改进型沥青脱桶融化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型沥青脱桶融化设备，其通过在工作台上设置翻桶器并在翻桶器底部设置沥青收集槽，将翻转过程中洒落的沥青收集；本装置在横向轨道内部设置沥青桶托盘，沥青桶托盘在轨道内横向受力滑动，解决了推桶过程中沥青桶直接受力、变形及倾倒的问题；本装置在加热箱体出口处设置有称重装置，通过设定称重装置的承载重量，当超重时可通过报警装置进行提示，防止沥青桶内大量沥青残留；本实用新型专利技术加热方式由外置导热油炉单加温改为内部直热与导热油盘管双加温，将导热油锅炉与脱桶设备融为一体，该设计组装简单且有效的提高了热利用率，极大的改善了沥青脱桶及融化效率，同时节省了外置加热炉运输费用。

【技术实现步骤摘要】
改进型沥青脱桶融化设备
本技术属于沥青融化设备
，具体涉及一种改进型沥青脱桶融化设备。
技术介绍
周知，在道路及其它基础设施建设过程中，沥青作为一种通用的建筑材料被普遍应用。沥青的运输一般是通过专用的大型保温罐车进行液态运输，一是运输成本较高，二是在一些超远距离的地区或者公路设施不完善的地方，大型的沥青罐运输车辆无法达到，此种情况下运输灵活性高、运输成本较低，可远距离运输的桶装沥青得到大量应用，运输至施工现场后再通过后续措施将沥青在桶体内脱出并融化后使用。本技术所要解决的问题就是将小型沥青筒中的沥青取出，现有的取出方式是人工将桶体破坏，然后将沥青取出后加温使用，此种作业方式效率慢，劳动强度大，在沥青桶体破坏时会造成地面污渍、影响环境；本行业通过改善，设计了专门用于沥青融化的脱桶设备，但是，此类设备存在多种弊端，其体现在：1.需人工将拆除上盖的沥青桶在地面上手动翻转为开口向下，劳动强度很大；2、沥青桶在开口向下状态向滑道内放置时，会出现内部沥青倾洒，造成污染即沥青浪费；3.被推动时桶体直接受力，圆形桶与圆形桶之间传递推力，容易将侧边滑道挤压变形，使桶体移动不顺畅甚至将沥青桶挤压变形及倾倒；4.在将空桶排出时，会存在空桶内沥青未脱净的现象，造成沥青浪费；5.现有的沥青加热方式为外部导热油自导热油炉内加热后导入至加热装置内部，此种加热方式需另配备导热油锅炉，增加设备场地占用及设备运输成本，且此种加热方式热损失大，换热效率低，能耗较高。怎样克服以上技术不足，是本行业技术人员亟待解决的问题。>
技术实现思路
为克服现有技术不足，本技术提供了一种改进型沥青脱桶融化设备，其通过机械化作业，采用独特的结构设计改善以上弊端。为实现上述技术目的，本技术采用以下方案：一种改进型沥青脱桶融化设备，其由加热箱体以及操作区组成，所述的加热箱体上设置有沥青输送泵组实现内部融化加温后的沥青外供；所述的操作区内，其包括一个航吊支架，航吊支架上设置有移动轨道以及航吊可实现沥青桶的吊装；在工作台上，靠近加热箱体进口部位设置有翻桶器，沥青桶放置到翻桶器上可实现沥青桶的翻转；在加热箱体进出口设置弹簧门；在加热箱体内设置有横向轨道，所述的横向轨道上配合设置有沥青桶托盘，所述的沥青桶托盘在横向轨道内仅可横移不得前后移动；所述的加热箱体内部设置有加热模块，所述的加热模块包括一个燃烧室，燃烧室的一端和燃烧器连接另一端和主烟道连接，所述的主烟道横向贯穿整个加热箱体，在加热箱体的端部折返后和回烟道连接至一体，所述的回烟道的端部连接着排烟管；所述的加热箱体，在排桶口一端设置有称重装置，其对即将排出的空桶进行自动称重。所述的翻桶器的底部倾斜设置有一个沥青收集槽，沥青收集槽较低一端的侧壁上设置有沥青出口；沥青收集槽的底部设置有加热装置。所述的翻桶器包括一个底部托盘，底部托盘上固定有一个弧状托槽，弧状托槽的顶部边缘处设置有一个顶部托板，与顶部托板对应设置的，靠近顶部托板设置有一个可径向移动的拨片，所述的拨片和外部驱动装置联动可将翻转后的沥青桶推出至顶部托板外部；所述的底部托盘上设置有底部阻挡装置将沥青桶阻挡；所述的弧状托槽上设置有旋转固定孔，弧状托槽通过旋转固定孔铰接固定在固定桩上并可以旋转固定孔为支点转动。所述的称重装置包括一个称重传感器，称重传感器的下方连接着一个顶部框架，所述的顶部框架通过连接装置和底部框架连接，所述的底部框架上水平架设有多个轨道。所述的底部框架上航吊支架设有侧边挡板，通过侧边挡板实现沥青桶前后侧的防护。所述的称重装置固定时，其轨道固定高度和横向轨道水平且左右对齐设置。本技术的有益效果为：本技术通过以上设计，其通过在工作台上设置翻桶器，并在翻桶器底部设置可加热的沥青收集槽，将翻转过程中洒落的沥青收集，再者，本装置在横向轨道内部设置沥青桶托盘，沥青桶墩放在沥青桶托盘上，沥青桶托盘在轨道内横向受力滑动，解决了推桶过程中沥青桶直接受力、变形及倾倒的问题；再者，本装置在横向轨道的末端，即加热箱体出口处设置有称重装置，通过设定称重装置的承载重量，当超重时可通过报警装置进行提示，防止沥青桶内大量沥青残留；本技术加热方式由外置导热油炉单加温改为内部直热与导热油盘管双加温，将导热油锅炉与脱桶设备融为一体，该设计组装简单且有效的提高了热利用率，极大的改善了沥青脱桶及融化效率，同时节省了外置加热炉运输费用，是一种理想的改进型沥青脱桶融化设备。