一种用于再回收利用压缩成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于再回收利用压缩成型机，包括底板、挤压套、滚型辊、成型套、整型辊、螺旋输送筒、出料导向管和连接杆。本发明专利技术中，在底板上转动连接挤压套，挤压套内容置有滚型辊、成型套和整型辊，上述三个辊均和挤压套滚动配合，成型套位于滚型辊和整型辊之间并构成滚动配合，挤压套旋转可以携其内底部的物料做离心运动然后经过滚型辊实现预压缩，预压缩后的物料经过成型套实现二次挤压，然后通过成型套上的挤压通道排出，排出的过程实现三次挤压，此种采用滚压成型的方式，不经大大降低了摩擦，而且提高了压缩力度，进而提高了压缩成型物料的致密程度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于再回收利用压缩成型机
本专利技术涉及压缩成型机
，尤其涉及一种用于再回收利用压缩成型机。
技术介绍
农作物秸秆、麦秆、棉花杆、林木加工废弃物、锯末等，经过粉碎、干燥、机械加压等环节把分散的生物质原料压缩成具有一定几何形状密度较大的成型燃料致密压缩成型燃料，其中压缩成型为最后的环节，目前应用于此类物料压缩的原理是采用模具挤压，然后利用物料间的挤压力将物料通过模具上的成型孔排出，从而形成致密柱状燃料。目前，上述压缩成型的设备存在以下缺陷：1、挤压出料摩擦大，加速成型通道磨损，而且容易出现成型物料致密度差；2、挤压出料缓慢，成型加工效率低下，通常需要增大动力输入来提高出料速度；3、成型模具不方便更换，拆卸更换操作困难。为此，本专利技术提供一种用于再回收利用压缩成型机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决
技术介绍
提到的问题，而提出的一种用于再回收利用压缩成型机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于再回收利用压缩成型机，包括底板、挤压套、滚型辊、成型套、整型辊、螺旋输送筒、出料导向管和连接杆，所述底板上固定设置有套设挤压套外部的立式驱动套，所述立式驱动套和挤压套转动配合，所述底板的上端面安装有支撑装置一，所述螺旋输送筒间隙贯穿挤压套并为偏心分布，该螺旋输送筒的出料口位于挤压套内，所述螺旋输送筒的底部和支撑装置一顶部固定连接，所述滚型辊、成型套和整型辊均容置于挤压套内且为偏心分布，所述挤压套的两端固定设置有限位环板，其中所述成型套位于螺旋输送筒的上方，所述滚型辊和整型辊位于成型套的两侧，所述滚型辊和整型辊上的转轴均通过连接杆和螺旋输送筒连接，所述滚型辊和整型辊的外周边且位于两端固定连接有环形限位板一和环形限位板二，所述成型套的两端设置有同轴心分布的转套，所述成型套的外周边开设有均匀分布的挤压通道，所述整型辊的外表壁且位于两个环形限位板二之间固定设置有周向均匀分布的切割板，所述底板的上端面设置有支撑装置二，所述支撑装置二的顶部和出料导向管的外表壁固定连接，所述出料导向管的一端间隙贯穿成型套的一端，该出料导向管的外表壁且位于顶部固定设置有位于成型套内的进料管。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑装置一为油缸，所述螺旋输送筒的外部设置有交错旋转装置，两个所述连接杆的相邻端和交错旋转装置固定连接，在两个所述连接杆相对螺旋输送筒为同步对向或反向转动配合。作为上述技术方案的进一步描述：所述出料导向管由与进料管固定连接的水平管和倾斜导向管构成，所述支撑装置二包括滑槽板和滑块，所述滑块和滑槽板滑动配合，所述滑块的顶部固定设置有和倾斜导向管的外表壁固定连接的支撑杆，所述水平管转动连接在倾斜导向管的一端。作为上述技术方案的进一步描述：所述水平管上远离倾斜导向管的一端贯穿旋合有气管。