本申请公开了一种固定壳，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体盖合构成用于容纳防坠块的容腔，所述第一壳体与所述第二壳体可拆卸地固定连接，所述第一壳体面向所述第二壳体的一侧固定连接有第一止挡板和第二止挡板，所述第一止挡板和所述第二止挡板间隔并且相对设置，所述第一止挡板构成所述容腔的顶部，所述第二止挡板构成所述容腔的底部，所述第一壳体面向所述第二壳体的一侧还固定连接有第三止挡板，所述第三止挡板构成所述容腔的侧壁。在提升链出现松脱或者断裂时，防坠块受重力作用会下落，夹紧导轨，避免提升机坠落，提高了安全性。
【技术实现步骤摘要】
固定壳
本技术一般涉及渔业领域，具体涉及渔业用粉剂加工领域，尤其涉及一种固定壳。
技术介绍
在渔业养殖时，需要用到饲料添加剂、水处理剂等粉剂，在粉剂制造过程中，需要使用搅拌桶对原料进行搅拌，在搅拌桶工作过程中，需要使用提升机将搅拌桶提升，来提高搅拌效率。而提升机在使用过程中，有可能出现提升链松脱或者断裂的情况，导致搅拌桶坠落，轻则损坏原料及搅拌桶，重则损伤工作人员。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种提高安全性的固定壳。第一方面，本技术的固定壳，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体盖合构成用于容纳防坠块的容腔，所述第一壳体与所述第二壳体可拆卸地固定连接，所述第一壳体面向所述第二壳体的一侧固定连接有第一止挡板和第二止挡板，所述第一止挡板和所述第二止挡板间隔并且相对设置，所述第一止挡板构成所述容腔的顶部，所述第二止挡板构成所述容腔的底部，所述第一壳体面向所述第二壳体的一侧还固定连接有第三止挡板，所述第三止挡板构成所述容腔的侧壁，所述第一止挡板和所述第二止挡板均与所述第三止挡板垂直，所述第一壳体设置有第一导向槽，所述第二壳体与所述第一导向槽相对的位置设置有第二导向槽，所述第一导向槽与所述第一止挡板垂直，所述第一壳体设置有第三导向槽，所述第二壳体与所述第三导向槽相对的位置设置有第四导向槽，所述第三导向槽远离所述第二止挡板一侧向所述第三止挡板偏移。根据本申请实施例提供的技术方案，通过将防坠块放置在容腔内，提升链提升防坠块，第一止挡板和第二止挡板能够防止防坠块脱离容腔，其中一个防坠块会与第一导向槽滑动连接，沿着第一导向槽的导向运动，另一个防坠块会与第三导向槽滑动连接，沿着第三导向槽的导向运动，在提升链出现松脱或者断裂时，防坠块受重力作用会下落，夹紧导轨，避免提升机坠落，提高了安全性。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的实施例的固定壳的结构示意图；图2为本技术的实施例的固定壳的第一壳体的结构示意图；图3为本技术的实施例的固定壳的第一壳体的结构示意图；图4为本技术的实施例的固定壳的第二壳体的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考图1～4，本技术的固定壳，包括第一壳体10和第二壳体20，第一壳体10与第二壳体20盖合构成用于容纳防坠块的容腔24，第一壳体10与第二壳体20可拆卸地固定连接，第一壳体10面向第二壳体20的一侧固定连接有第一止挡板11和第二止挡板12，第一止挡板11和第二止挡板12间隔并且相对设置，第一止挡板11构成容腔24的顶部，第二止挡板12构成容腔24的底部，第一壳体10面向第二壳体20的一侧还固定连接有第三止挡板13，第三止挡板13构成容腔24的侧壁，第一止挡板11和第二止挡板12均与第三止挡板13垂直，第一壳体10设置有第一导向槽14，第二壳体20上与第一导向槽14相对的位置设置有第二导向槽21，第一导向槽14与第一止挡板11垂直，第一壳体10设置有第三导向槽15，第二壳体20上与第三导向槽15相对的位置设置有第四导向槽22，第三导向槽15远离第二止挡板12一侧向第三止挡板13偏移。