一种合成石强化玻璃纤维板裁剪设备制造技术

本实用新型专利技术涉及板材裁剪设备技术领域，具体为一种合成石强化玻璃纤维板裁剪设备，包括工作台，所述工作台的顶面开设有凹槽，所述凹槽的两侧壁上开设有多个呈线性等间距分布的轴孔；该合成石强化玻璃纤维板裁剪设备通过设有的气缸和切刀，便于对工作台上的合成石强化玻璃纤维板进行裁剪；同时设有的四个定位机构，即两两相互平行的定位机构分别抵紧在合成石强化玻璃纤维板的两侧壁上，从而实现对合成石强化玻璃纤维板的定位，防止在裁剪时发生尺寸偏差的状况，而设有的滑块、滑槽和、螺纹杆和把手等，便于对定位机构的位置进行调节，进而便于固定不同规格的合成石强化玻璃纤维板。

【技术实现步骤摘要】
一种合成石强化玻璃纤维板裁剪设备
本技术涉及板材裁剪设备
，具体为一种合成石强化玻璃纤维板裁剪设备。
技术介绍
合成石强化玻璃纤维板一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰，应用非常广泛，具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点；现有的合成石强化玻璃纤维板在使用时需要将其加工成规格不一的尺寸，其常用裁剪设备进行加工，现有的裁剪设备在加工时，由人工将板材放置在工作台上，并通过定位销进行定位，然而该定位销与工作台的位置固定，不适用于加工不同规格的板材，鉴于此，我们提出一种合成石强化玻璃纤维板裁剪设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种合成石强化玻璃纤维板裁剪设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合成石强化玻璃纤维板裁剪设备，包括工作台，所述工作台的顶面开设有凹槽，所述凹槽的两侧壁上开设有多个呈线性等间距分布的轴孔，所述凹槽内设有多个呈线性等间距分布的过渡辊，所述过渡辊的两端同轴紧密焊接有凸轴，所述凸轴与相对应的轴孔转动连接，所述工作台的顶面靠近两侧边缘处开设有滑槽，所述工作台的四角处开设有与滑槽相连通的螺纹孔；所述工作台的上方设有支架，所述支架的顶面通过螺栓固定连接有两个相互平行的气缸，所述气缸的活塞杆穿过支架并延伸至其下方，且所述气缸的活塞杆端部紧密焊接有切刀；所述工作台的顶面四角处还设有定位机构。作为本技术优选的技术方案，所述定位机构包括呈倒L形的安装板，所述安装板的顶面靠近边缘处开设有两个相互平行的通孔，所述通孔的后侧开设有多个呈线性等间距分布的安装孔，所述安装板的底端紧密焊接有与滑槽滑动连接的滑块，所述滑块上转动连接有与螺纹孔螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的末端同轴紧密焊接有把手，所述安装孔的下方设有转筒，所述转筒的顶端同轴紧密焊接有与安装孔转动连接的凸块，所述通孔内滑动连接有连杆，所述连杆上位于安装板下方处套设有弹簧，所述连杆的顶端和底端分别同轴紧密焊接有限位块和呈U形的夹块，且所述夹块的两侧壁之间转动连接有轮体。作为本技术优选的技术方案，所述支架的整体形状呈倒U形。作为本技术优选的技术方案，所述转筒采用橡胶材质制成。作为本技术优选的技术方案，所述滑槽和滑块的整体形状呈梯形。与现有技术相比，本技术的有益效果：该合成石强化玻璃纤维板裁剪设备通过设有的气缸和切刀，便于对工作台上的合成石强化玻璃纤维板进行裁剪；同时设有的四个定位机构，即两两相互平行的定位机构分别抵紧在合成石强化玻璃纤维板的两侧壁上，从而实现对合成石强化玻璃纤维板的定位，防止在裁剪时发生尺寸偏差的状况，而设有的滑块、滑槽和、螺纹杆和把手等，便于对定位机构的位置进行调节，进而便于固定不同规格的合成石强化玻璃纤维板。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中工作台的爆炸结构示意图；图3为本技术中定位机构的结构示意图；图4为本技术中定位机构的爆炸结构示意图。图中各个标号意义为：1、工作台；11、凹槽；12、轴孔；13、滑槽；14、螺纹孔；15、过渡辊；16、凸轴；2、支架；21、气缸；22、切刀；3、定位机构；31、安装板；311、安装孔；312、通孔；32、滑块；33、螺纹杆；34、把手；35、转筒；351、凸块；36、连杆；37、夹块；38、弹簧；39、轮体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种合成石强化玻璃纤维板裁剪设备，包括工作台1，工作台1的顶面开设有凹槽11，凹槽11的两侧壁上开设有多个呈线性等间距分布的轴孔12，凹槽11内设有多个呈线性等间距分布的过渡辊15，过渡辊15的两端同轴紧密焊接有凸轴16，凸轴16与相对应的轴孔12转动连接，工作台1的顶面靠近两侧边缘处开设有滑槽13，工作台1的四角处开设有与滑槽13相连通的螺纹孔14；工作台1的上方设有支架2，支架2的顶面通过螺栓固定连接有两个相互平行的气缸21，气缸21的活塞杆穿过支架2并延伸至其下方，且气缸21的活塞杆端部紧密焊接有切刀22；工作台1的顶面四角处还设有定位机构3。