一种酱料灌装机制造技术

一种酱料灌装机，解决现有技术存在的管路输送畅通性较差，酱料流动阻力大，易造成酱料堵塞，装置使用可靠性差的问题。包括上部设置有酱料搅拌槽的支撑框架，其特征在于：酱料搅拌槽的上端设置有搅拌槽入口，酱料搅拌槽的下端设置有酱料搅拌出口，酱料搅拌槽内部的酱料搅拌输送机构的驱动端，通过减速机与搅拌驱动电机相连；酱料搅拌槽下方承载台上的输料筒内设置有灌装缸活塞，灌装缸活塞通过灌装缸伸缩杆与灌装气缸相连；输料筒前端的上部与酱料搅拌出口相连，输料筒前端的下部设置有灌装出料口。其设计合理，结构紧凑，可对酱料进行连续搅拌和输送，酱料流动性好，流体阻力小，能够保证输送管路的畅通，生产效率高，使用可靠性强。

【技术实现步骤摘要】
一种酱料灌装机
本技术属于酱料灌装设备
，具体涉及一种可对酱料进行连续搅拌和输送，酱料流动性好，流体阻力小，能够保证输送管路的畅通，有效防止粘稠酱料滞留和堵塞，生产效率高，使用可靠性强的酱料灌装机。
技术介绍
含有大量颗粒状物体的酱料，在存放和输送过程中经常出现沉积、物料浓度不均匀等现象，所以，在灌装过程中，会出现酱料在灌装槽内分层沉淀、滞留的现象，降低酱料的流动性，影响酱料的正常输送。另外，现有结构的酱料灌装设备的输送管路对酱料的流动阻力大，管路的输送畅通性较差，在长时间的灌注过程中，容易造成粘稠酱料在管路中的堵塞。同时，灌注出料口处残留的酱料，在堆积过多的时候，常常会出现堵塞出料口的情况，不利于酱料灌装的顺利进行，严重影响生产进度，装置的使用可靠性差。故有必要对现有技术的酱料灌装设备予以改进。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种可对酱料进行连续搅拌和输送，酱料流动性好，流体阻力小，能够保证输送管路的畅通，有效防止粘稠酱料滞留和堵塞，生产效率高，使用可靠性强的酱料灌装机。本技术所采用的技术方案是：该酱料灌装机包括支撑框架，其特征在于：所述支撑框架的上部设置有酱料搅拌槽，酱料搅拌槽的搅拌腔的上端设置有搅拌槽入口，酱料搅拌槽的搅拌腔的下端设置有酱料搅拌出口，且所述酱料搅拌槽的搅拌腔内部设置有酱料搅拌输送机构，酱料搅拌输送机构伸出到搅拌腔外部的驱动端，通过设置在支撑框架上的减速机与搅拌驱动电机的输出端相连；所述酱料搅拌槽下方的支撑框架上，设置有承载台，承载台上设置有输料筒，输料筒内设置有灌装缸活塞，灌装缸活塞通过灌装缸伸缩杆与输料筒后方设置的灌装气缸的驱动端相连；所述输料筒前端的上部与酱料搅拌槽下端的酱料搅拌出口相连，输料筒前端的下部则设置有灌装出料口。所述酱料搅拌输送机构包括水平布置在搅拌腔内部的搅拌转轴，搅拌转轴上设置有沿转轴轴向连续布置的螺旋输送片；并且，所述螺旋输送片的相邻两组螺旋片之间、搅拌转轴上，分别设置有若干组搅拌叶片。以利用搅拌转轴上设置的螺旋输送片和搅拌叶片，来对酱料搅拌槽搅拌腔内的酱料进行连续的搅拌和输送。所述螺旋输送片由呈螺旋状布置于搅拌转轴外侧的螺旋片体构成，且螺旋片体与搅拌转轴之间，通过若干组支撑连接柱相连。以通过呈螺旋状布置在搅拌转轴上的螺旋片体，来推送酱料，并有效防止酱料搅拌槽搅拌腔内酱料的滞留。所述搅拌叶片由连接转杆构成，连接转杆的中部设置有安装轴孔，连接转杆的两端分别设置有酱料搅拌旋片；所述连接转杆通过安装轴孔套设在搅拌转轴上。以利用设置在螺旋输送片的相邻两组螺旋片之间、搅拌转轴上的搅拌叶片，对酱料搅拌槽搅拌腔内的酱料进行连续搅拌，进而避免酱料的分层沉淀，增加酱料的流动性。