状大小与修边孔的内部形状大小相契合，所述主体的前壁面开设清理孔，所述清理孔为矩形的通孔，所述主体的内部设置有废料盒，所述废料盒为内部中孔的矩形盒，且所述废料盒的上壁面镂空，所述废料盒的形状大小与清理孔的形状大小相契合，所述废料盒贯穿清理孔到达主体的内部，所述废料盒与清理孔活动卡接在一起，且所述废料盒上镂空处与修边孔上下相互对应，所述废料盒的前壁面固定安装有握把。优选的，所述主体的上壁面开设有修边孔，所述修边孔为半圆形的槽，所述主体的内部上壁面固定安装有载物块，所述载物块为半圆环形的块，所述载物块与修边孔上下相互对应。优选的，所述主体的后壁面固定安装有支撑板，所述支撑板为矩形的板，所述支撑板向上延伸到达主体的上方，所述支撑板的上壁面对应点处固定安装有功能板，所述功能板为矩形的板，所述功能板向着前端延伸达到主体的上方。优选的，所述工作盘的形状大小与修边孔的形状大小相契合，所述工作盘与修边孔上下相互对应，所述工作盘的下壁面开设有卡接槽，所述卡接槽为半圆形的槽，所述工作盘的下壁面开设有缓冲槽，所述缓冲槽为圆形的槽。优选的，所述固定块为半圆环形的块，所述固定块的上壁面与缓冲弹簧远离缓冲槽内部底面的一端固定连接，所述固定块的形状大小与载物块的形状大小相契合，且所述固定块与载物块上下相互的对应。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种服装缝制领子模具，具备以下有益效果：1、该服装缝制领子模具，通过设置工作盘，在使用时，将需要修边的领子放置在载物块上，然后启动伸缩杆向下移动工作盘，当工作盘与修边孔相接触时，工作盘上的固定块与载物块相互挤压将载物块上的领子固定，随着伸缩杆继续向下延伸，缓冲槽内部的缓冲弹簧形变，工作盘下方的刀片将领子边角的废料切除，达到将领子边角多余废料切除的效果，提高了工作效率。2、该服装缝制领子模具，通过设置废料盒，在使用时，切除后的废料通过修边孔落入下方的废料盒的内部，可通过握把将废料盒取出将废料盒内部的废料集中处理，避免了环境污染，达到集中处理废料的效果3、该服装缝制领子模具，通过设置缓冲弹簧，在使用时，当固定块与载物块想接触时，缓冲槽内的缓冲块发生形变，大大降低了工作盘对载物块的冲击力，避免载物块受损，提高了机械使用的寿命。附图说明图1为本技术整体立体图；图2为本技术局部拆分图；图3为本技术工作盘底部处拆分图；图4为本技术工作盘底部立体图。图中：1主体、2修边孔、3载物块、4清理孔、5废料盒、6握把、7支撑板、8功能板、9伸缩杆、10工作盘、11卡接槽、12缓冲槽、13缓冲弹簧、14固定块、15刀片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种服装缝制领子模具，包括主体1，主体1为内部中空的矩形块，主体1的上壁面开设有修边孔2，修边孔2为半圆形的槽，主体1的内部上壁面固定安装有载物块3，载物块3为半圆环形的块，载物块3与修边孔2上下相互对应，且载物块3的形状大小与修边孔2的内部形状大小相契合，主体1的前壁面开设清理孔4，清理孔4为矩形的通孔，主体1的内部设置有废料盒5，废料盒5为内部中孔的矩形盒，且废料盒5的上壁面镂空，废料盒5的形状大小与清理孔4的形状大小相契合，废料盒5贯穿清理孔4到达主体1的内部，废料盒5与清理孔4活动卡接在一起，且废料盒5上镂空处与修边孔2上下相互对应，废料盒5的前壁面固定安装有握把6，握把6为现有技术，在此不做论述。主体1的后壁面固定安装有支撑板7，支撑板7为矩形的板，支撑板7向上延伸到达主体1的上方，支撑板7的上壁面对应点处固定安装有功能板8，功能板8为矩形的板，功能板8向着前端延伸达到主体1的上方，功能板8与主体1上下相互对应，功能板8的下壁面固定安装有伸缩杆9，伸缩杆9为现有技术，在此不做论述，伸缩杆9的下壁面固定连接有工作盘10，工作盘10为半圆形的块，工作盘10的形状大小与修边孔2的形状大小相契合，工作盘10与修边孔2上下相互对应，工作盘10的下壁面开设有卡接槽11，卡接槽11为半圆形的槽，工作盘10的下壁面开设有缓冲槽12，缓冲槽12为圆形的槽，且缓冲槽12数量根据工作盘10的下壁面实际大小进行开设，缓冲槽12的内部底面固定安装有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13为现有技术，在此不做论述，缓冲弹簧13向着远离缓冲槽12的内部底面的一端延伸到达工作盘10的下方，工作盘10的下方设置有固定块14，固定块14为半圆环形的块，固定块14的上壁面与缓冲弹簧13远离缓冲槽12内部底面的一端固定连接，固定块14的形状大小与载物块3的形状大小相契合，且固定块14与载物块3上下相互的对应，工作盘10的下壁面固定安装有刀片15，刀片15为现有技术，在此不做论述，固定块14位于刀片15的内部。