定位机构3包括呈倒L形的安装板31，安装板31的顶面靠近边缘处开设有两个相互平行的通孔312，通孔312的后侧开设有多个呈线性等间距分布的安装孔311，安装板31的底端紧密焊接有与滑槽13滑动连接的滑块32，滑块32上转动连接有与螺纹孔14螺纹连接的螺纹杆33，螺纹杆33的末端同轴紧密焊接有把手34，安装孔311的下方设有转筒35，转筒35的顶端同轴紧密焊接有与安装孔311转动连接的凸块351，通孔312内滑动连接有连杆36，连杆36上位于安装板31下方处套设有弹簧38，连杆36的顶端和底端分别同轴紧密焊接有限位块361和呈U形的夹块37，且夹块37的两侧壁之间转动连接有轮体39。在本实施例中，支架2的整体形状呈倒U形，U形的支架2给气缸21提供稳定的支撑。在本实施例中，转筒35采用橡胶材质制成，其便于合成石强化玻璃纤维板的两侧壁沿转筒35运动。在本实施例中，滑槽13和滑块32的整体形状呈梯形，梯形的滑槽13对滑块32起到了限位的作用，保证了滑块32的顺利滑动，同时滑块32不会从滑槽13内脱离。值得说明的是，本实施例中的气缸21为现有的常规技术，在此不再赘述。本实施例的合成石强化玻璃纤维板裁剪设备在使用时，使用人员首先将合成石强化玻璃纤维板从一侧的两个安装板31之间穿过，此时合成石强化玻璃纤维板顶起轮体39，弹簧38被压缩，连杆36在通孔312内滑动，当推动合成石强化玻璃纤维板运动时轮体39同步转动，当使用人员继续推动合成石强化玻璃纤维板，合成石强化玻璃纤维板运动至多个过渡辊15的上方，此时在合成石强化玻璃纤维板的运动下，多个过渡辊15和凸轴16转动，随后合成石强化玻璃纤维板从另外一侧的两个安装板31之间穿过，接下来使用人员依次转动多个把手34，螺纹杆33沿螺纹孔14转动，此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成石强化玻璃纤维板裁剪设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的两侧壁上开设有多个呈线性等间距分布的轴孔(12)，所述凹槽(11)内设有多个呈线性等间距分布的过渡辊(15)，所述过渡辊(15)的两端同轴紧密焊接有凸轴(16)，所述凸轴(16)与相对应的轴孔(12)转动连接，所述工作台(1)的顶面靠近两侧边缘处开设有滑槽(13)，所述工作台(1)的四角处开设有与滑槽(13)相连通的螺纹孔(14)；所述工作台(1)的上方设有支架(2)，所述支架(2)的顶面通过螺栓固定连接有两个相互平行的气缸(21)，所述气缸(21)的活塞杆穿过支架(2)并延伸至其下方，且所述气缸(21)的活塞杆端部紧密焊接有切刀(22)；所述工作台(1)的顶面四角处还设有定位机构(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种合成石强化玻璃纤维板裁剪设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的两侧壁上开设有多个呈线性等间距分布的轴孔(12)，所述凹槽(11)内设有多个呈线性等间距分布的过渡辊(15)，所述过渡辊(15)的两端同轴紧密焊接有凸轴(16)，所述凸轴(16)与相对应的轴孔(12)转动连接，所述工作台(1)的顶面靠近两侧边缘处开设有滑槽(13)，所述工作台(1)的四角处开设有与滑槽(13)相连通的螺纹孔(14)；所述工作台(1)的上方设有支架(2)，所述支架(2)的顶面通过螺栓固定连接有两个相互平行的气缸(21)，所述气缸(21)的活塞杆穿过支架(2)并延伸至其下方，且所述气缸(21)的活塞杆端部紧密焊接有切刀(22)；所述工作台(1)的顶面四角处还设有定位机构(3)。


2.根据权利要求1所述的合成石强化玻璃纤维板裁剪设备，其特征在于：所述定位机构(3)包括呈倒L形的安装板(31)，所述安装板(31)的顶面靠近边缘处开设有两个相互平行的通孔(312)，所述通孔(312)的后侧开设有多个呈线性等间...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤传宏，熊邦新，
申请(专利权)人：九江科旭复合材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36