一种生产聚丙烯酰胺用挤压切割设备制造技术

技术编号:27693893 阅读:14 留言:0更新日期:2021-03-17 05:03
本实用新型专利技术公开了一种生产聚丙烯酰胺用挤压切割设备,包括挤压箱,所述挤压箱的一侧表面设置有导出清理组件,所述挤压箱的顶部固定安装有气缸,所述气缸的输出端贯穿挤压箱顶部固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆的底端固定安装有挤压板。该一种生产聚丙烯酰胺用挤压切割设备,可根据实际切割加工的聚丙烯酰胺长度和大小不同的需要,通过挡板上的刻度对挤压出锥形出料口的聚丙烯酰胺原料进行实时测量,当达到指定的长度和大小时,可通过人工手持拉环推动抽拉板带动切刀对挡板上的聚丙烯酰胺进行切断,从而判断切割距离,尽可能的保证切割出的胶段长度相同,使聚丙烯酰胺切割的精确性更好,操作更加方便简单生产的质量更高。

【技术实现步骤摘要】
一种生产聚丙烯酰胺用挤压切割设备
本技术涉及化学加工
,具体为一种生产聚丙烯酰胺用挤压切割设备。
技术介绍
聚丙烯酰胺是一种线型高分子聚合物,产品主要分为干粉和胶体两种形式,应用行业及其广泛,主要包括造纸工业、石油工业、纺织行业、日用品加工等,在聚丙烯酰胺生产的过程中主要根据实际需要加工成相应的状态,便于工业生产过程中的应用。现有的目前所使用的自动化聚丙烯酰胺挤压切割设备结构复杂,切割出的聚丙烯酰胺大小和长度不一,严重影响成品聚丙烯酰胺的质量,在加料的过程中难以对胶体状的聚丙烯酰胺进行挤压,导致内部容散,从而影响成品使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产聚丙烯酰胺用挤压切割设备,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的目前所使用的自动化聚丙烯酰胺挤压切割设备结构复杂,切割出的聚丙烯酰胺大小和长度不一,严重影响成品聚丙烯酰胺的质量,在加料的过程中难以对胶体状的聚丙烯酰胺进行挤压,导致内部容散,从而影响成品使用效果的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种生产聚丙烯酰胺用挤压切割设备,包括挤压箱,所述挤压箱的一侧表面设置有导出清理组件,所述挤压箱的顶部固定安装有气缸,所述气缸的输出端贯穿挤压箱顶部固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆的底端固定安装有挤压板,所述挤压箱的一侧和顶部设置有观察进料组件,所述挤压箱的底部设置有锥形出料口,所述挤压箱的两侧设置有支撑定位组件,所述支撑定位组件之间的锥形出料口底部通过横杆固定安装挡板,所述挡板的两侧固定安装有抽拉座,所述抽拉座的内侧活动插接有抽拉板,所述抽拉板靠近挡板的一侧固定安装有切刀。优选的,所述导出清理组件的一侧通过合页活动安装有密封板,所述密封板的一侧表面固定安装有把手,所述把手顶部和底部的一侧皆固定安装有锁座,且锁座对应的挤压箱表面固定安装有锁扣。优选的,所述支撑定位组件包括固定安装在挤压箱两侧的支撑架,所述支撑架的底端皆固定安装有定位座,所述定位座形状为顶部圆直径小于底部圆直径的台体,所述支撑架与挡板上横杆的外端连接,所述抽拉板的外侧固定安装有拉环,且挡板的表面设置有刻度。优选的,所述观察进料组件包括设置在挤压箱顶部一侧的进料口,所述进料口的顶部活动安装有密封盖,且挤压箱的一侧表面嵌入固定安装有观察窗。优选的,所述挤压箱的一侧表面固定安装有动力箱,且动力箱的输出端通过导线与气缸的输入端电性连接。优选的,所述挤压箱的一侧表面固定安装有控制按钮,且控制按钮的输出端通过导线与气缸的输入端电性连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该一种生产聚丙烯酰胺用挤压切割设备,在进行聚丙烯酰胺加工使用的过程中,可根据实际切割加工的聚丙烯酰胺长度和大小不同的需要,通过挡板上的刻度对挤压出锥形出料口的聚丙烯酰胺原料进行实时测量,当达到指定的长度和大小时,可通过人工手持拉环推动抽拉板带动切刀对挡板上的聚丙烯酰胺进行切断,从而判断切割距离,尽可能的保证切割出的胶段长度相同,使聚丙烯酰胺切割的精确性更好,操作更加方便简单生产的质量更高。该一种生产聚丙烯酰胺用挤压切割设备,在进行聚丙烯酰胺加工使用的过程中,通过气缸带动伸缩杆进行实时伸缩,使挤压板能够实时下降对聚丙烯酰胺进行挤压下料,有效的提高了聚丙烯酰胺的紧密性,同时保持持续均匀下料。附图说明图1为本技术的主视图;图2为本技术的切割测量部分结构示意图;图3为本技术的挤压箱内部结构示意图;图4为本技术的侧视图。