一种喷水散热型纺织经编机制造技术

技术编号:27701510 阅读:21 留言:0更新日期:2021-03-17 08:09
本实用新型专利技术涉及经编机技术领域,具体为一种喷水散热型纺织经编机,包括纺织经编机本体,纺织经编机本体的外壁上设置有防护架,防护架的内部设置有油箱,油箱的顶面设置有油泵,油泵的出油口连接有出油管,出油管的另一端连接有分油组件,分油组件的表面设置有回路管,回路管插接在纺织经编机本体的表面,且油箱的表面插接有进油管,防护架的底板开设有漏液孔,防护架的底面设置有集水架;有益效果为:本实用新型专利技术提出的喷水散热型纺织经编机在油箱与回路管之间加设分油组件,且散水阀管上的喷头将水箱中的冷却液喷洒在分油组件的管体上,实现对分油组件内部润滑油喷水散热,确保润滑油的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种喷水散热型纺织经编机
本技术涉及经编机相关
,具体为一种喷水散热型纺织经编机。
技术介绍
润滑油是用于各种类型机械上减少摩擦,保护机械及加工件的液体润滑剂,主要起到润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。在润滑油流到摩擦部位后,就会粘附在摩擦表面上形成一层油膜,减少摩擦机件之间的阻力,而油膜的强度和韧性是发挥其润滑作用的关键。现有技术中,润滑油主要作用在经编机的机械摩擦部位,因此润滑油会吸收摩擦产生的热量,导致润滑油的温度升高,润滑油温度升高会导致其粘度降低,使得其润滑效果变差。现有的经编机的润滑系统相对较简单,只是实现了润滑油的循环,在长时间循环使用后润滑油的温度会不断升高,导致其润滑效果大大降低,导致经编机内的传动系统的磨损增大,降低了经编机的使用寿命;为此,本技术提出一种喷水散热型纺织经编机用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷水散热型纺织经编机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种喷水散热型纺织经编机,包括纺织经编机本体,所述纺织经编机本体的外壁上设置有防护架,所述防护架的内部设置有油箱,所述油箱的顶面设置有油泵,所述油泵的出油口连接有出油管,所述出油管的另一端连接有分油组件,分油组件的表面设置有回路管,所述回路管插接在纺织经编机本体的表面,且油箱的表面插接有进油管,防护架的底板开设有漏液孔,防护架的底面设置有集水架,所述集水架的底面插接有循环水管,所述循环水管的另一端与水泵的进水端连接,水泵的出水端插入水箱中,所述水箱固定在防护架的顶面,且水箱的底面插接有散水阀管,所述散水阀管的管体上设置有喷头。优选的,所述分油组件包括集油管,集油管设置有两个,两个集油管之间设置有分油管,集油管与分油管相通,且分油管设置有多个,多个分油管沿着集油管的长边排列分布,且分油组件设置有两组,两组分油组件分别连通出油管和进油管。优选的,所述集水架呈台形框体结构,集水架的底面设置有支腿,支腿设置有四个,四个支腿呈方形排列分布。优选的,所述散水阀管贯穿防护架的顶板,喷头设置有多个,多个喷头沿着散水阀管的长边呈上下排列分布。优选的,所述油箱的表面插接有注油管,油箱的表面插接有排油管,注油管处于排油管的上方。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术提出的喷水散热型纺织经编机在油箱与回路管之间加设分油组件,且散水阀管上的喷头将水箱中的冷却液喷洒在分油组件的管体上,实现对分油组件内部润滑油喷水散热,确保润滑油的正常使用;2、本技术提出的喷水散热型纺织经编机在防护架的下部加设集水架对喷洒的冷却液回收收集,并通过水泵将集水架内部收集的冷却液回收至水箱中循环使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中:纺织经编机本体1、防护架2、油箱3、油泵4、出油管5、集油管6、分油管7、回路管8、进油管9、漏液孔10、集水架11、支腿12、循环水管13、水泵14、水箱15、散水阀管16、喷头17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1,本技术提供一种技术方案:一种喷水散热型纺织经编机,包括纺织经编机本体1,纺织经编机本体1的外壁上焊接有防护架2,防护架2的内部固定连接有油箱3,油箱3的表面插接有注油管,油箱3的表面插接有排油管,注油管处于排油管的上方,油箱3的顶面固定连接有油泵4,油泵4的出油口连接有出油管5,出油管5的另一端固定连接有分油组件,分油组件的表面固定连接有回路管8,回路管8插接在纺织经编机本体