一种高强度纱线的纱结自动剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高强度纱线的纱结自动剪切装置，包括机架、张力器、安装板、纱结装置、剪刀、固定过丝杆、活动过丝杆、旋转座、调节旋钮和扭簧；张力器和安装板分别安装于机架上；纱结装置安装于安装板上，其设有一过丝通道；剪刀安装于纱结装置上，其位于过丝通道上方；固定过丝杆固定于安装板上；活动过丝杆和固定过丝杆平行设置；旋转座的一端安装有活动过丝杆，另一端通过一销轴枢接于安装板上，其能绕销轴转动；调节旋钮安装于销轴的一端；扭簧套设在销轴上，其抵接在调节旋钮和旋转座之间。本实用新型专利技术能在纱结不能通过纱结装置时及时将纱线剪断，从而避免损坏设备的电机、电机皮带及其他零部件，使设备性能稳定，不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度纱线的纱结自动剪切装置
本技术涉及一种纱线生产设备的组成装置，具体涉及一种高强度纱线的纱结自动剪切装置，属于纺织机械

技术介绍
随着人们对纺织品平整度和均匀度等要求的越来越高，随之对纱线的加工要求也越来越高，尤其要求纱线不能打结。纱结装置是纱线生产设备中的一个重要组成部件，其能对纱线是否存在打结进行判断和处理，以提高纱线的品质。现有技术的纱结装置如中华人民共和国技术专利第201920065642.8号所示。当纱线存在纱结且无法通过纱结装置时，该纱结装置能使纱线拉断；如果不存在纱结，纱线能够通过该纱结装置。然而，上述纱结装置具有一定的局限性，即当纱线生产设备在生产强度高的高强线，尤其是特别粗的纱线时，高强线上的纱结既不能通过纱结装置，纱线也不易被拉断，而此时设备的各个电机还在继续高速转动，这样容易造成设备瞬间停滞，容易损坏电机、电机皮带及其他零部件，甚至造成整台设备的损坏。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的高强度纱线的纱结自动剪切装置，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，使用方便，并能及时将纱线剪断的高强度纱线的纱结自动剪切装置。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高强度纱线的纱结自动剪切装置，其包括机架、张力器、安装板、纱结装置、剪刀、固定过丝杆、活动过丝杆、旋转座、调节旋钮以及扭簧；其中，所述张力器和安装板分别安装于机架上；所述纱结装置安装于安装板上，其设有一过丝通道；所述剪刀安装于纱结装置上，其位于过丝通道上方；所述固定过丝杆固定于安装板上；所述活动过丝杆位于固定过丝杆的下方，并和固定过丝杆平行设置；所述旋转座的一端安装有活动过丝杆，另一端通过一销轴枢接于安装板上，其能绕销轴转动；所述调节旋钮安装于销轴的一端；所述扭簧套设在销轴上，其抵接在调节旋钮和旋转座之间。本技术的高强度纱线的纱结自动剪切装置进一步设置为：所述过丝通道内通过一纱线，该纱线依次抵靠于活动过丝杆和固定过丝杆上，且正常通过的纱线和剪刀不接触。本技术的高强度纱线的纱结自动剪切装置进一步设置为：所述纱结装置包括固定板和活动板；所述过丝通道位于固定板和活动板之间，并能通过活动板调节过丝通道的大小。本技术的高强度纱线的纱结自动剪切装置进一步设置为：所述安装板上开设有一弧形限位槽，所述活动过丝杆穿过弧形限位槽，并能在弧形限位槽中活动。本技术的高强度纱线的纱结自动剪切装置进一步设置为：所述调节旋钮能沿销轴的径向伸缩，从而调节扭簧抵接旋转座的压力。本技术的高强度纱线的纱结自动剪切装置还设置为：所述安装板的底部设有一过丝圈，所述过丝圈位于过丝通道下方；正常通过的纱线依次通过过丝圈、活动过丝杆和固定过丝杆，并呈弯折状。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的高强度纱线的纱结自动剪切装置能在纱结不能通过纱结装置时及时将纱线剪断，从而避免损坏设备的电机、电机皮带及其他零部件，使设备性能稳定，不易损坏。2.本技术的高强度纱线的纱结自动剪切装置通过调节旋钮调节活动过丝杆的扭力，从而适用于不同强度纱线的生产。【附图说明】图1是本技术的高强度纱线的纱结自动剪切装置的立体图。图2是本技术的高强度纱线的纱结自动剪切装置在纱线正常通过时的状态图。图3是图2中A处的局部放大图。图4是本技术的高强度纱线的纱结自动剪切装置在纱线的纱结不能通过纱结装置时的状态图。图5是图4中B处的局部放大图。【具体实施方式】请参阅说明书附图1至附图5所示，其为本技术的一种高强度纱线的纱结自动剪切装置，其由机架1、张力器2、安装板3、纱结装置4、剪刀5、固定过丝杆6、活动过丝杆7、旋转座8、调节旋钮9以及扭簧10等几部分组成。、其中，所述张力器2和安装板3分别安装于机架1上，且张力器2位于安装板3的上方，其用于调节纱线11的张力。所述纱结装置4安装于安装板3上，该纱结装置4为