图中:1、气缸;2、密封盖;3、进料口;4、挤压箱;5、控制按钮;6、观察窗;7、观察进料组件;8、支撑定位组件;9、锥形出料口;10、支撑架;11、刻度;12、挡板;13、抽拉板;14、抽拉座;15、定位座;16、拉环;17、切刀;18、伸缩杆;19、挤压板;20、密封板;21、锁扣;22、动力箱;23、把手;24、导出清理组件;25、锁座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种生产聚丙烯酰胺用挤压切割设备,包括挤压箱4,挤压箱4的一侧表面设置有导出清理组件24,挤压箱4的顶部固定安装有气缸1,气缸1的输出端贯穿挤压箱4顶部固定安装有伸缩杆18,伸缩杆18的底端固定安装有挤压板19,通过气缸1带动伸缩杆18进行实时伸缩,使挤压板19能够实时下降对聚丙烯酰胺进行挤压下料,有效的提高了聚丙烯酰胺的紧密性,同时保持持续均匀下料,挤压箱4的一侧和顶部设置有观察进料组件7,挤压箱4的底部设置有锥形出料口9,挤压箱4的两侧设置有支撑定位组件8,支撑定位组件8之间的锥形出料口9底部通过横杆固定安装挡板12,挡板12的两侧固定安装有抽拉座14,抽拉座14的内侧活动插接有抽拉板13,抽拉板13靠近挡板12的一侧固定安装有切刀17,可根据实际切割加工的聚丙烯酰胺长度和大小不同的需要,通过挡板12上的刻度11对挤压出锥形出料口9的聚丙烯酰胺原料进行实时测量,当达到指定的长度和大小时,可通过人工手持拉环16推动抽拉板13带动切刀17对挡板12上的聚丙烯酰胺进行切断,从而判断切割距离,尽可能的保证切割出的胶段长度相同,使聚丙烯酰胺切割的精确性更好,导出清理组件24的一侧通过合页活动安装有密封板20,密封板20的一侧表面固定安装有把手23,把手23顶部和底部的一侧皆固定安装有锁座25,且锁座25对应的挤压箱4表面固定安装有锁扣21,可方便实时打开对内部原料进行导出清理和维护,便于日常对装置进行检修。支撑定位组件8包括固定安装在挤压箱4两侧的支撑架10,支撑架10的底端皆固定安装有定位座15,定位座15形状为顶部圆直径小于底部圆直径的台体,支撑架10与挡板12上横杆的外端连接,抽拉板13的外侧固定安装有拉环16,且挡板12的表面设置有刻度11,观察进料组件7包括设置在挤压箱4顶部一侧的进料口3,进料口3的顶部活动安装有密封盖2,且挤压箱4的一侧表面嵌入固定安装有观察窗6,挤压箱4的一侧表面固定安装有动力箱22,且动力箱22的输出端通过导线与气缸1的输入端电性连接,可为器件运行提供独立充足的电力能能源,挤压箱4的一侧表面固定安装有控制按钮5,且控制按钮5的输出端通过导线与气缸1的输入端电性连接,可根据人工控制器件进行协调运行,避免造成能源的浪费和器件长时间闲置运行导致故障发生。工作原理:当需要进行聚丙烯酰胺挤压切割加工封装工作时,首先可将需要加工的聚丙烯酰胺通过进料口3导入挤压箱4内部,然后通过气缸1带动伸缩杆18进行实时伸缩,使挤压板19能够实时下降对聚丙烯酰胺进行挤压下料,有效的提高了聚丙烯酰胺的紧密性,同时保持持续均匀下料,最后可根据实际切割加工的聚丙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产聚丙烯酰胺用挤压切割设备,包括挤压箱(4),其特征在于:所述挤压箱(4)的一侧表面设置有导出清理组件(24),所述挤压箱(4)的顶部固定安装有气缸(1),所述气缸(1)的输出端贯穿挤压箱(4)顶部固定安装有伸缩杆(18),所述伸缩杆(18)的底端固定安装有挤压板(19),所述挤压箱(4)的一侧和顶部设置有观察进料组件(7),所述挤压箱(4)的底部设置有锥形出料口(9),所述挤压箱(4)的两侧设置有支撑定位组件(8),所述支撑定位组件(8)之间的锥形出料口(9)底部通过横杆固定安装挡板(12),所述挡板(12)的两侧固定安装有抽拉座(14),所述抽拉座(14)的内侧活动插接有抽拉板(13),所述抽拉板(13)靠近挡板(12)的一侧固定安装有切刀(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产聚丙烯酰胺用挤压切割设备,包括挤压箱(4),其特征在于:所述挤压箱(4)的一侧表面设置有导出清理组件(24),所述挤压箱(4)的顶部固定安装有气缸(1),所述气缸(1)的输出端贯穿挤压箱(4)顶部固定安装有伸缩杆(18),所述伸缩杆(18)的底端固定安装有挤压板(19),所述挤压箱(4)的一侧和顶部设置有观察进料组件(7),所述挤压箱(4)的底部设置有锥形出料口(9),所述挤压箱(4)的两侧设置有支撑定位组件(8),所述支撑定位组件(8)之间的锥形出料口(9)底部通过横杆固定安装挡板(12),所述挡板(12)的两侧固定安装有抽拉座(14),所述抽拉座(14)的内侧活动插接有抽拉板(13),所述抽拉板(13)靠近挡板(12)的一侧固定安装有切刀(17)。


2.根据权利要求1所述的一种生产聚丙烯酰胺用挤压切割设备,其特征在于:所述导出清理组件(24)的一侧通过合页活动安装有密封板(20),所述密封板(20)的一侧表面固定安装有把手(23),所述把手(23)顶部和底部的一侧皆固定安装有锁座(25),且锁座(25)对应的挤压箱(4)表面固定安装有锁扣(21)。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:李光益李梧根邓娟
申请(专利权)人:湖南凯涛环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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