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为图1中A区域结构放大示意图；图4为沥青收集槽的底部加热装置分布示意图；图5为称重装置立体结构示意图；图6为沥青桶托盘立体结构示意图；图7为加热模块立体结构示意图；图8为翻桶器主视结构示意图；附图中，1、加热箱体，2、操作区，21、移动轨道，22、航吊，23、工作台，24、导热油供应模组，25、沥青输送泵组，26、横向轨道，27、沥青桶托盘，3、称重装置，31、称重传感器，32、顶部框架，33、连接装置，34、侧边挡板，35、轨道，36、底部框架，4、翻桶器，41、固定桩，42、弧状托槽，43、底部托盘，44、底部阻挡装置，45、顶部托板，46、拨片，47、外部驱动装置铰接点，48、外部驱动装置，5、沥青收集槽，51、沥青出口，52、加热装置，6、加热模块，61、燃烧室，62、主烟道，63、回烟道，64、排烟管。具体实施方式参看图所示，本技术所述的一种改进型沥青脱桶融化设备，其由加热箱体1以及操作区2组成。所述的加热箱体1上设置有沥青输送泵组25实现内部沥青的循环以及外供；所述的操作区2内，其包括一组航吊支架，航吊支架的顶部设置有移动轨道21以及航吊22可实现沥青桶从外部向内部的吊装；在工作台23上，靠近加热箱体1部位设置有翻桶器4，沥青桶放置到翻桶器4上可实现沥青桶的翻转，本技术实现沥青桶的翻转是通过如图2和图8所示的翻桶器4实现的，所述的翻桶器4包括一个底部托盘43，底部托盘43上固定有一个弧状托槽42，弧状托槽42的顶部边缘处设置有一个顶部托板45，与顶部托板45对应设置的，靠近顶部托板45设置有一个可径向移动的拨片46，所述的拨片46和外部驱动装置48联动，所述的外部驱动装置48为驱动杆，通过外部驱动装置铰接点47将驱动杆铰接固定，通过驱动杆驱动拨片46可将沥青桶推出至顶部托板45外部；所述的底部托盘43上设置有底部阻挡装置44将沥青桶阻挡；所述的弧状托槽42上设置有旋转固定孔，弧状托槽42通过旋转固定孔铰接固定在固定桩41上并可以旋转固定孔为支点转动，通过以上结构设置，将已开盖的桶装沥青吊装至翻桶器4上，手动翻转至沥青桶口朝向下方并扳动脱离装置48将沥青桶脱离。本技术在加热箱体1内设置有横向轨道26，所述的横向轨道26上配合设置有沥青桶托盘27，所述的沥青桶托盘27在横向轨道26内仅可横移不得前后移动；所述的加热箱体1内部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型沥青脱桶融化设备，其由加热箱体以及操作区组成，其特征在于：所述的加热箱体上设置有沥青输送泵组实现内部融化加温后的沥青外供；所述的操作区内，其包括一个航吊支架，航吊支架上设置有移动轨道以及航吊可实现沥青桶的吊装；在工作台上，靠近加热箱体进口部位设置有翻桶器，沥青桶放置到翻桶器上可实现沥青桶的翻转；在加热箱体内设置有横向轨道，所述的横向轨道上配合设置有沥青桶托盘，所述的沥青桶托盘在横向轨道内仅可横移不得前后移动；所述的加热箱体内部设置有加热模块，所述的加热模块包括一个燃烧室，燃烧室的一端和燃烧器连接另一端和主烟道连接，所述的主烟道横向贯穿整个加热箱体，在加热箱体的端部折返后和回烟道连接至一体，所述的回烟道的端部连接着排烟管；所述的加热箱体，在排桶口一端设置有称重装置，其对即将排出的空桶进行自动称重。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型沥青脱桶融化设备，其由加热箱体以及操作区组成，其特征在于：所述的加热箱体上设置有沥青输送泵组实现内部融化加温后的沥青外供；所述的操作区内，其包括一个航吊支架，航吊支架上设置有移动轨道以及航吊可实现沥青桶的吊装；在工作台上，靠近加热箱体进口部位设置有翻桶器，沥青桶放置到翻桶器上可实现沥青桶的翻转；在加热箱体内设置有横向轨道，所述的横向轨道上配合设置有沥青桶托盘，所述的沥青桶托盘在横向轨道内仅可横移不得前后移动；所述的加热箱体内部设置有加热模块，所述的加热模块包括一个燃烧室，燃烧室的一端和燃烧器连接另一端和主烟道连接，所述的主烟道横向贯穿整个加热箱体，在加热箱体的端部折返后和回烟道连接至一体，所述的回烟道的端部连接着排烟管；所述的加热箱体，在排桶口一端设置有称重装置，其对即将排出的空桶进行自动称重。


2.如权利要求1所述的改进型沥青脱桶融化设备，其特征在于：所述的翻桶器的底部倾斜设置有一个沥青收集槽，沥青收集槽较低一端的侧壁上设置有沥青出口；沥青收集槽的底部设置有加热装置。


3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：高洪飞，
申请(专利权)人：德州飞腾筑路设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37