作为上述技术方案的进一步描述：所述交错旋转装置包括固定套、过渡轮和转盘，所述固定套的外周边固定设置有和过渡轮转动连接的定位轴，所述转盘为两个贯穿套设在在固定套上且位于过渡轮两侧，所述过渡轮与两个所述转盘啮合配合。作为上述技术方案的进一步描述：所述立式驱动套包括与挤压套转动配合的限位套和驱动齿轮，所述限位套的外表壁固定设置有和驱动齿轮转动配合的齿轮罩，所述驱动齿轮和挤压套的外周边啮合。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，在底板上转动连接挤压套，挤压套内容置有滚型辊、成型套和整型辊，上述三个辊均和挤压套滚动配合，成型套位于滚型辊和整型辊之间并构成滚动配合，挤压套旋转可以携其内底部的物料做离心运动然后经过滚型辊实现预压缩，预压缩后的物料经过成型套实现二次挤压，然后通过成型套上的挤压通道排出，排出的过程实现三次挤压，此种采用滚压成型的方式，不经大大降低了摩擦，而且提高了压缩力度，进而提高了压缩成型物料的致密程度。2、本专利技术中，支撑装置一为油缸，螺旋输送筒的外部设置有交错旋转装置，两个连接杆的相邻端和交错旋转装置固定连接，在两个连接杆相对螺旋输送筒为同步对向或反向转动配合，由此可以通过控制油缸的收缩来降低螺旋输送筒的高度，进而可以增大滚型辊和挤压套之间的间隙，进而可以控制挤压套内压饼的厚度，由此在保持挤压套恒转速的同时可以提高挤压通道内的成型出料速度，而且挤压套的旋转利用内圈滚压的结构，大大降低了传动所需要的负载。3、本专利技术中，出料导向管由与进料管固定连接的水平管和倾斜导向管构成，支撑装置二包括滑槽板和滑块，滑块和滑槽板滑动配合，滑块的顶部固定设置有和倾斜导向管的外表壁固定连接的支撑杆，由此当需要更换其他规格的成型套时，滑动支撑杆可以将整个水平管移出成型套，然后控制支撑装置一下降，由此成型套跟随下降，由于成型套的外径小于限位环板的内孔径，可以直接将成型套取出，方便更换成型套。附图说明图1为本专利技术提出的一种用于再回收利用压缩成型机的各主要部件整体装配的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种用于再回收利用压缩成型机的图1去除底座的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种用于再回收利用压缩成型机的图2去除挤压套的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种用于再回收利用压缩成型机的图3去除出料导向管的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种用于再回收利用压缩成型机的交错旋转装置的结构示意图。图例说明：1、底板；11、立式驱动套；111、限位套；1111、齿轮罩；112、驱动齿轮；12、支撑装置一；13、支撑装置二；131、滑槽板；132、滑块；1321、支撑杆；2、挤压套；21、限位环板；3、滚型辊；31、环形限位板一；4、成型套；41、转套；42、挤压通道；5、整型辊；51、环形限位板二；52、切割板；6、螺旋输送筒；61、交错旋转装置；611、固定套；6111、定位轴；612、过渡轮；613、转盘；7、出料导向管；71、倾斜导向管；72、水平管；721、进料管；722、气管；721、进料管；8、连接杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4，一种用于再回收利用压缩成型机，包括底板1、挤压套2、滚型辊3、成型套4、整型辊5、螺旋输送筒6、出料导向管7和连接杆8，底板1上固定设置有套设挤压套2外部的立式驱动套11，立式驱动套11的具体结构包括与挤压套2转动配合的限位套111和驱动齿轮112，限位套111的外表壁固定设置有和驱动齿轮112转动配合的齿轮罩1111，驱动齿轮112和挤压套2的外周边啮合，立式驱动套11和挤压套2转动配合，