一种绒布的印花装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绒布的印花装置，包括工作台和位于所述工作台顶端的对称设置的导杆和固定块，所述固定块的顶端设有支撑杆，所述支撑杆的顶端设有横向设置的横梁，所述横梁套设于所述导杆上，且所述横梁的底端对称设有支架，所述支架的底端设有横向设置的横板，所述横板的底端两侧对称设有活动块，所述活动块为一侧开口的中空结构，两组所述活动块之间设有辊筒。有益效果：通过卡接机构与辊筒的配合设计，两组夹板对轴套进行夹持实现固定，将辊筒固定住，可进而方便对辊筒进行更换；而皮带轮一旋转通过皮条带动辊筒上的皮带轮二实现转动，可以使压轨更好的对绒布进行印花，生产周期短，压轨便于进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种绒布的印花装置
本技术涉及绒布生产加工
，具体来说，涉及一种绒布的印花装置。
技术介绍
绒布指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，通过在布的表面做的针孔扎绒工艺，产生较多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实。在绒布生产加工的过程中，为了使得绒布更加的好看，会通过印花装置对绒布进行印花；而传统印花装置结构较为简单，印花的压轨多为固定在印花装置上，不便于进行更换，导致一台印花装置只能加工出一种印花。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种绒布的印花装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种绒布的印花装置，包括工作台和位于所述工作台顶端的对称设置的导杆和固定块，所述固定块的顶端设有支撑杆，所述支撑杆的顶端设有横向设置的横梁，所述横梁套设于所述导杆上，且所述横梁的底端对称设有支架，所述支架的底端设有横向设置的横板，所述横板的底端两侧对称设有活动块，所述活动块为一侧开口的中空结构，两组所述活动块之间设有辊筒，所述辊筒通过卡接机构与所述活动块相连接，所述卡接机构包括位于所述活动块内对称设有的夹板，所述夹板的顶端均设有倾斜设置的固定杆，所述固定杆的顶端设有与所述活动块相连接的固定轴，且所述固定杆的一侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽内设有与其相匹配的活动轴，所述活动轴的顶端与位于所述活动块内的U型杆相连接，所述U型杆的顶端设有与所述活动块相连接的电动伸缩杆，两组所述夹板之间设有套设于所述辊筒上的轴套，所述辊筒上环绕设有压轨。作为优选的，所述限位滑槽内设有润滑油，且所述限位滑槽内的两侧均设有缓冲橡胶垫。作为优选的，所述横板的顶端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有皮带轮一，所述皮带轮一上设有与所述辊筒相连接的皮条。作为优选的，所述辊筒上设有与所述皮条相匹配的皮带轮二。作为优选的，所述导杆上套设有与所述横梁相连接的滑动块，且所述导杆的顶端设有限位块。作为优选的，所述夹板相互靠近的一侧均设有与所述轴套相匹配的弧形槽。本技术的有益效果为：通过卡接机构与辊筒的配合设计，两组夹板对轴套进行夹持实现固定，将辊筒固定住，可进而方便对辊筒进行更换；而皮带轮一旋转通过皮条带动辊筒上的皮带轮二实现转动，可以使压轨更好的对绒布进行印花，生产周期短，压轨便于进行更换。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种绒布的印花装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种绒布的印花装置中卡接机构的结构示意图。图中：1、工作台；2、导杆；3、固定块；4、支撑杆；5、横梁；6、支架；7、横板；8、活动块；9、辊筒；10、夹板；11、固定杆；12、固定轴；13、限位滑槽；14、活动轴；15、U型杆；16、电动伸缩杆；17、轴套；18、压轨；19、驱动电机；20、皮条；21、滑动块。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种绒布的印花装置。实施例一；如图1-2所示，根据本技术实施例的绒布的印花装置，包括工作台1和位于所述工作台1顶端的对称设置的导杆2和固定块3，所述固定块3的顶端设有支撑杆4，所述支撑杆4的顶端设有横向设置的横梁5，所述横梁5套设于所述导杆2上，且所述横梁5的底端对称设有支架6，所述支架6的底端设有横向设置的横板7，所述横板7的底端两侧对称设有活动块8，所述活动块8为一侧开口的中空结构，两组所述活动块8之间设有辊筒9，所述辊筒9通过卡接机构与所述活动块8相连接，所述卡接机构包括位于所述活动块8内对称设有的夹板10，所述夹板10的顶端均设有倾斜设置的固定杆11，所述固定杆11的顶端设有与所述活动块8相连接的固定轴12，且所述固定杆11的一侧均开设有限位滑槽13，所述限位滑槽13内设有与其相匹配的活动轴14，所述活动轴14的顶端与位于所述活动块8内的U型杆15相连接，所述U型杆15的顶端设有与所述活动块8相连接的电动伸缩杆16，两组所述夹板10之间设有套设于所述辊筒9上的轴套17，所述辊筒9上环绕设有压轨18。