一种钥匙扣自动上挂机制造技术

本实用新型专利技术提供一种钥匙扣自动上挂机，包括自动上料系统及上挂系统，该自动上料系统包括预定数量的装有钥匙扣的自动上料盘及一端与该自动上料盘连接的预定数量排料导轨，所述排料导轨与钥匙扣适配；该上挂系统包括上挂工作台、自动传送件及设置在所述自动传送件上预定数量的挂具，所述上挂工作台设置在所述排料导轨远离所述自动上料盘的一端，所述挂具用于装配钥匙扣，所述自动传送件用于所述挂具的传送。该钥匙扣自动上挂机通过自动上料系统与上挂系统配合，全程自动将钥匙扣挂在挂具上，自动化程度高，减少人力成本，提高生产效率，无需进行人工上挂操作，避免人工上挂缺挂、慢挂及效率低的问题，且有利于后续生产操作，提高钥匙扣生产效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钥匙扣自动上挂机
本技术涉及五金机械加工设备领域，尤其涉及一种钥匙扣自动上挂机。
技术介绍
钥匙扣是一种常用的零部件，现有的钥匙扣通常具有钩子、吊环及中间连接件，目前，随着科技和经济的发展，越来越多的工厂开始使用机器生产钥匙扣，从而提高生产效率，但在现有技术中，有些钥匙扣的生产装置仍然需要人工地将卡扣放置在某些特定的机构上才能进行钥匙扣的传送，自动化程度和生产效率较低，人工成本较高，且易出现上料不及时、效率不高或漏料问题。因此，有必要提供一种自动化程度高，生产效率和生产质量高的钥匙扣送料装置。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种钥匙扣自动上挂机，其自动化程度、生产效率和生产质量高。为达到上述目的，本技术提供一种钥匙扣自动上挂机，包括自动上料系统及上挂系统，所述自动上料系统包括预定数量的装有钥匙扣的自动上料盘及一端与所述自动上料盘连接的预定数量排料导轨，所述排料导轨与钥匙扣适配，用于逐一传送待上挂的钥匙扣；所述上挂系统包括上挂工作台、自动传送件及设置在所述自动传送件上预定数量的挂具，所述上挂工作台设置在所述排料导轨远离所述自动上料盘的一端，所述挂具用于上挂(上文写了待上挂的钥匙扣，此处与上文对应)钥匙扣，所述挂具包括一柱状挂具主体及竖直方向上分层设置在所述柱状挂具主体外周的预定数量的挂钩，所述自动传送件用于所述挂具的传送，上挂工作时，所述自动传送件将所述挂具传送至所述上挂工作台，所述待上挂的钥匙扣通过所述排料导轨逐一传送上挂至放置在所述上挂工作台上的所述挂具的挂钩上。进一步优选的，所述上挂工作台下方设置有一旋转座、一滑动座、一旋转驱动装置及一滑动驱动装置，所述上挂工作台设置在所述旋转座上，所述旋转座设置在所述滑动座上，所述滑动座外周设有滑动杆，所述旋转驱动装置驱动所述旋转座在所述滑动座上旋转，所述滑动驱动装置驱动所述滑动座在所述滑动杆上上下滑动，上挂工作时，所述旋转驱动装置和所述滑动驱动装置带动所述上挂工作台及所述上挂工作台上的所述挂具旋转及上下滑动，使从所述排料导轨传出的钥匙逐一上挂至所述挂具的所述挂钩上。进一步优选的，所述上挂工作台设置在两所述排料导轨之间，所述柱状挂具主体的横截面形状为圆形或正多边形。进一步优选的，多个所述排料导轨均匀分布在所述上挂工作台两侧，所述柱状挂具主体的横截面为具有偶数量侧边的正多边形形状，所述柱状挂具主体每一侧边上设有的挂钩数量与所述排料导轨数量相等，所述柱状挂具主体每一侧边上的相邻所述挂钩间距与所述排料导轨的中心线间距相对应。进一步优选的，所述自动上料盘与所述排料导轨均设置在所述上挂工作台一侧，所述柱状挂具主体的横截面为正多边形形状，所述柱状挂具主体每一侧边上设有的挂钩数量与所述排料导轨数量相等，所述柱状挂具主体每一侧边上的相邻所述挂钩间距与所述排料导轨的中心线间距对应。进一步优选的，所述自动传送件包括设置在所述上挂工作台两端的第一传送件和第二传送件、设置在所述上挂工作台上方的第三传送件，所述第一传送件与所述第二传送件均为自动传送带，所述第三传送件包括设置在所述上挂工作台上方的传送导轨、滑动设置在所述传送导轨上的预定数量的夹取机械手及夹取驱动装置，所述夹取驱动装置用于驱动所述夹取机械手夹取所述挂具并通过所述传送导轨将所述挂具传送至既定位置。