技术介绍
所提及的纱结装置4，故在此不再赘述。进一步，所述纱结装置4包括一固定板41和一活动板42；位于固定板41和活动板42之间形成一过丝通道43，并能通过活动板42调节过丝通道43的大小，以满足不同直径的纱线生产。所述剪刀5安装于纱结装置4上，其位于过丝通道43上方，其能剪断纱线11。所述固定过丝杆6固定于安装板3上；所述活动过丝杆7位于固定过丝杆6的下方，并和固定过丝杆6平行设置。所述安装板3上开设有一弧形限位槽31，所述活动过丝杆7穿过弧形限位槽31，并能在弧形限位槽31中活动，从而改变活动过丝杆7的位置。纱线11通过过丝通道43后，依次抵靠于活动过丝杆7和固定过丝杆6上，且正常通过的纱线11和剪刀5不接触(如附图2和附图3所示)，使正常通过的纱线11不会被剪刀5剪断。所述旋转座8的一端垂直安装有活动过丝杆7，另一端通过一销轴81枢接于安装板3上，其能绕销轴81转动，从而使旋转座8带动活动过丝杆7绕销轴81转动。所述调节旋钮9安装于销轴81的一端；所述扭簧10套设在销轴81上，其抵接在调节旋钮9和旋转座8之间。所述调节旋钮9能沿销轴81的径向伸缩，从而调节扭簧10抵接旋转座8的压力，以调节活动过丝杆7的扭转力，以适应不同纱线的张力要求。比如纱线强度低时，调节旋钮9使扭簧10产生的压力小，活动过丝杆7的扭转力小；纱线强度高时，调节旋钮9使扭簧10产生的压力大，活动过丝杆7的扭转力大。进一步的，所述安装板3的底部设有一过丝圈32，所述过丝圈32位于过丝通道43下方；正常通过的纱线11依次通过过丝圈32、活动过丝杆7和固定过丝杆6，并呈弯折状(如附图3所示)，从而能在纱线11在张力变大而绷紧时推动活动过丝杆7。本技术的高强度纱线的纱结自动剪切方法的具体如下：如说明书附图2和附图3所示，其为纱线11正常通过纱结装置4的状态，即纱线11从纱线筒子退解后依次通过过丝圈32、过丝通道43、活动过丝杆7、固定过丝杆6，之后进入张力器2进行张力调节。此时，由于纱线11能够顺利通过，纱线11的张力较小，活动过丝杆7位于弧形限位槽31的底部，并止挡纱线11避免纱线11接触剪刀5而意外将纱线11剪断。如说明书附图4和附图5所示，当纱线11上存在纱结而无法通过过丝通道43，且纱线11的强度较强时，纱线11无法被纱结装置4拉断，这样会造成纱线11的张力变大而绷直(如附图5所示)，纱线11会推动活动过丝杆7沿弧形限位槽31转动至弧形限位槽31的顶部，此时，纱线11会接触到剪刀5，通过剪刀5将纱线11剪断。从而避免损坏设备的电机、电机皮带及其他零部件，使设备性能稳定，不易损坏。本技术的高强度纱线的纱结自动剪切方法还能通过转动调节旋钮9来调节扭簧10的抵接力，从而调节活动过丝杆7和旋转座8的扭力，从而适用于不同强度纱线的生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度纱线的纱结自动剪切装置，其特征在于：包括机架、张力器、安装板、纱结装置、剪刀、固定过丝杆、活动过丝杆、旋转座、调节旋钮以及扭簧；其中，所述张力器和安装板分别安装于机架上；所述纱结装置安装于安装板上，其设有一过丝通道；所述剪刀安装于纱结装置上，其位于过丝通道上方；所述固定过丝杆固定于安装板上；所述活动过丝杆位于固定过丝杆的下方，并和固定过丝杆平行设置；所述旋转座的一端安装有活动过丝杆，另一端通过一销轴枢接于安装板上，其能绕销轴转动；所述调节旋钮安装于销轴的一端；所述扭簧套设在销轴上，其抵接在调节旋钮和旋转座之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度纱线的纱结自动剪切装置，其特征在于：包括机架、张力器、安装板、纱结装置、剪刀、固定过丝杆、活动过丝杆、旋转座、调节旋钮以及扭簧；其中，所述张力器和安装板分别安装于机架上；所述纱结装置安装于安装板上，其设有一过丝通道；所述剪刀安装于纱结装置上，其位于过丝通道上方；所述固定过丝杆固定于安装板上；所述活动过丝杆位于固定过丝杆的下方，并和固定过丝杆平行设置；所述旋转座的一端安装有活动过丝杆，另一端通过一销轴枢接于安装板上，其能绕销轴转动；所述调节旋钮安装于销轴的一端；所述扭簧套设在销轴上，其抵接在调节旋钮和旋转座之间。


2.如权利要求1所述的高强度纱线的纱结自动剪切装置，其特征在于：所述过丝通道内通过一纱线，该纱线依次抵靠于活动过丝杆和固定过丝杆上，且正常通过的纱线和剪刀不接触。

【专利技术属性】
技术研发人员：梁钱凯，杨云峰，梁添锦，
申请(专利权)人：浙江凯成智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33