一种带刀盘的袜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带刀盘的袜机，为一种带有自散热刀盘的袜机，机架的前端设控制箱，上端设若干立柱支撑式安装中间工作台，中间工作台上设织袜装置和机头且均与机架下端的驱动电机连接，出袜管连接出袜端，机头的刀盘组件下端设刀盘，刀盘为二件散热盘、刀盘主体和若干锥形螺丝组合一体的组件，散热盘嵌入式安装入盘体两侧凹槽内，环形盘底部与凹槽面贴合，安装孔与螺孔位置对正后，锥形螺丝装入安装孔或与螺孔螺接把散热盘与刀盘主体固定一体，本实用新型专利技术带有自散热的刀盘，能在刀盘旋转时提供风力散热，结构设计合理、散热迅速、体积小巧、成本低的目的，大大降低了袜机因刀盘升温导致的断线率。

【技术实现步骤摘要】
一种带刀盘的袜机
本技术涉及一种袜机辅助装备类
，尤其是一种带刀盘的袜机。
技术介绍
袜机编织袜子是需要多种不同的丝线按设定好的款式编织，编织加工中，每件袜子完成后把所有的丝线用旋转的刀盘上的刀片割断，在继续进入下一件袜子编织流程和节拍。然后，常规刀盘上的刀片为单向倾斜的刀齿，会把丝线勾住导致故障，极度严重时导致刀齿崩裂。而且常规的刀盘基本是普通的圆饼状，无风冷或水冷等主动散热或被动散热的功能，在实际应用中，长时间运行中热量散发不及时，导致刀盘热量升高，把丝线熔断和熔焦。另一方面袜机的连续工作时间久，刀盘需要连续不断的切割纱线，纱线受剪切发热且刀盘和定刀间的间隙小，也容易导致刀盘热量升高，熔断或熔焦纱线。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种带刀盘的袜机，是一种带有自散热刀盘的袜机，机架的前端设控制箱，上端设若干立柱支撑式安装中间工作台，中间工作台上设织袜装置和机头且均与机架下端的驱动电机连接，出袜管连接出袜端，机头的刀盘组件下端设刀盘，刀盘为二件散热盘、刀盘主体和若干锥形螺丝组合一体的组件，散热盘嵌入式安装入盘体两侧凹槽内，环形盘底部与凹槽面贴合，安装孔与螺孔位置对正后，锥形螺丝装入安装孔或与螺孔螺接把散热盘与刀盘主体固定一体，本技术带有自散热的刀盘，能在刀盘旋转时提供风力散热，结构设计合理、散热迅速、体积小巧、成本低的目的，大大降低了袜机因刀盘升温导致的断线率。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种带刀盘的袜机，是一种带有自散热刀盘的袜机，包括机架，所述机架的前端设控制箱，机架的上端设若干立柱支撑式安装中间工作台，所述中间工作台上设织袜装置和机头且均与机架下端的驱动电机连接，出袜管连接出袜端；所述机头支座，所述支座上端设向外延伸的支臂，所述支臂上安装传动齿轮组件与前端的刀盘组件传动连接，所述刀盘组件下端设刀盘；所述刀盘为二件散热盘、刀盘主体和若干锥形螺丝组合一体的组件，所述刀盘主体的盘体外圆周均布刀齿，中间为通孔的盘体两侧端面均设凹槽，所述凹槽底部均布若干贯穿的螺孔；所述散热盘的环形盘内设套接孔，所述环形盘的任一侧面均布若干散热片，且环形盘均布若干贯穿的安装孔，所述安装孔一端孔口设锥孔，所述锥孔与散热片的朝向一致；散热盘嵌入式安装入盘体两侧凹槽内，环形盘底部与凹槽面贴合，安装孔与螺孔位置对正后，锥形螺丝装入安装孔或与螺孔螺接把散热盘与刀盘主体固定一体。进一步设置，所述安装孔均位于相邻两件散热片中间位置。进一步设置，所述散热盘与刀盘主体安装连接后，锥形螺丝的外端面不高于锥孔大端平面。进一步设置，所述散热片各侧面从底部到顶部逐渐缩小形成斜面。进一步设置，所述刀齿的两侧刀刃是圆弧刃。本技术的有益效果是：本技术带有自散热的刀盘，能在刀盘旋转时提供风力散热，结构设计合理、散热迅速、体积小巧、成本低的目的，大大降低了袜机因刀盘升温导致的断线率。附图说明图1为本技术的示意图；图2为图1中机头的示意图；图3为图2中刀盘的示意图；图4为图3的A向剖视图；图5为图4中刀盘主体的示意图；图6为图5的左视图；图7为图3中散热盘的示意图；图8为图7的右视图。图中：机架1、立柱2、中间工作台3、织袜装置4、机头5、支座501、支臂502、传动齿轮组件503、出袜管6、控制箱7、驱动电机8、刀盘组件9、刀盘10、散热盘11、环形盘111、散热片112、锥孔113、安装孔114、套接孔115、锥形螺丝12、刀盘主体13、盘体131、刀齿132、通孔133、凹槽134、螺孔135。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1所示，一种带刀盘的袜机，为一种带有自散热刀盘的袜机，机架1的前端设控制箱7，上端设若干立柱2支撑式安装中间工作台3，中间工作台3上设织袜装置4和机头5且均与机架1下端的驱动电机8连接，出袜管6连接出袜端后，上述主要部件整体构成了袜机的基本功能。