1的表面于纺织经编机本体1内部的润滑油输油回路连接,且油箱3的表面插接有进油管9,分油组件包括集油管6,集油管6设置有两个,两个集油管6之间设置有分油管7,集油管6与分油管7相通,且分油管7设置有多个,多个分油管7沿着集油管6的长边排列分布,且分油组件设置有两组,两组分油组件分别连通出油管5和进油管9,油泵4将油箱3内部的润滑油抽吸至出油管5处,出油管5将润滑油输送至分油组件中,并通过回路管8与纺织经编机本体1内部的输油回路连接,纺织经编机本体1内部润滑油经下部的回路管8流出后穿过下侧的分油组件后经进油管9回流至油箱3中,在此过程中,水箱15向散水阀管16注入冷却液,且散水阀管16上的喷头17将冷却液喷洒在分油组件的集油管6和分油管7的管体上,实现散热降温。防护架2的底板开设有漏液孔10,防护架2的底面焊接有集水架11,集水架11呈台形框体结构,集水架11的底面设置有支腿12,支腿12设置有四个,四个支腿12呈方形排列分布,集水架11的底面插接有循环水管13,循环水管13的另一端与水泵14的进水端连接,水泵14的出水端插入水箱15中,水箱15固定在防护架2的顶面,且水箱15的底面插接有散水阀管16,散水阀管16的管体上设置有喷头17,散水阀管16贯穿防护架2的顶板,喷头17设置有多个,多个喷头17沿着散水阀管16的长边呈上下排列分布,漏液孔10将散落的冷却液滴漏至集水架11中,水泵14通过循环水管13将集水架11内部收集的冷却液抽提至水箱15中循环使用。工作原理:实际工作时,油泵4将油箱3内部的润滑油抽吸至出油管5处,出油管5将润滑油输送至分油组件中,并通过回路管8与纺织经编机本体1内部的输油回路连接,纺织经编机本体1内部润滑油经下部的回路管8流出后穿过下侧的分油组件后经进油管9回流至油箱3中,在此过程中,水箱15向散水阀管16注入冷却液,且散水阀管16上的喷头17将冷却液喷洒在分油组件的集油管6和分油管7的管体上,实现散热降温,其中防护架2的顶板上加设有泄气阀,泄气阀的位置根据实际需要确定,因此并未在幅图中作出描绘,漏液孔10将散落的冷却液滴漏至集水架11中,水泵14通过循环水管13将集水架11内部收集的冷却液抽提至水箱15中循环使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷水散热型纺织经编机,包括纺织经编机本体(1),其特征在于:所述纺织经编机本体(1)的外壁上设置有防护架(2),所述防护架(2)的内部设置有油箱(3),所述油箱(3)的顶面设置有油泵(4),所述油泵(4)的出油口连接有出油管(5),所述出油管(5)的另一端连接有分油组件,分油组件的表面设置有回路管(8),所述回路管(8)插接在纺织经编机本体(1)的表面,且油箱(3)的表面插接有进油管(9),防护架(2)的底板开设有漏液孔(10),防护架(2)的底面设置有集水架(11),所述集水架(11)的底面插接有循环水管(13),所述循环水管(13)的另一端与水泵(14)的进水端连接,水泵(14)的出水端插入水箱(15)中,所述水箱(15)固定在防护架(2)的顶面,且水箱(15)的底面插接有散水阀管(16),所述散水阀管(16)的管体上设置有喷头(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷水散热型纺织经编机,包括纺织经编机本体(1),其特征在于:所述纺织经编机本体(1)的外壁上设置有防护架(2),所述防护架(2)的内部设置有油箱(3),所述油箱(3)的顶面设置有油泵(4),所述油泵(4)的出油口连接有出油管(5),所述出油管(5)的另一端连接有分油组件,分油组件的表面设置有回路管(8),所述回路管(8)插接在纺织经编机本体(1)的表面,且油箱(3)的表面插接有进油管(9),防护架(2)的底板开设有漏液孔(10),防护架(2)的底面设置有集水架(11),所述集水架(11)的底面插接有循环水管(13),所述循环水管(13)的另一端与水泵(14)的进水端连接,水泵(14)的出水端插入水箱(15)中,所述水箱(15)固定在防护架(2)的顶面,且水箱(15)的底面插接有散水阀管(16),所述散水阀管(16)的管体上设置有喷头(17)。


2.根据权利要求1所述的一种喷水散热型纺织经编机,其特征在于:所述分油组件...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓艳华
申请(专利权)人:浙江萧元中纱纺织有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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