所述输料筒的前端设置有输料换向阀，输料换向阀由换向阀主体构成，所述换向阀主体的上侧，设置有用于与酱料搅拌槽下端的酱料搅拌出口相连的搅拌槽连接口，换向阀主体的后侧设置有用于与输料筒前端相连的料筒连接口，换向阀主体的下侧设置有用于与灌装出料口相连的输料连接口；所述换向阀主体的内部还设置有转动阀芯。以通过转动阀芯改变酱料在输料换向阀内的输送路线，进而使酱料搅拌槽内的酱料进入到输料筒内，再利用灌装气缸的推送来进行增压灌装，有效防止粘稠酱料的滞留和堵塞。所述转动阀芯为圆柱状结构，转动阀芯的圆柱面上，设置有用于连通输料换向阀上的两个相邻连接口的弧形换向槽；并且，所述转动阀芯通过侧端设置的阀芯转轴与摆动气缸的驱动端相连。以利用转动阀芯圆柱面上的弧形换向槽，来减小流体阻力，进一步避免酱料的堵塞。所述灌装出料口的上方设置有竖向布置的出料气缸，出料气缸的出料缸伸缩杆的下端设置有出料缸活塞，所述出料缸活塞活动插入到与灌装出料口上端的辅助灌装口相连通的出料活塞套内，且出料活塞套的上端通过气缸连接套与出料气缸的下端相连。以利用出料气缸的出料缸伸缩杆下端的出料缸活塞，对灌装出料口内灌注后残留的酱料，进行辅助的推送清理，进而避免残留酱料堆积过多后的堵塞。本技术的有益效果：由于本技术采用上部设置有酱料搅拌槽的支撑框架，酱料搅拌槽的上端设置有搅拌槽入口，酱料搅拌槽的下端设置有酱料搅拌出口，且酱料搅拌槽的搅拌腔内部设置有酱料搅拌输送机构，酱料搅拌输送机构伸出到搅拌腔外部的驱动端，通过减速机与搅拌驱动电机相连；酱料搅拌槽下方的支撑框架上设置有承载台，承载台上设置有输料筒，输料筒内设置有灌装缸活塞，灌装缸活塞通过灌装缸伸缩杆与输料筒后方的灌装气缸的驱动端相连；输料筒前端的上部与酱料搅拌槽下端的酱料搅拌出口相连，输料筒前端的下部设置灌装出料口的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，占用空间合理，能够对酱料进行连续搅拌和输送，酱料的流动性好，流体阻力小，保证输送管路的畅通，有效防止粘稠酱料的滞留和堵塞，并可以确保酱料的均匀性，生产效率高，灌装产品质量好，装置的使用可靠性强。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1的A向视图。图3是图1的B向视图。图4是图1中的酱料搅拌输送机构的一种结构示意图。图5是图4中的螺旋输送片的一种结构示意图。图6是图4中的搅拌叶片的一种结构示意图。图7是图2中的输料换向阀的一种结构示意图。图8是图7的爆炸结构示意图。图9是本技术酱料搅拌槽内的酱料进入到输料筒内的一种使用状态剖视图。图10是图9中的输料换向阀逆时针转动后、输料筒内的酱料经由输料弯管和灌装出料口排出的一种使用状态剖视图。图中序号说明：1支撑框架、2酱料搅拌槽、3搅拌槽入口、4酱料搅拌输送机构、5酱料搅拌出口、6承载台、7输料筒、8灌装气缸、9输料换向阀、10输料弯管、11灌装出料口、12出料气缸、13搅拌驱动电机、14减速机、15电控箱、16气源接口、17脚踏开关、18搅拌腔、19搅拌转轴、20螺旋输送片、21搅拌叶片、22螺旋片体、23支撑连接柱、24连接转杆、25安装轴孔、26酱料搅拌旋片、27换向阀主体、28搅拌槽连接口、29料筒连接口、30锥形连接管、31输料连接口、32摆动气缸、33气缸连接套、34出料活塞套、35辅助灌装口、36连接卡箍、37阀腔、38转动阀芯、39弧形换向槽、40阀芯转轴、41出料缸伸缩杆、42出料缸活塞、43灌装缸伸缩杆、44灌装缸活塞。具体实施方式根据图1～10详细说明本技术的具体结构。