如图2所示，机头5支座501，上端设向外延伸的支臂502，支臂502上安装传动齿轮组件503与前端的刀盘组件9传动连接，刀盘组件9下端设刀盘10；如图3、图4所示，刀盘10为二件散热盘11、刀盘主体13和若干锥形螺丝12组合一体的组件，如图5、图6中所示，刀盘主体13的盘体131外圆周均布刀齿132，中间为通孔133的盘体131两侧端面均设凹槽134，凹槽134底部均布若干贯穿的螺孔135，当刀盘10转动时，二件散热盘11也同步转动，散热盘11侧面均布的散热片112切割空气形成对外扩散的风，能给整个刀盘10降温，且同步把刀齿132降温。如图7、图8所示，散热盘11为导热尼龙一体压成，带柔性，自身导热好，且不易变形，环形盘111内设套接孔115，环形盘111的任一侧面均布若干散热片112，且环形盘111均布若干贯穿的安装孔114，安装孔114一端孔口设锥孔113，锥孔113与散热片112的朝向一致。散热盘11嵌入式安装入盘体131两侧凹槽134内，环形盘111底部与凹槽134面贴合，安装孔114与螺孔135位置对正后，锥形螺丝12装入安装孔114或与螺孔135螺接把散热盘11与刀盘主体13固定一体，本技术带有自散热的刀盘，能在刀盘旋转时提供风力散热，结构设计合理、散热迅速、体积小巧、成本低的目的，大大降低了袜机因刀盘升温导致的断线率。所述安装孔114均位于相邻两件散热片112中间位置。所述散热盘11与刀盘主体13安装连接后，锥形螺丝12的外端面不高于锥孔113大端平面。所述散热片112各侧面从底部到顶部逐渐缩小形成斜面，使形成的风向为向外斜向扩散，提高散热效率。所述刀齿132的两侧刀刃是圆弧刃，利于刀刃132切割丝线起到圆弧式导向切割，解决了前倾或直角刀刃易于缠绕丝线的问题。技术方案中的刀盘10为组装时，两侧均设有散热片112的散热盘11，刀盘10在工作转动时，旋转的散热盘11带动若干两侧的散热盘112旋转构成风扇并形成风道，带走刀盘10且袜机刀盘组件9的热量和温升降温，产生的风道为向外双向，能较大范围的给周边部件风冷降温，特别刀齿132温度不宜升高，大大降低了袜机因刀盘升温导致的断线率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带刀盘的袜机，为一种带有自散热刀盘的袜机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的前端设控制箱(7)，机架(1)的上端设若干立柱(2)支撑式安装中间工作台(3)，所述中间工作台(3)上设织袜装置(4)和机头(5)且均与机架(1)下端的驱动电机(8)连接，出袜管(6)连接出袜端；/n所述机头(5)支座(501)，所述支座(501)上端设向外延伸的支臂(502)，所述支臂(502)上安装传动齿轮组件(503)与前端的刀盘组件(9)传动连接，所述刀盘组件(9)下端设刀盘(10)；/n所述刀盘(10)为二件散热盘(11)、刀盘主体(13)和若干锥形螺丝(12)组合一体的组件，所述刀盘主体(13)的盘体(131)外圆周均布刀齿(132)，中间为通孔(133)的盘体(131)两侧端面均设凹槽(134)，所述凹槽(134)底部均布若干贯穿的螺孔(135)；/n所述散热盘(11)的环形盘(111)内设套接孔(115)，所述环形盘(111)的任一侧面均布若干散热片(112)，且环形盘(111)均布若干贯穿的安装孔(114)，所述安装孔(114)一端孔口设锥孔(113)，所述锥孔(113)与散热片(112)的朝向一致；/n散热盘(11)嵌入式安装入盘体(131)两侧凹槽(134)内，环形盘(111)底部与凹槽(134)面贴合，安装孔(114)与螺孔(135)位置对正后，锥形螺丝(12)装入安装孔(114)或与螺孔(135)螺接把散热盘(11)与刀盘主体(13)固定一体。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带刀盘的袜机，为一种带有自散热刀盘的袜机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的前端设控制箱(7)，机架(1)的上端设若干立柱(2)支撑式安装中间工作台(3)，所述中间工作台(3)上设织袜装置(4)和机头(5)且均与机架(1)下端的驱动电机(8)连接，出袜管(6)连接出袜端；
所述机头(5)支座(501)，所述支座(501)上端设向外延伸的支臂(502)，所述支臂(502)上安装传动齿轮组件(503)与前端的刀盘组件(9)传动连接，所述刀盘组件(9)下端设刀盘(10)；
所述刀盘(10)为二件散热盘(11)、刀盘主体(13)和若干锥形螺丝(12)组合一体的组件，所述刀盘主体(13)的盘体(131)外圆周均布刀齿(132)，中间为通孔(133)的盘体(131)两侧端面均设凹槽(134)，所述凹槽(134)底部均布若干贯穿的螺孔(135)；
所述散热盘(11)的环形盘(111)内设套接孔(115)，所述环形盘(111)的任一侧面均布若干散热片(112)，且环形盘(111)均布若干贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞伟欢，蒋志球，
申请(专利权)人：浙江伟焕机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33