一种用于剥线机的全自动连续放线装置制造方法及图纸

一种用于剥线机的全自动连续放线装置，属于先进制造与自动化技术领域，包括放线机台、线材活动导向组件一、线材活动导向组件二、线材上下位置调节组件、线材水平拉直组件、线材牵引组件、线材切割组件、线材推料组件、线材传送带、线材放置板和线卷。本实用新型专利技术所述的用于剥线机的全自动连续放线装置，通过稳定的线材牵引组件进行线材的牵引，在工序的最后一步设置的线材推料组件能够将切割的线材自动推入线材放置板，从而进行切断后线材的收集，本装置全过程自动化进行，避免了通过人工操作完成放线工作，提高线材切断的工作效率，降低加工成本，节约人力资源，而且使得工人的操作更加安全，有利于安全生产及加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于剥线机的全自动连续放线装置
本技术属于先进制造与自动化
，具体地，涉及一种用于剥线机的全自动连续放线装置。
技术介绍
剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机是机械行业现在使用最广泛的机械，人们现在很多地方都在依赖各种机械自动化，而剥线机就是现在最能帮助人们生产的机械。对于线材生产厂家来说，线材生产完成，为了便于收纳和线材运输，一般线材通常为较长的线材卷绕后包装进行销售，成卷的线材到达线材使用的下游厂家来说，使用者为了适应自身生产需求，通常需要对较长的线材进行加工以满足使用需求，具体的就需要对成卷的线材进行切断，将成卷的线材切断为需要的长度。但是，在使用现有的剥线机工作时，不仅需要人工操作放线，而且经过剥线机加工的成品线材也需要通过人工收集，因此，现有的剥线机加工效率低，加工成本较高，造成人力资源的浪费。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种用于剥线机的全自动连续放线装置，解决了现有技术中的剥线机进行放线采用人工劳动强度大，工作效率低下，并且人工测量容易造成线材产品质量不一的问题。技术方案：本技术提供了一种用于剥线机的全自动连续放线装置，包括放线机台、线材活动导向组件一、线材活动导向组件二、线材上下位置调节组件、线材水平拉直组件、线材牵引组件、线材切割组件、线材推料组件、线材传送带、线材放置板和线卷，所述线卷通过支撑架设置在放线机台一端的竖直侧壁上，所述线材活动导向组件一和线材活动导向组件二设置在机台一端的竖直侧壁上，并且线卷、线材活动导向组件一和线材活动导向组件二位于放线机台的同侧，所述线材活动导向组件一位于线材活动导向组件二的正下方，所述线卷上的线材依次经过线材活动导向组件一和线材活动导向组件二，所述线材上下位置调节组件、线材水平拉直组件、线材牵引组件、线材切割组件和线材推料组件均设置在放线机台的上端面上，并且线材上下位置调节组件、线材水平拉直组件、线材牵引组件、线材切割组件和线材推料组件沿线材的输送方向依次设置，所述线材传送带设置在放线机台与线卷相对的另一个竖直侧壁上，并且线材传送带的起始端靠近线材牵引组件的末端设置，所述线卷上的线材可置于线材传送带上，所述线材放置板固定设置在放线机台上，并且线材放置板和线材传送带的输送方向平行设置，所述线材放置板的上端面位于线材传送带上端面的水平面以下，并且线材放置板和线材传送带正对设置。进一步的，上述的用于剥线机的全自动连续放线装置，所述放线机台一端的侧壁上固定设有线卷支撑板，所述线卷支撑板上设有转轴一，所述线卷套设在转轴一上。进一步的，上述的用于剥线机的全自动连续放线装置，所述线材活动导向组件一和线材活动导向组件二均包括转轴支撑座一、摇杆一、转轴二和线材导向轮一，所述转轴支撑座一固定设置在放线机台一端的竖直侧壁上，所述摇杆一呈L型设置，并且摇杆一的一端通过转轴二和转轴支撑座一铰接，所述线材导向轮一通过转轴设置在摇杆一远离放线机台的端部上，所述线材导向轮一的外圆周上设有环形凹槽一。进一步的，上述的用于剥线机的全自动连续放线装置，所述放线机台的上端面靠近线卷的一端设有转轴支撑座二，所述转轴支撑座二上通过转轴设有线材导向轮二，所述线材导向轮二的外圆周上设有环形凹槽二，所述线卷上的线材依次经过线材活动导向组件一的线材导向轮一、线材活动导向组件二的线材导向轮一和线材导向轮二。进一步的，上述的用于剥线机的全自动连续放线装置，所述线材上下位置调节组件包括竖直支撑板一、两个上下对称设置的导向轮支撑组件、上位置调节轮和下位置调节轮，所述竖直支撑板一的下端面固定设置在放线机台上，并且竖直支撑板一竖直设置，所述两个上下对称设置的导向轮支撑组件均固定设置在竖直支撑板一的竖直面上，所述上位置调节轮和下位置调节轮分别设置在两个上下对称设置的导向轮支撑组件上，并且上位置调节轮和下位置调节轮上下对称设置，所述上位置调节轮和下位置调节轮之间设有线材。进一步的，上述的用于剥线机的全自动连续放线装置，所述导向轮支撑组件包括直角安装板、两个对称设置的位置调节轮支撑座和转轴三，所述直角安装板固定设置在竖直支撑板一的竖直侧壁上，所述两个对称设置的位置调节轮支撑座固定设置在直角安装板上，所述位置调节轮支撑座呈拱形设置，并且位置调节轮支撑座上设有腰型孔，所述腰型孔的一端设有弹簧连接柱，所述腰型孔内设有转轴连接块和弹簧一，所述转轴连接块与腰型孔的内壁滑动连接，所述转轴连接块的一端设有弹簧放置槽，所述弹簧一的一端套设在弹簧连接柱上，并且弹簧一的另一端设置在弹簧放置槽内，所述转轴三的两端分别设置在两个对称设置的位置调节轮支撑座的转轴连接块上，所述两个上下对称设置的导向轮支撑组件的转轴三分别与上位置调节轮和下位置调节轮连接。