滑雪板压制成型装置制造方法及图纸

一种滑雪板压制成型装置，包括：承载组件及升降压制组件，承载组件包括工作台、缓冲板、承载凸台及缓冲弹性件；升降压制组件包括支撑架、升降驱动件、升降板、弹性连接柱、导热板及弹性压制成型块，升降驱动件用于带动升降板在支撑架上进行升降运动，以使弹性压制成型块靠近或远离压制成型槽。本实用新型专利技术的滑雪板压制成型装置通过设置承载组件及升降压制组件，从而能够便于滑雪板的各零部件进行涂胶放置，且占用空间较小、结构较为紧凑，能够有效提高生产加工的效率；同时，采用承载凸台及弹性压制成型块代替传统的橡胶气囊与木头块配合的方式，使得整体的结构简单紧凑，便于日常的维护及更换零部件的操作，使得整体生产加工操作更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
滑雪板压制成型装置
本技术涉及滑雪板加工
，特别是涉及一种滑雪板压制成型装置。
技术介绍
滑雪板是滑雪运动器材，一般分为高山板、越野冬季两项板、跳台板、自由式板、单板等，一般的，滑雪板是由多层结构组成，包括弹性板材、板芯、玻璃纤维复合材料、高分子材料底板、金属边刃等组成。在滑雪板的生产加工中，需要将弹性板材、板芯、玻璃纤维复合材料、高分子材料底板或金属边刃等部件进行涂胶粘接，然后放置在压制机上进行固定成型，从而得到成型滑雪板块。现有的压制机一般采用橡胶气囊充气挤压多个木头块的方式进行滑雪板压制成型操作，具体的，操作人员首先将各压制零部件放置在对应的治具上，并且对各部件进行涂胶粘接，完成后，再讲对应的治具搬运放置在对应的压制机工位上，使得各木头块位于治具的上方，此时，通过对橡胶气囊进行充气，使得各木头块挤压称对应的滑雪板形状，并贴压在治具上，由此对治具上的各零部件进行压制成型操作。然而，现有的压制工艺较为复杂，需要耗费加多的时间，使得生产效率不高。而且需要对治具不断进行搬运及放置，需要耗费一定的人力物力，且需要占用加大的生产操作空间。同时，橡胶气囊的充气及放气需要耗费加长的时间，且采用多个木头块挤压成型的方式不利于设备的维护及维修，当需要更换对应的木头块零部件时，往往需要耗费较多的时间进行安装调试，由此为实际生产加工操作带来一定的不便。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种便于滑雪板的各零部件进行涂胶放置，且占用空间较小、结构较为紧凑，以及便于维护及更换零部件的滑雪板压制成型装置。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种滑雪板压制成型装置，包括：承载组件，所述承载组件包括工作台、缓冲板、承载凸台及缓冲弹性件，所述缓冲弹性件设置有多个，各所述缓冲弹性件分别间隔设置于所述工作台上，所述缓冲板分别与各缓冲弹性件连接，所述承载凸台设置于所述缓冲板上，且所述承载凸台上开设有压制成型槽；及升降压制组件，所述升降压制组件包括支撑架、升降驱动件、升降板、弹性连接柱、导热板及弹性压制成型块，所述支撑架设置于所述工作台上，所述升降驱动件设置于所述支撑架的顶部，所述升降板与所述升降驱动件连接，所述弹性连接柱设置有多个，各所述弹性连接柱分别设置于所述升降板上，所述导热板分别与各弹性连接柱连接，所述弹性压制成型块设置于所述导热板上，且所述弹性压制成型块位于所述压制成型槽的正上方；所述升降驱动件用于带动所述升降板在所述支撑架上进行升降运动，以使所述弹性压制成型块靠近或远离所述压制成型槽。在其中一个实施例中，各所述缓冲弹性件呈矩形阵列设置于所述工作台上。在其中一个实施例中，所述缓冲弹性件为弹簧。在其中一个实施例中，所述升降驱动件为气缸。在其中一个实施例中，所述弹性连接柱为硅胶连接柱。在其中一个实施例中，所述弹性压制成型块为橡胶成型块。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的滑雪板压制成型装置通过设置承载组件及升降压制组件，从而能够便于滑雪板的各零部件进行涂胶放置，且占用空间较小、结构较为紧凑，能够有效提高生产加工的效率；同时，采用承载凸台及弹性压制成型块代替传统的橡胶气囊与木头块配合的方式，使得整体的结构简单紧凑，便于日常的维护及更换零部件的操作，使得整体生产加工操作更加便捷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施方式的滑雪板压制成型装置的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。