一种靶材和背板分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种装置，一种靶材和背板分离装置，包括相互铰接的上板和下板，所述下板上设置与靶材相匹配的放置槽一，所述放置槽一底壁上设置加热板一，所述上板上设置与背板相匹配的放置槽二，所述放置槽二顶壁上设置加热板二，所述放置槽二两端分别设置L形板一和L形板二，所述背板位于L形板一和L形板二之间，所述上板上设置驱动L形板一和L形板二左右滑动的驱动组件一和驱动组件二，本实用新型专利技术一次可同时分离多个靶材和背板，工作效率高，加热均匀，靶材不易断裂，方便铟的回收。

【技术实现步骤摘要】
一种靶材和背板分离装置
本技术涉及原料回收
，尤其是涉及一种靶材和背板分离装置。
技术介绍
陶瓷靶材组件通常是由陶瓷靶材和背板通过金属铟粘结在一起的，金属铟是一种稀有金属，在地壳中的含量极低，分布稀散，目前尚未发现独立铟矿，价格较高，因此，在靶材组件使用完毕后，通常会将铟回收。现有的铟回收装置一次加热一个靶材组件，铟熔化后，将靶材和背板手动拨开分离，该方法每次只能分离一个靶材组件，工作效率低，且靶材受热不均匀，容易产生断裂，回收不方便。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种靶材和背板分离装置，一次可同时分离多个靶材和背板，工作效率高，加热均匀，靶材不易断裂，方便铟的回收。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种靶材和背板分离装置，包括相互铰接的上板和下板，所述下板上设置与靶材相匹配的放置槽一，所述放置槽一底壁上设置加热板一，所述上板上设置与背板相匹配的放置槽二，所述放置槽二顶壁上设置加热板二，所述放置槽二两端分别设置L形板一和L形板二，所述背板位于L形板一和L形板二之间，所述上板上设置驱动L形板一和L形板二左右滑动的驱动组件一和驱动组件二。进一步的，所述驱动组件一为推杆一，所述上板上设置可供推杆一穿过的通孔一，所述上板外设置与通孔一相连通的圆筒，所述推杆一一端转动转动连接在L形板一上，另一端穿过通孔后贯穿圆筒，所述推杆一两侧设置凸沿，所述圆筒上设置可供凸沿左右移动和旋转的滑槽，所述驱动组件一和驱动组件二镜像对称。进一步的，所述下板放置在固定架上，所述固定架与上板之间设置电动推杆。进一步的，靠近上板和下板铰接处的所述L形板一下方可拆卸连接容纳腔一。进一步的，所述靶材四周放置容纳腔二。本技术的有益效果是：1、放置槽一内可放置多组靶材，靶材上方是背板，驱动L形板一和L形板二紧贴背板，背板位于L形板一和L形板二之间，加热片一和加热片二的分别位于放置槽一和放置槽二内，对靶材和背板进行均匀加热，靶材受热均匀不易破碎，铟熔化后，背板和上板同步运动向上，将上板掀开，实现多组背板与靶材的分离，将背板和靶材冷却，液态铟凝固后，将背板和靶材分别取出后放入到酸或碱中，将铟溶解去除，实现铟的回收，操作简单，实用性强。2、推动推杆，将L形板一和L形板二分别卡在背板上，旋转推杆，推杆被固定，背板的两端分别位于L形板一和L形板二内；需要取下背板时，反向旋转推杆并沿滑槽向外拉出，L形板一和L形板二脱离背板，结构简单可靠，使用方便。3、所述下板放置在固定架上，所述固定架与上板之间设置电动推杆，无需人力打开上板，减轻工作人员的工作负担。4、所述靶材四周放置容纳腔二，靶材上的铟沿靶材四壁流下，流入容纳腔二中，将容纳腔二取出放入酸或碱中，增加铟的回收率。5、靠近上板和下板铰接处的所述L形板一下方可拆卸连接容纳槽一，背板随上板被打开时，熔化的铟流动性好，有可能倾斜向下流动，沿背板向下流动的铟进入到容纳腔一中，冷去后将容纳槽取下放入酸或碱中，增加铟的回收率。附图说明图1为本技术第一种实施例的结构示意图；图2为本技术加热过程中的结构示意图；图3为背板和靶材分离时的结构示意图；图4为下板的结构示意图；图5为上板的结构示意图；图6为L形板一及其连接组件的结构示意图；图7为推杆和位于中间的凹形架的连接结构示意图；图8为推杆与圆筒的结构示意图；图9为本技术第二种实施例容纳腔一的示意图；图10为容纳腔二的示意图；其中，1-上板，2-下板，3-放置槽一，4-加热板一，5-放置槽二，6-加热板二，7-L形板一，8-L形板二，9-靶材，10-背板，11-连接块，12-卡槽，13-推杆，14-圆筒，15-凸沿，16-滑槽，17-固定架，18-电动推杆，19-容纳腔一，20-容纳腔二，21-固定块，22-凹槽，23-L形板三，24-万向球，25-轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1-8所示为本技术的第一种实施方式，一种靶材和背板分离装置，包括通过合页相互铰接的上板1和下板2，如图4所示，下板2内通过车床加工出5个与靶材9相匹配的放置槽一3，每个放置槽一3的底面上均通过粘胶等方式固定加热板一4，将靶材9放置在放置槽一3内，如图1所示，相邻的背板10侧壁之间互相接触贴合。