进一步的，上述的用于剥线机的全自动连续放线装置，所述线材水平拉直组件包括竖直支撑板二、一组上拉直轮和一组下拉直轮，所述竖直支撑板二的下端面固定设置在放线机台上，并且竖直支撑板二竖直设置，所述一组上拉直轮和一组下拉直轮均通过转轴设置在竖直支撑板二的竖直面上，并且一组上拉直轮和一组下拉直轮上下交错设置，所述线材位于上拉直轮和下拉直轮之间。进一步的，上述的用于剥线机的全自动连续放线装置，所述线材牵引组件包括竖直支撑板三、竖直支撑板四、牵引电机、转轴四、主动轮、传动链条一、从动轮一、从动轮二、转轴五、传动链条二、从动轮三、主动牵引轮一、主动牵引轮二、从动牵引轮一和从动牵引轮二，所述竖直支撑板三和竖直支撑板四均竖直固定设置在放线机台的上端面上，所述牵引电机固定设置在放线机台上，并且牵引电机的转轴和转轴四连接，所述主动轮套设在转轴四上，所述主动轮通过传动链条一和从动轮一连接，所述从动轮一和从动轮二均套设在转轴五上，所述从动轮二通过传动链条二和从动轮三连接，所述转轴五设置在竖直支撑板三上，所述从动轮三通过转轴设置在竖直支撑板四上，所述主动牵引轮一和从动牵引轮一上下对称设置，所述主动牵引轮二和从动牵引轮二上下对称设置，所述从动牵引轮一通过转轴设置在竖直支撑板三，从动牵引轮二通过转轴设置在竖直支撑板四上，所述主动牵引轮一和转轴五连接，所述主动牵引轮二和从动轮三所在的转轴连接。进一步的，上述的用于剥线机的全自动连续放线装置，所述线材切割组件位于竖直支撑板三和竖直支撑板四之间，所述竖直支撑板三位于线材切割组件靠近线卷的一侧，所述竖直支撑板三靠近线材切割组件的端面上通过转接板设有锥形线材送料头，所述主动牵引轮一和从动牵引轮一之间的线材可穿过锥形线材送料头进入线材切割组件内。进一步的，上述的用于剥线机的全自动连续放线装置，所述线材推料组件包括线性模组、直线导轨、直线滑块、T型支撑板和夹爪气缸，所述线性模组和直线导轨均固定设置在放线机台的上端面上，并且线性模组和直线导轨平行设置，所述直线滑块和直线导轨滑动连接，所述T型支撑板的两端分别架设在直线滑块和线性模组上，所述夹爪气缸固定设置在T型支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于剥线机的全自动连续放线装置，其特征在于：包括放线机台（1）、线材活动导向组件一（2）、线材活动导向组件二（3）、线材上下位置调节组件（4）、线材水平拉直组件（5）、线材牵引组件（6）、线材切割组件（7）、线材推料组件（8）、线材传送带（9）、线材放置板（10）和线卷（100），所述线卷（100）通过支撑架设置在放线机台（1）一端的竖直侧壁上，所述线材活动导向组件一（2）和线材活动导向组件二（3）设置在机台（1）一端的竖直侧壁上，并且线卷（100）、线材活动导向组件一（2）和线材活动导向组件二（3）位于放线机台（1）的同侧，所述线材活动导向组件一（2）位于线材活动导向组件二（3）的正下方，所述线卷（100）上的线材依次经过线材活动导向组件一（2）和线材活动导向组件二（3），所述线材上下位置调节组件（4）、线材水平拉直组件（5）、线材牵引组件（6）、线材切割组件（7）和线材推料组件（8）均设置在放线机台（1）的上端面上，并且线材上下位置调节组件（4）、线材水平拉直组件（5）、线材牵引组件（6）、线材切割组件（7）和线材推料组件（8）沿线材的输送方向依次设置，所述线材传送带（9）设置在放线机台（1）与线卷（100）相对的另一个竖直侧壁上，并且线材传送带（9）的起始端靠近线材牵引组件（6）的末端设置，所述线卷（100）上的线材可置于线材传送带（9）上，所述线材放置板（10）固定设置在放线机台（1）上，并且线材放置板（10）和线材传送带（9）的输送方向平行设置，所述线材放置板（10）的上端面位于线材传送带（9）上端面的水平面以下，并且线材放置板（10）和线材传送带（9）正对设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于剥线机的全自动连续放线装置，其特征在于：包括放线机台（1）、线材活动导向组件一（2）、线材活动导向组件二（3）、线材上下位置调节组件（4）、线材水平拉直组件（5）、线材牵引组件（6）、线材切割组件（7）、线材推料组件（8）、线材传送带（9）、线材放置板（10）和线卷（100），所述线卷（100）通过支撑架设置在放线机台（1）一端的竖直侧壁上，所述线材活动导向组件一（2）和线材活动导向组件二（3）设置在机台（1）一端的竖直侧壁上，并且线卷（100）、线材活动导向组件一（2）和线材活动导向组件二（3）位于放线机台（1）的同侧，所述线材活动导向组件一（2）位于线材活动导向组件二（3）的正下方，所述线卷（100）上的线材依次经过线材活动导向组件一（2）和线材活动导向组件二（3），所述线材上下位置调节组件（4）、线材水平拉直组件（5）、线材牵引组件（6）、线材切割组件（7）和线材推料组件（8）均设置在放线机台（1）的上端面上，并且线材上下位置调节组件（4）、线材水平拉直组件（5）、线材牵引组件（6）、线材切割组件（7）和线材推料组件（8）沿线材的输送方向依次设置，所述线材传送带（9）设置在放线机台（1）与线卷（100）相对的另一个竖直侧壁上，并且线材传送带（9）的起始端靠近线材牵引组件（6）的末端设置，所述线卷（100）上的线材可置于线材传送带（9）上，所述线材放置板（10）固定设置在放线机台（1）上，并且线材放置板（10）和线材传送带（9）的输送方向平行设置，所述线材放置板（10）的上端面位于线材传送带（9）上端面的水平面以下，并且线材放置板（10）和线材传送带（9）正对设置。


