钢管承接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管承接装置，包括底座、位于底座上方的横梁、至少两个平行设置的连杆、第一伸缩驱动装置、第二伸缩驱动装置以及承接杆，所述连杆的两端分别铰接于底座和横梁，两个所述连杆等长；所述第一伸缩驱动装置的两端分别铰接于所述底座和横梁，从而随着其收缩或伸长能够带动横梁在保持横向的状态下进行升降运动；所述第二伸缩驱动装置横向设置于横梁上方，其端部连接于所述承接杆，能够驱动所述承接杆在横向上移动。本实用新型专利技术的钢管承接装置，结构简单，操作方便，能够对钢管进行承接和移送至下一工位，属于钢管向前运送的过渡设备，能够降低人员成本，提高生产线的作业效率。

【技术实现步骤摘要】
钢管承接装置
本技术涉及一种钢管承接装置，属于钢管加工成型机械设备

技术介绍
目前较为常用的钢管成型工艺主要成型过程是先将钢板铣边（或刨边）后经纵边预弯，再按J型→C型→O型的顺序成型，每一步冲压均以三点弯曲为基本原理。多道次渐进压制成型步骤中每一步都需要预先确定模具形状、上模冲程和下模间距，以及确定多少道次才能保证冲压出最合适的弯曲半径和最佳的开口毛圆管坯。在钢带被送入成型设备成型为钢管后，继续在传送台上向前传送至切割工位，按照指定长度切割完成，然后在传送台上推送至侧面的传送带上继续传送至捆扎工位。在传送带与捆扎工位之间没有过渡的承接部件，因此导致钢管在传送带上直接滑落至捆扎工位后需要人工整理齐平，很不方便。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种钢管承接装置，能够在钢管运送至传送带尾部时对钢管进行承接，再送至码垛工位。为了实现上述目的，本技术的一种钢管承接装置，包括底座、位于底座上方的横梁、至少两个平行设置的连杆、第一伸缩驱动装置、第二伸缩驱动装置以及承接杆，所述连杆的两端分别铰接于底座和横梁，两个所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管承接装置，其特征在于：包括底座、位于底座上方的横梁、至少两个平行设置的连杆、第一伸缩驱动装置、第二伸缩驱动装置以及承接杆，所述连杆的两端分别铰接于底座和横梁，两个所述连杆等长；所述第一伸缩驱动装置的两端分别铰接于所述底座和横梁，从而随着其收缩或伸长能够带动横梁在保持横向的状态下进行升降运动；所述第二伸缩驱动装置横向设置于横梁上方，其端部连接于所述承接杆，能够驱动所述承接杆在横向上移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管承接装置，其特征在于：包括底座、位于底座上方的横梁、至少两个平行设置的连杆、第一伸缩驱动装置、第二伸缩驱动装置以及承接杆，所述连杆的两端分别铰接于底座和横梁，两个所述连杆等长；所述第一伸缩驱动装置的两端分别铰接于所述底座和横梁，从而随着其收缩或伸长能够带动横梁在保持横向的状态下进行升降运动；所述第二伸缩驱动装置横向设置于横梁上方，其端部连接于所述承接杆，能够驱动所述承接杆在横向上移动。


2.如权利要求1所述的钢管承接装置，其特征在于：所述承接杆安装于一移动座上，所述移动座能够沿着所述横梁移动。


3.如权利要求2所述的钢管承接装置，其特征在于：所述移动座包括辊轮，所述辊轮压在所述横梁上，从而当移动座移动时所述辊轮在横梁上滚动。


4.如权利要求3所述的钢管承接装置，其特征在于：所述移动座包括位于横梁两侧的两块竖板，所述辊轮安装于两块竖板之...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋长强，
申请(专利权)人：天津盟盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12