实施例二；如图1-2所示，所述限位滑槽13内设有润滑油，且所述限位滑槽13内的两侧均设有缓冲橡胶垫，所述横板7的顶端设有驱动电机19，所述驱动电机19的输出端设有皮带轮一，所述皮带轮一上设有与所述辊筒9相连接的皮条20，所述辊筒9上设有与所述皮条20相匹配的皮带轮二。实施例三；如图1-2所示，所述导杆2上套设有与所述横梁5相连接的滑动块21，且所述导杆2的顶端设有限位块，所述夹板10相互靠近的一侧均设有与所述轴套17相匹配的弧形槽。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，当需要对绒布的印花进行更换加工时，启动电动伸缩杆16拉动U型杆15向上移动，使得固定杆11底部的夹板10向两侧位移与轴套17分离，进而将辊筒9进行拆卸，更换新的辊筒，然后启动电动伸缩杆16推动U型杆15向下移动，使得固定杆11底部的夹板10向中间位移与轴套17固定，达到固定辊筒的效果，而皮带轮一旋转通过皮条20带动辊筒9上的皮带轮二实现转动，可以使压轨18更好的对绒布进行印花。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过卡接机构与辊筒9的配合设计，两组夹板10对轴套17进行夹持实现固定，将辊筒9固定住，可进而方便对辊筒9进行更换；而皮带轮一旋转通过皮条20带动辊筒9上的皮带轮二实现转动，可以使压轨18更好的对绒布进行印花，生产周期短，压轨18便于进行更换。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绒布的印花装置，其特征在于，包括工作台(1)和位于所述工作台(1)顶端的对称设置的导杆(2)和固定块(3)，所述固定块(3)的顶端设有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶端设有横向设置的横梁(5)，所述横梁(5)套设于所述导杆(2)上，且所述横梁(5)的底端对称设有支架(6)，所述支架(6)的底端设有横向设置的横板(7)，所述横板(7)的底端两侧对称设有活动块(8)，所述活动块(8)为一侧开口的中空结构，两组所述活动块(8)之间设有辊筒(9)，所述辊筒(9)通过卡接机构与所述活动块(8)相连接，所述卡接机构包括位于所述活动块(8)内对称设有的夹板(10)，所述夹板(10)的顶端均设有倾斜设置的固定杆(11)，所述固定杆(11)的顶端设有与所述活动块(8)相连接的固定轴(12)，且所述固定杆(11)的一侧均开设有限位滑槽(13)，所述限位滑槽(13)内设有与其相匹配的活动轴(14)，所述活动轴(14)的顶端与位于所述活动块(8)内的U型杆(15)相连接，所述U型杆(15)的顶端设有与所述活动块(8)相连接的电动伸缩杆(16)，两组所述夹板(10)之间设有套设于所述辊筒(9)上的轴套(17)，所述辊筒(9)上环绕设有压轨(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种绒布的印花装置，其特征在于，包括工作台(1)和位于所述工作台(1)顶端的对称设置的导杆(2)和固定块(3)，所述固定块(3)的顶端设有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶端设有横向设置的横梁(5)，所述横梁(5)套设于所述导杆(2)上，且所述横梁(5)的底端对称设有支架(6)，所述支架(6)的底端设有横向设置的横板(7)，所述横板(7)的底端两侧对称设有活动块(8)，所述活动块(8)为一侧开口的中空结构，两组所述活动块(8)之间设有辊筒(9)，所述辊筒(9)通过卡接机构与所述活动块(8)相连接，所述卡接机构包括位于所述活动块(8)内对称设有的夹板(10)，所述夹板(10)的顶端均设有倾斜设置的固定杆(11)，所述固定杆(11)的顶端设有与所述活动块(8)相连接的固定轴(12)，且所述固定杆(11)的一侧均开设有限位滑槽(13)，所述限位滑槽(13)内设有与其相匹配的活动轴(14)，所述活动轴(14)的顶端与位于所述活动块(8)内的U型杆(15)相连接，所述U型杆(15)的顶端设有与所述活动块(8)相连接的电动伸缩杆(16)，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文波，杨波，高峰，
申请(专利权)人：杭州嘉濠印花染整有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33