2.根据权利要求1所述的用于剥线机的全自动连续放线装置，其特征在于：所述放线机台（1）一端的侧壁上固定设有线卷支撑板（11），所述线卷支撑板（11）上设有转轴一（12），所述线卷（100）套设在转轴一（12）上。


3.根据权利要求1所述的用于剥线机的全自动连续放线装置，其特征在于：所述线材活动导向组件一（2）和线材活动导向组件二（3）均包括转轴支撑座一（21）、摇杆一（22）、转轴二（23）和线材导向轮一（24），所述转轴支撑座一（21）固定设置在放线机台（1）一端的竖直侧壁上，所述摇杆一（22）呈L型设置，并且摇杆一（22）的一端通过转轴二（23）和转轴支撑座一（21）铰接，所述线材导向轮一（24）通过转轴设置在摇杆一（22）远离放线机台（1）的端部上，所述线材导向轮一（24）的外圆周上设有环形凹槽一（25）。


4.根据权利要求2所述的用于剥线机的全自动连续放线装置，其特征在于：所述放线机台（1）的上端面靠近线卷（100）的一端设有转轴支撑座二（13），所述转轴支撑座二（13）上通过转轴设有线材导向轮二（14），所述线材导向轮二（14）的外圆周上设有环形凹槽二（15），所述线卷（100）上的线材依次经过线材活动导向组件一（2）的线材导向轮一（24）、线材活动导向组件二（3）的线材导向轮一（24）和线材导向轮二（14）。


5.根据权利要求1所述的用于剥线机的全自动连续放线装置，其特征在于：所述线材上下位置调节组件（4）包括竖直支撑板一（41）、两个上下对称设置的导向轮支撑组件（42）、上位置调节轮（43）和下位置调节轮（44），所述竖直支撑板一（41）的下端面固定设置在放线机台（1）上，并且竖直支撑板一（41）竖直设置，所述两个上下对称设置的导向轮支撑组件（42）均固定设置在竖直支撑板一（41）的竖直面上，所述上位置调节轮（43）和下位置调节轮（44）分别设置在两个上下对称设置的导向轮支撑组件（42）上，并且上位置调节轮（43）和下位置调节轮（44）上下对称设置，所述上位置调节轮（43）和下位置调节轮（44）之间设有线材。


6.根据权利要求5所述的用于剥线机的全自动连续放线装置，其特征在于：所述导向轮支撑组件（42）包括直角安装板（421）、两个对称设置的位置调节轮支撑座（422）和转轴三（423），所述直角安装板（421）固定设置在竖直支撑板一（41）的竖直侧壁上，所述两个对称设置的位置调节轮支撑座（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文龙，洪思源，
申请(专利权)人：洋保电子太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32