工作原理在使用时，将需要修边的领子放置在载物块3上，因为载物块3为半圆环形与领子的形状相适配，然后启动伸缩杆9向下移动工作盘10，当工作盘10与修边孔2相接触时，工作盘10上的固定块14与载物块3相互挤压将载物块3上的领子固定，随着伸缩杆9继续向下延伸，缓冲槽12内部的缓冲弹簧13形变，工作盘10下方的刀片15将领子边角的废料切除。切除后的废料通过修边孔2落入下方的废料盒5的内部，可通过握把6将废料盒5取出将废料盒5内部的废料集中处理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种服装缝制领子模具，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上壁面开设有修边孔(2)，所述主体(1)的内部上壁面固定安装有载物块(3)，所述主体(1)的前壁面开设清理孔(4)，所述主体(1)的内部设置有废料盒(5)，所述废料盒(5)的前壁面固定安装有握把(6)；/n所述主体(1)的后壁面固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上壁面对应点处固定安装有功能板(8)，所述功能板(8)的下壁面固定安装有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的下壁面固定连接有工作盘(10)，所述工作盘(10)的下壁面开设有卡接槽(11)，所述工作盘(10)的下壁面开设有缓冲槽(12)，所述缓冲槽(12)的内部底面固定安装有缓冲弹簧(13)，所述工作盘(10)的下方设置有固定块(14)，所述工作盘(10)的下壁面固定安装有刀片(15)，所述固定块(14)位于刀片(15)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种服装缝制领子模具，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上壁面开设有修边孔(2)，所述主体(1)的内部上壁面固定安装有载物块(3)，所述主体(1)的前壁面开设清理孔(4)，所述主体(1)的内部设置有废料盒(5)，所述废料盒(5)的前壁面固定安装有握把(6)；
所述主体(1)的后壁面固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上壁面对应点处固定安装有功能板(8)，所述功能板(8)的下壁面固定安装有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的下壁面固定连接有工作盘(10)，所述工作盘(10)的下壁面开设有卡接槽(11)，所述工作盘(10)的下壁面开设有缓冲槽(12)，所述缓冲槽(12)的内部底面固定安装有缓冲弹簧(13)，所述工作盘(10)的下方设置有固定块(14)，所述工作盘(10)的下壁面固定安装有刀片(15)，所述固定块(14)位于刀片(15)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种服装缝制领子模具，其特征在于：所述载物块(3)为半圆环形的块，所述载物块(3)与修边孔(2)上下相互对应，且载物块(3)的形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汶奇，
申请(专利权)人：杭州中荷智慧城市科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33