一种钐钴合金粉用内添加剂、及钐钴烧结永磁体的制备方法技术

本发明专利技术涉及钐钴合金永磁材料制备技术领域，一种钐钴合金粉用内添加剂，包括内润滑剂和内溶剂，所述内润滑剂至少包括第一内润滑剂、第二内润滑剂和第三内润滑剂；所述第一内润滑剂的沸点比第二内润滑剂的沸点低至少60℃；所述第二内润滑剂的沸点比第三内润滑剂的沸点低至少60℃；所述内溶剂至少包括第一内溶剂和第二内溶剂；所述第一内溶剂的沸点比第二内溶剂的沸点低至少60℃。本发明专利技术中，内添加剂的沸点分散于多个区间，避免了单一温度点产生大量的气泡，减小了钐钴永磁产品内部出现大量微裂纹所导致的产品的机械强度，同时磁体的磁性能得到改善。

【技术实现步骤摘要】
一种钐钴合金粉用内添加剂、及钐钴烧结永磁体的制备方法
本专利技术涉及钐钴合金永磁材料制备
，特别涉及一种钐钴合金粉用内添加剂、及钐钴烧结永磁体的制备方法。
技术介绍
钐钴磁体具有优异的磁性能，已被广泛应用于军工、航天、自动化控制、汽车、仪表仪器、石油工业等领域。而钐钴磁体的制造一般都需要通过粉末冶金的方法获取，而制粉工艺与钐钴磁体的最终性能关系密切，通过合适的制粉方法，能够有效优化磁体的微结构，对烧结稀土永磁体的性能起到关键的作用。对于钐钴磁体，一般是采用机械破碎然后球磨的方法获取钐钴合金粉末，然而这样的制备方法效率低，不利于大规模的生产；而采用气流磨的方法制造钐钴磁粉存在各种问题，主要在于钐钴合金破碎到几十个微米后粉末团聚现象非常明显，加之钐钴合金的密度较大，很容易在气流磨磨室内形成粘结层，严重影响了制粉效率，同时由于粉末与模具壁之间会产生摩擦，造成了压力损耗，降低了有效压力，从而导致粉末的取向度降低，还进一步加剧模具的损耗，降低了模具使用寿命，尤其对于钐钴材料来说，其硬度高的特点对于模具的损耗和压制过程中的压力损失尤为严重。由此，人们首先开始考虑通过添加剂的使用来降低粉末之间的摩擦阻力，从而提高取向度的方法来提高最终产品的磁性能。然而，目前根据已有的技术显示，针对钐钴添加剂的研究和专利技术创新极少，主要集中在钕铁硼材料的，而钕铁硼与钐钴性质差异较大，两者添加剂较难通用。正如申请号为201310498178.9的《一种钕铁硼合金制粉的方法》，其公开日为2014年1月22日，公开了一种钕铁硼合金制粉的方法，通过加入硬脂酸锌、二乙二醇单丁醚、豆蔻酸、溶剂油、异丙醇、硬脂酸锌、硼酸酸锌脂、溶剂油等组分作为粉末添加剂，从而提升产品的性能；但是，由于所添加物质长链物质占绝大多数，且含量较高，同时没有对添加剂进行适配的脱蜡工艺，因此添加剂无法挥发完全，碳残留较高，此外还引入锌、硼等元素，易使磁体产生杂相，影响了产品的最终性能。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提及的，现有的钐钴磁体制粉工艺中存在的制粉效率低的问题。本专利技术提供一种钐钴合金粉用内添加剂，包括内润滑剂和内溶剂，所述内润滑剂至少包括有三种内润滑剂，即包括第一内润滑剂、第二内润滑剂和第三内润滑剂；所述第一内润滑剂的沸点比第二内润滑剂的沸点低至少60℃；所述第二内润滑剂的沸点比第三内润滑剂的沸点低至少60℃；所述内溶剂至少包括有两种内溶剂，即包括第一内溶剂和第二内溶剂；所述第一内溶剂的沸点比第二内溶剂的沸点低至少60℃。在上述方案的基础上，进一步地，所述第一内溶剂选自沸点在60-120℃范围内的一种或多种；所述第二内溶剂选自沸点在170-300℃范围内的一种或多种。在上述方案的基础上，进一步地，所述第一内润滑剂选自沸点在70-120℃范围内的润滑剂中的一种或多种；所述第二内润滑剂选自沸点在200-280℃范围内的润滑剂中的一种或多种；所述第三内润滑剂选自沸点在340-420℃范围内的润滑剂中的一种或多种。在上述方案的基础上，进一步地，所述第一内润滑剂选自葵酸甲酯(沸点：108℃)、辛酸甲酯(沸点：79℃)、乙酸乙酯(沸点：77℃)中的一种或多种。所述第二内润滑剂选自油酸甲酯(沸点：218℃)、月桂酸甲酯(沸点：262℃)、油酸丁酯(沸点：228℃)中的一种或多种。所述第三内润滑剂选自硬脂酸甘油酯(沸点：410℃)、棕榈酸丁酯(沸点：362℃)中的一种或多种；所述第一内溶剂选自环己烷(沸点：80.7℃)、正庚烷(沸点：98.5℃)、120#溶剂油(沸点：80-120℃)、甲苯(沸点：110.6℃)中的一种或几种。