进一步优选的，所述夹取机械手包括相对设置的两机械夹，所述夹取驱动装置包括设置在所述机械夹上端的夹取驱动气缸及设置在所述夹取驱动气缸上方的伸缩油缸，所述夹取驱动气缸通过一第一连接板与所述伸缩油缸连接，所述伸缩油缸通过一第二连接板滑动设置在所述传送导轨上，所述夹取驱动气缸用于驱动两所述机械夹相对往返运动，所述伸缩油缸用于驱动所述夹取机械手上下往返运动。进一步优选的，所述第二连接板上设有一传送电机，一所述传送导轨上方设有一齿带，所述传送电机驱动连接有一齿轮，所述齿轮与所述齿带适配，所述传送电机驱动所述齿轮转动，进而在所述齿带上运动，从而带动所述第二连接板在所述传送导轨上滑动。进一步优选的，所述排料导轨与所述上料盘间通过一导向板连接，各所述排料导轨远离所述导向板的一端设置有一卡座，所述卡座通过一转轴连接，所述转轴一端通过一传动带连接有一排料电机，所述排料电机驱动所述转轴转动。进一步优选的，所述排料导轨设置在一排料底座上，所述排料底座上设置有一滑动排料电机，所述转轴通过一连接座滑动设置在所述排料底座上，所述滑动排料电机一端驱动连接有一排料转轴，所述排料转轴下方适配有一直齿条，所述直齿条滑动设置在所述排料底座上，且与所述连接座连接。本技术的有益效果是：本技术提供的钥匙扣自动上挂机，通过自动上料系统与上挂系统配合，全程自动将钥匙扣挂在挂具上，自动化程度高，无需进行人工上挂操作，避免人工上挂缺挂、慢挂及效率低的问题，大大降低了人工成本和劳动强度，提高了上挂效率。通过自动上料盘与排料导轨配合，使得钥匙扣能够被精确、快捷的按照规律排列、紧凑地送料，且每一次上挂操作均可上挂多个钥匙扣，工作效率及上挂准确性高；一个挂钩对应一个钥匙扣，挂钩分层设置，使得钥匙扣装配集中而分明，空间利用率高，装配方便。采用挂钩式单个装配钥匙扣，使钥匙扣最大程度暴露在空气中，后续对钥匙扣进行电镀时，可提高钥匙扣电镀的均匀性及多量化，提高产品生产质量和生产效率。附图说明图1为第一实施例提供的钥匙扣自动上挂机结构示意图；图2为第一实施例提供的钥匙扣自动上挂机中自动上料系统的排料导轨部分结构示意图；图3为第一实施例提供的钥匙扣自动上挂机中第三传送件部分结构示意图；图4为第一实施例提供的钥匙扣自动上挂机中上挂工作台部分结构示意图；图5为第一实施例提供的钥匙扣自动上挂机中挂具结构示意图。具体实施方式下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1参阅图1、图4，本实施例提供一种钥匙扣自动上挂机，包括底座200、设置在底座200上的自动上料系统及上挂系统，所述底座200下方设有万向轮201，方便装置移动，所述自动上料系统包括预定数量的装有钥匙扣100的自动上料盘11及一端与所述自动上料盘11连接的预定数量排料导轨31，所述排料导轨31与钥匙扣100适配。所述上挂系统包括上挂工作台21、自动传送件及设置在所述自动传送件上的预定数量的挂具22，所述上挂工作台21设置在所述排料导轨31远离所述自动上料盘11的一端，所述挂具22用于承载钥匙扣100，所述自动传送件用于所述挂具22的传送。上挂工作时，所述自动传送件将所述挂具传送至所述上挂工作台，所述待上挂的钥匙扣通过所述排料导轨逐一传送上挂至放置在所述上挂工作台上的所述挂具的挂钩上。在本实施例中，所述自动上料盘11有四个，其相对设置在所述上挂工作台21两侧，所述排料导轨31有八个，每两所述排料导轨31与一所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钥匙扣自动上挂机，其特征在于，包括自动上料系统及上挂系统，所述自动上料系统包括预定数量的装有钥匙扣的自动上料盘及一端与所述自动上料盘连接的预定数量排料导轨，所述排料导轨与钥匙扣适配，用于逐一传送待上挂的钥匙扣；/n所述上挂系统包括上挂工作台、自动传送件及设置在所述自动传送件上预定数量的挂具，所述上挂工作台设置在所述排料导轨远离所述自动上料盘的一端，所述挂具用于承载钥匙扣，所述挂具包括一柱状挂具主体及竖直方向上分层设置在所述柱状挂具主体外周的预定数量的挂钩，所述自动传送件用于所述挂具的传送，上挂工作时，所述自动传送件将所述挂具传送至所述上挂工作台，所述待上挂的钥匙扣通过所述排料导轨逐一传送上挂至放置在所述上挂工作台上的所述挂具的挂钩上。/n