驱动齿轮112旋转可以带动，挤压套2旋转，底板1的上端面安装有支撑装置一12，螺旋输送筒6间隙贯穿挤压套2并为偏心分布，该螺旋输送筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于再回收利用压缩成型机，其特征在于，包括底板(1)、挤压套(2)、滚型辊(3)、成型套(4)、整型辊(5)、螺旋输送筒(6)、出料导向管(7)和连接杆(8)，所述底板(1)上固定设置有套设挤压套(2)外部的立式驱动套(11)，所述立式驱动套(11)和挤压套(2)转动配合，所述底板(1)的上端面安装有支撑装置一(12)，所述螺旋输送筒(6)间隙贯穿挤压套(2)并为偏心分布，该螺旋输送筒(6)的出料口位于挤压套(2)内，所述螺旋输送筒(6)的底部和支撑装置一(12)顶部固定连接，所述滚型辊(3)、成型套(4)和整型辊(5)均容置于挤压套(2)内且为偏心分布，所述挤压套(2)的两端固定设置有限位环板(21)，其中所述成型套(4)位于螺旋输送筒(6)的上方，所述滚型辊(3)和整型辊(5)位于成型套(4)的两侧，所述滚型辊(3)和整型辊(5)上的转轴均通过连接杆(8)和螺旋输送筒(6)连接，所述滚型辊(3)和整型辊(5)的外周边且位于两端固定连接有环形限位板一(31)和环形限位板二(51)，所述成型套(4)的两端设置有同轴心分布的转套(41)，所述成型套(4)的外周边开设有均匀分布的挤压通道(42)，所述整型辊(5)的外表壁且位于两个环形限位板二(51)之间固定设置有周向均匀分布的切割板(52)，所述底板(1)的上端面设置有支撑装置二(13)，所述支撑装置二(13)的顶部和出料导向管(7)的外表壁固定连接，所述出料导向管(7)的一端间隙贯穿成型套(4)的一端，该出料导向管(7)的外表壁且位于顶部固定设置有位于成型套(4)内的进料管(721)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于再回收利用压缩成型机，其特征在于，包括底板(1)、挤压套(2)、滚型辊(3)、成型套(4)、整型辊(5)、螺旋输送筒(6)、出料导向管(7)和连接杆(8)，所述底板(1)上固定设置有套设挤压套(2)外部的立式驱动套(11)，所述立式驱动套(11)和挤压套(2)转动配合，所述底板(1)的上端面安装有支撑装置一(12)，所述螺旋输送筒(6)间隙贯穿挤压套(2)并为偏心分布，该螺旋输送筒(6)的出料口位于挤压套(2)内，所述螺旋输送筒(6)的底部和支撑装置一(12)顶部固定连接，所述滚型辊(3)、成型套(4)和整型辊(5)均容置于挤压套(2)内且为偏心分布，所述挤压套(2)的两端固定设置有限位环板(21)，其中所述成型套(4)位于螺旋输送筒(6)的上方，所述滚型辊(3)和整型辊(5)位于成型套(4)的两侧，所述滚型辊(3)和整型辊(5)上的转轴均通过连接杆(8)和螺旋输送筒(6)连接，所述滚型辊(3)和整型辊(5)的外周边且位于两端固定连接有环形限位板一(31)和环形限位板二(51)，所述成型套(4)的两端设置有同轴心分布的转套(41)，所述成型套(4)的外周边开设有均匀分布的挤压通道(42)，所述整型辊(5)的外表壁且位于两个环形限位板二(51)之间固定设置有周向均匀分布的切割板(52)，所述底板(1)的上端面设置有支撑装置二(13)，所述支撑装置二(13)的顶部和出料导向管(7)的外表壁固定连接，所述出料导向管(7)的一端间隙贯穿成型套(4)的一端，该出料导向管(7)的外表壁且位于顶部固定设置有位于成型套(4)内的进料管(721)。


2.根据权利要求1所述的一种用于再回收利用压缩成型机，其特征在于，所述支撑装置一(12)为油缸，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婷，
申请(专利权)人：王婷，
类型：发明
国别省市：安徽;34