如图6所示，上板1内通过车床加工出放置槽二5，放置槽二5的顶壁上通过粘胶固定加热板二6，加热板二6的长度等于背板10的长度，宽度等于5个背板10拼合时的长度。放置槽二5的两端分别滑动连接L形板一7和L形板二8，L形板一7和L形板二8镜像对称，如图6和图7所示，以L形板一7为例，L形板一7的竖板右侧均匀焊接三个长方体结构的固定块21，固定块21上通过车床加工出凹槽22，凹槽22内对称放置两个L形板三23，L形板三23为被弯折成长方体结构的钢板，L形板三23通过两个螺栓安装在固定块21上，螺栓另一端安装螺母，上板1通过车床加工出可供两个L形板三23左右滑动的滑槽16，为了减少滑动摩擦力，L型板三23的横板顶面和底面上均焊接多个万向球24，万向球24的滚珠与滑槽16的内壁相接触，L形板二8与上板1的连接方式与L形板一7完全相同。上板1上设置驱动L形板一7和L形板二8左右滑动的驱动组件一和驱动组件二，以L形板一7为例，驱动组件一为推杆一13，推杆一13为圆钢，上板1上通过打孔机打出可供推杆一13穿过的通孔，上板1外焊接与通孔相连通的圆筒14，圆筒14两端开口，圆筒14内径、通孔内径和推杆一13内径相同。推杆一13一端转动连接在L形板一7上，转动连接的方式为：在位于中间的固定块21上通过粘胶固定连接块11，连接块11上通过打孔机打出通孔，通孔内通过粘胶等方式固定轴承25，轴承25为深沟球轴承，推杆一13一端通过粘胶固定在轴承25内环内壁上，此时，推杆一13转动连接在L形板一7上；推杆一13另一端穿过通孔后贯穿圆筒14，推杆一13两侧焊接长方体结构的凸沿15，圆筒14上通过车床加工出滑槽16，如图8所示，凸沿15可在滑槽16内左右移动，凸沿15移到凹槽16两端时可旋转，推杆一13被锁定。驱动组件一和驱动组件二镜像对称，驱动组件二包括推杆二，推杆二和推杆一完全相同且镜像对称。如图1-3所示，下板2放置在固定架17上，固定架17由长方体顶板和垂直焊接在顶板四角的竖杆组成，固定架17上表面和上板2两侧之间分别安装电动推杆18，先将电动推杆18伸长，将五个靶材9放置在放置槽一3内，将电动推杆18缩短，如图2所示，上板一1和下板二2合上，以其中一个靶材背板10为例，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种靶材和背板分离装置，其特征在于，包括相互铰接的上板（1）和下板（2），所述下板（2）上设置与靶材（9）相匹配的放置槽一（3），所述放置槽一（3）底壁上设置加热板一（4），所述上板（1）上设置与背板（10）相匹配的放置槽二（5），所述放置槽二（5）顶壁上设置加热板二（6），所述放置槽二（5）两端分别滑动连接L形板一（7）和L形板二（8），所述背板（10）位于L形板一（7）和L形板二（8）之间，所述上板（1）上设置驱动L形板一（7）和L形板二（8）左右滑动的驱动组件一和驱动组件二。/n

【技术特征摘要】
1.一种靶材和背板分离装置，其特征在于，包括相互铰接的上板（1）和下板（2），所述下板（2）上设置与靶材（9）相匹配的放置槽一（3），所述放置槽一（3）底壁上设置加热板一（4），所述上板（1）上设置与背板（10）相匹配的放置槽二（5），所述放置槽二（5）顶壁上设置加热板二（6），所述放置槽二（5）两端分别滑动连接L形板一（7）和L形板二（8），所述背板（10）位于L形板一（7）和L形板二（8）之间，所述上板（1）上设置驱动L形板一（7）和L形板二（8）左右滑动的驱动组件一和驱动组件二。


2.根据权利要求1所述的一种靶材和背板分离装置，其特征在于，所述驱动组件一为推杆一（13），所述上板（1）上设置可供推杆一（13）穿过的通孔，所述上板（1）外设置与通孔相连通的圆筒（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：念雯雯，孟红波，高建杰，李金龙，
申请(专利权)人：洛阳丰联科绑定技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41