该酱料灌装机包括支撑框架1，其中，支撑框架1的上部设置有酱料搅拌槽2，酱料搅拌槽2的搅拌腔18的上端设置有搅拌槽入口3，搅拌槽入口3处设置有搅拌槽上盖。酱料搅拌槽2的搅拌腔18的下端设置有酱料搅拌出口5；并且，酱料搅拌槽2的搅拌腔18的下端侧部，设置有便于在清洗酱料搅拌槽2时、排空搅拌腔18内酱料的清洗排料阀。酱料搅拌槽2的搅拌腔18内部，还设置有酱料搅拌输送机构4。酱料搅拌输送机构4包括水平布置在搅拌腔18内部的搅拌转轴19，搅拌转轴19伸出到搅拌腔18外部的驱动端，通过设置在支撑框架1上的减速机14与搅拌驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酱料灌装机，包括支撑框架（1），其特征在于：所述支撑框架（1）的上部设置有酱料搅拌槽（2），酱料搅拌槽（2）的搅拌腔（18）的上端设置有搅拌槽入口（3），酱料搅拌槽（2）的搅拌腔（18）的下端设置有酱料搅拌出口（5），且所述酱料搅拌槽（2）的搅拌腔（18）内部设置有酱料搅拌输送机构（4），酱料搅拌输送机构（4）伸出到搅拌腔（18）外部的驱动端，通过设置在支撑框架（1）上的减速机（14）与搅拌驱动电机（13）的输出端相连；所述酱料搅拌槽（2）下方的支撑框架（1）上，设置有承载台（6），承载台（6）上设置有输料筒（7），输料筒（7）内设置有灌装缸活塞（44），灌装缸活塞（44）通过灌装缸伸缩杆（43）与输料筒（7）后方设置的灌装气缸（8）的驱动端相连；所述输料筒（7）前端的上部与酱料搅拌槽（2）下端的酱料搅拌出口（5）相连，输料筒（7）前端的下部则设置有灌装出料口（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种酱料灌装机，包括支撑框架（1），其特征在于：所述支撑框架（1）的上部设置有酱料搅拌槽（2），酱料搅拌槽（2）的搅拌腔（18）的上端设置有搅拌槽入口（3），酱料搅拌槽（2）的搅拌腔（18）的下端设置有酱料搅拌出口（5），且所述酱料搅拌槽（2）的搅拌腔（18）内部设置有酱料搅拌输送机构（4），酱料搅拌输送机构（4）伸出到搅拌腔（18）外部的驱动端，通过设置在支撑框架（1）上的减速机（14）与搅拌驱动电机（13）的输出端相连；所述酱料搅拌槽（2）下方的支撑框架（1）上，设置有承载台（6），承载台（6）上设置有输料筒（7），输料筒（7）内设置有灌装缸活塞（44），灌装缸活塞（44）通过灌装缸伸缩杆（43）与输料筒（7）后方设置的灌装气缸（8）的驱动端相连；所述输料筒（7）前端的上部与酱料搅拌槽（2）下端的酱料搅拌出口（5）相连，输料筒（7）前端的下部则设置有灌装出料口（11）。


2.根据权利要求1所述的酱料灌装机，其特征在于：所述酱料搅拌输送机构（4）包括水平布置在搅拌腔（18）内部的搅拌转轴（19），搅拌转轴（19）上设置有沿转轴轴向连续布置的螺旋输送片（20）；并且，所述螺旋输送片（20）的相邻两组螺旋片之间、搅拌转轴（19）上，分别设置有若干组搅拌叶片（21）。


3.根据权利要求2所述的酱料灌装机，其特征在于：所述螺旋输送片（20）由呈螺旋状布置于搅拌转轴（19）外侧的螺旋片体（22）构成，且螺旋片体（22）与搅拌转轴（19）之间，通过若干组支撑连接柱（23）相连。


4.根据权利要求2所述的酱料灌...

【专利技术属性】
技术研发人员：许森林，许坤朋，许夫永，张长春，冯川，李亚北，许博士，
申请(专利权)人：沈阳星创机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21