在本技术的实施例中，第一壳体与第二壳体盖合构成用于容纳防坠块的容腔，固定壳跟随提升机上下运动，提升链与穿过第一止挡部与防坠块固定连接，防坠块与搅拌桶间接固定，提升链通过固定壳和防坠块，带动搅拌桶上、下运动，搅拌桶对内部粉剂进行搅拌。第一止挡板和第二止挡板用于限制容腔内防坠块的运动，配合第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽以及第四导向槽，能够避免防坠块脱离容腔。第三导向槽远离第二止挡板一侧向第三止挡板偏移，也就是第三导向槽和第四导向槽将防坠块导向靠近第三止挡板，在提升链松脱或者断裂时，第三止挡板与防坠块一并夹持导轨导轨，避免搅拌桶坠落，保证了设备的安全以及工作人员的安全。进一步的，第一壳体10与第二壳体20通过螺栓23固定连接。在本技术的实施例中，第一壳体与第二壳体通过螺栓固定连接，连接可靠，便于拆装。进一步的，第一止挡板11与第三止挡板13之间设置有第一间隙16，第二止挡板12与第三止挡板13之间设置有第二间隙17。在本技术的实施例中，导轨穿过第一间隙和第二间隙，在提升链产生松脱或者断裂时，防坠块和第三止挡板能够夹持住导轨，避免搅拌桶坠落。在提升机正常工作的时候，第一止挡板、第二止挡板以及第三止挡板配合导轨，起到导向作用，保证了提升机运行的平稳性。进一步的，第一止挡板11设置有第一通孔18。在本技术的实施例中，第一通孔供连接块穿过，连接块的一端与防坠块固定连接，连接块的另一端与提升链固定连接，简化了结构。进一步的，第一止挡板11设置有两个第二通孔19，第一通孔18位于两个第二通孔19之间。在本技术的实施例中，第二通孔供固定弹簧顶杆穿过，在提升链松脱或者断裂时，顶杆能够驱动防坠块快速夹持导轨，提高了防坠机构的反应速度。以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种固定壳，其特征在于，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体盖合构成用于容纳防坠块的容腔，所述第一壳体与所述第二壳体可拆卸地固定连接，所述第一壳体面向所述第二壳体的一侧固定连接有第一止挡板和第二止挡板，所述第一止挡板和所述第二止挡板间隔并且相对设置，所述第一止挡板构成所述容腔的顶部，所述第二止挡板构成所述容腔的底部，所述第一壳体面向所述第二壳体的一侧还固定连接有第三止挡板，所述第三止挡板构成所述容腔的侧壁，所述第一止挡板和所述第二止挡板均与所述第三止挡板垂直，所述第一壳体设置有第一导向槽，所述第二壳体与所述第一导向槽相对的位置设置有第二导向槽，所述第一导向槽与所述第一止挡板垂直，所述第一壳体设置有第三导向槽，所述第二壳体与所述第三导向槽相对的位置设置有第四导向槽，所述第三导向槽远离所述第二止挡板一侧向所述第三止挡板偏移。/n
【技术特征摘要】
1.一种固定壳，其特征在于，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体盖合构成用于容纳防坠块的容腔，所述第一壳体与所述第二壳体可拆卸地固定连接，所述第一壳体面向所述第二壳体的一侧固定连接有第一止挡板和第二止挡板，所述第一止挡板和所述第二止挡板间隔并且相对设置，所述第一止挡板构成所述容腔的顶部，所述第二止挡板构成所述容腔的底部，所述第一壳体面向所述第二壳体的一侧还固定连接有第三止挡板，所述第三止挡板构成所述容腔的侧壁，所述第一止挡板和所述第二止挡板均与所述第三止挡板垂直，所述第一壳体设置有第一导向槽，所述第二壳体与所述第一导向槽相对的位置设置有第二导向槽，所述第一导向槽与所述第一止挡板垂直，所述第一壳体设置有第三导向槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏磊，
申请(专利权)人：中科鑫洋江苏生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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