【技术特征摘要】
1.一种钥匙扣自动上挂机，其特征在于，包括自动上料系统及上挂系统，所述自动上料系统包括预定数量的装有钥匙扣的自动上料盘及一端与所述自动上料盘连接的预定数量排料导轨，所述排料导轨与钥匙扣适配，用于逐一传送待上挂的钥匙扣；
所述上挂系统包括上挂工作台、自动传送件及设置在所述自动传送件上预定数量的挂具，所述上挂工作台设置在所述排料导轨远离所述自动上料盘的一端，所述挂具用于承载钥匙扣，所述挂具包括一柱状挂具主体及竖直方向上分层设置在所述柱状挂具主体外周的预定数量的挂钩，所述自动传送件用于所述挂具的传送，上挂工作时，所述自动传送件将所述挂具传送至所述上挂工作台，所述待上挂的钥匙扣通过所述排料导轨逐一传送上挂至放置在所述上挂工作台上的所述挂具的挂钩上。


2.如权利要求1所述的钥匙扣自动上挂机，其特征在于，所述上挂工作台下方设置有一旋转座、一滑动座、一旋转驱动装置及一滑动驱动装置，所述上挂工作台设置在所述旋转座上，所述旋转座设置在所述滑动座上，所述滑动座外周设有滑动杆，所述旋转驱动装置驱动所述旋转座在所述滑动座上旋转，所述滑动驱动装置驱动所述滑动座在所述滑动杆上上下滑动，上挂工作时，所述旋转驱动装置和所述滑动驱动装置带动所述上挂工作台及所述上挂工作台上的所述挂具旋转及上下滑动，使从所述排料导轨传出的钥匙扣逐一上挂至所述挂具的所述挂钩上。


3.如权利要求2所述的钥匙扣自动上挂机，其特征在于，所述上挂工作台设置在两所述排料导轨之间，所述柱状挂具主体的横截面形状为圆形或正多边形。


4.如权利要求2所述的钥匙扣自动上挂机，其特征在于，多个所述排料导轨均匀分布在所述上挂工作台两侧，所述柱状挂具主体的横截面为具有偶数量侧边的正多边形形状，所述柱状挂具主体每一侧边上设有的挂钩数量与所述排料导轨数量相等，所述柱状挂具主体每一侧边上的相邻所述挂钩间距与所述排料导轨的中心线间距相对应。


5.如权利要求2所述的钥匙扣自动上挂机，其特征在于，所述自动上料盘与所述排料导轨均设置在所述上挂工作台一侧，所述柱状挂具主体的横截面为正多边形形状，所述柱状挂具主体每一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东初，
申请(专利权)人：东莞市天峤织带有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44