一实施方式中，一种滑雪板压制成型装置，包括：承载组件及升降压制组件，所述承载组件包括工作台、缓冲板、承载凸台及缓冲弹性件，所述缓冲弹性件设置有多个，各所述缓冲弹性件分别间隔设置于所述工作台上，所述缓冲板分别与各缓冲弹性件连接，所述承载凸台设置于所述缓冲板上，且所述承载凸台上开设有压制成型槽；所述升降压制组件包括支撑架、升降驱动件、升降板、弹性连接柱、导热板及弹性压制成型块，所述支撑架设置于所述工作台上，所述升降驱动件设置于所述支撑架的顶部，所述升降板与所述升降驱动件连接，所述弹性连接柱设置有多个，各所述弹性连接柱分别设置于所述升降板上，所述导热板分别与各弹性连接柱连接，所述弹性压制成型块设置于所述导热板上，且所述弹性压制成型块位于所述压制成型槽的正上方；所述升降驱动件用于带动所述升降板在所述支撑架上进行升降运动，以使所述弹性压制成型块靠近或远离所述压制成型槽。本技术的滑雪板压制成型装置通过设置承载组件及升降压制组件，从而能够便于滑雪板的各零部件进行涂胶放置，且占用空间较小、结构较为紧凑，能够有效提高生产加工的效率；同时，采用承载凸台及弹性压制成型块代替传统的橡胶气囊与木头块配合的方式，使得整体的结构简单紧凑，便于日常的维护及更换零部件的操作，使得整体生产加工操作更加便捷。为了更好地对上述滑雪板压制成型装置进行说明，以更好地理解上述滑雪板压制成型装置的构思。请参阅图1，一种滑雪板压制成型装置10，包括：承载组件100及升降压制组件200。承载组件100包括工作台110、缓冲板120、承载凸台130及缓冲弹性件140，缓冲弹性件140设置有多个，各缓冲弹性件140分别间隔设置于工作台110上，缓冲板120分别与各缓冲弹性件140连接，承载凸台130设置于缓冲板120上，且承载凸台130上开设有压制成型槽131；在本实施例中，各缓冲弹性件呈矩形阵列设置于工作台上，优选的，缓冲弹性件为弹簧，如此，能够提高整体的结构强度，使得整体结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑雪板压制成型装置，其特征在于，包括：/n承载组件，所述承载组件包括工作台、缓冲板、承载凸台及缓冲弹性件，所述缓冲弹性件设置有多个，各所述缓冲弹性件分别间隔设置于所述工作台上，所述缓冲板分别与各缓冲弹性件连接，所述承载凸台设置于所述缓冲板上，且所述承载凸台上开设有压制成型槽；及/n升降压制组件，所述升降压制组件包括支撑架、升降驱动件、升降板、弹性连接柱、导热板及弹性压制成型块，所述支撑架设置于所述工作台上，所述升降驱动件设置于所述支撑架的顶部，所述升降板与所述升降驱动件连接，所述弹性连接柱设置有多个，各所述弹性连接柱分别设置于所述升降板上，所述导热板分别与各弹性连接柱连接，所述弹性压制成型块设置于所述导热板上，且所述弹性压制成型块位于所述压制成型槽的正上方；/n所述升降驱动件用于带动所述升降板在所述支撑架上进行升降运动，以使所述弹性压制成型块靠近或远离所述压制成型槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种滑雪板压制成型装置，其特征在于，包括：
承载组件，所述承载组件包括工作台、缓冲板、承载凸台及缓冲弹性件，所述缓冲弹性件设置有多个，各所述缓冲弹性件分别间隔设置于所述工作台上，所述缓冲板分别与各缓冲弹性件连接，所述承载凸台设置于所述缓冲板上，且所述承载凸台上开设有压制成型槽；及
升降压制组件，所述升降压制组件包括支撑架、升降驱动件、升降板、弹性连接柱、导热板及弹性压制成型块，所述支撑架设置于所述工作台上，所述升降驱动件设置于所述支撑架的顶部，所述升降板与所述升降驱动件连接，所述弹性连接柱设置有多个，各所述弹性连接柱分别设置于所述升降板上，所述导热板分别与各弹性连接柱连接，所述弹性压制成型块设置于所述导热板上，且所述弹性压制成型块位于所述压制成型槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖雪峰，
申请(专利权)人：惠州市罗盘玫瑰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44