所述第二内溶剂为矿物油(沸点：300℃)、松节油(沸点：173-175℃)中的一种或多种。在上述方案的基础上，进一步地，所述内润滑剂包括以下重量百分比的组分：所述第一内润滑剂10％-70％、第二内润滑剂10％-70％、第三内润滑剂10％-20％(三种内润滑剂的重量百分比之和为100％)。所述内溶剂包括以下重量百分比的组分：所述第一内溶剂60％-80％、第二内溶剂20％-40％(两种内溶剂的重量百分比之和为100％)。内润滑剂沸点设置在分散的三个区间，避免单一温度点产生大量的气泡，减小钐钴永磁产品内部出现大量的微裂纹所导致的产品的机械强度，同时产品的磁性能也有所提升，特别是最大磁能积会有一定程度的提高。第二、三内润滑剂的链长更长，润滑作用更大，具有提高取向度的作用，从而使产品的剩磁有明显的提升；而第一内润滑剂的链长较短，虽会降低剩磁，但能够提升膝点矫顽力。因此，根据产品的需要，调整三种内润滑剂的配比，制备出高剩磁或高膝点矫顽力的钐钴磁体。在另一方面，内溶剂添加的含量一般较高，因此同样需要适量的不同沸点下的内溶剂组分，以避免在低温区大量挥发，但是沸点更高的内溶剂，其粘度一般更大，容易导致气流磨效率降低，因此沸点高的内溶剂的添加量需较低沸点溶剂的添加量少。在上述方案的基础上，进一步地，所述钐钴合金粉用内添加剂还包括有表面活性剂和抗氧化剂。所述钐钴合金粉用内添加剂还可以根据需要增加或减少添加剂的种类，例如增加分散剂、抗静电剂等，也可以直接不添加表面活性剂和/或抗氧化剂。具体的，所述钐钴合金粉用内添加剂包括以下重量百分比的组分：10％-25％的内润滑剂、1％-3％的表面活性剂、0.5％-5％的抗氧化剂，其余为内溶剂。所述抗氧化剂选自二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚、2-6-二叔丁基对甲酚、丁基羟基茴香醚、N,N-二仲丁基对苯二胺、硫代二丙酸二月桂酯、聚环氧乙烷烷基醚、抗氧剂1010中的一种或多种。所述表面活性剂为三聚甘油单油酸酯。本专利技术还提供一种钐钴烧结永磁体的制备方法，包括以下步骤：S1、采用铸锭、离心铸造或速凝甩片工艺制备钐钴稀土永磁合金，再经过破碎制得钐钴合金粗粉，所述破碎依次包括粗碎和中碎，其中粗碎采用鄂式破碎，中碎采用为圆盘磨或中碎机；S2、将钐钴合金粗粉经气流磨或球磨制得粒径为3-5μm的钐钴合金细粉；S3、将钐钴合金细粉装入模具，取向压制、烧结、固溶及时效、机加工处理，即可得到所述钐钴永磁材料。在上述制备方法中，还包括向钐钴合金粉末添加如上所述钐钴合金粉用内添加剂，所述钐钴合金粉末为钐钴合金粗粉或钐钴合金细粉。具体为可以在钐钴合金细粉压制前加入如上所述的钐钴合金粉用内添加剂，用于降低压制过程中粉末间摩擦力，提高取向度等；也可以向气流磨之前、中碎之后的钐钴合金粗粉加入如上所述的钐钴合金粉用内添加剂，降低压制过程中粉末摩擦力，提高取向度的同时，还提高气流磨的出粉速率和回收率，提高生产效率并降低生产成本。在上述方案的基础上，进一步地，在进行压制成型时，先向模具内涂覆外添加剂，所述外添加剂包括外润滑剂和外溶剂，所述外润滑剂硬脂酸或硬脂酸锂或硬脂酸锌；所述外溶剂为乙酸戊酯或矿物油或甲苯或松节油。所述外添加剂的组合主要有以下几种方式：硬脂酸+乙酸戊酯，或硬脂酸锂+矿物油，或硬脂酸锌+甲苯，或硬脂酸锌+松节油。所述外添加剂的浓度优选为0.01-0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钐钴合金粉用内添加剂，包括内润滑剂和内溶剂，其特征在于：所述内润滑剂至少包括第一内润滑剂、第二内润滑剂和第三内润滑剂；所述第一内润滑剂的沸点比第二内润滑剂的沸点低至少60℃；所述第二内润滑剂的沸点比第三内润滑剂的沸点低至少60℃；所述内溶剂至少包括第一内溶剂和第二内溶剂；所述第一内溶剂的沸点比第二内溶剂的沸点低至少60℃。/n

【技术特征摘要】
1.一种钐钴合金粉用内添加剂，包括内润滑剂和内溶剂，其特征在于：所述内润滑剂至少包括第一内润滑剂、第二内润滑剂和第三内润滑剂；所述第一内润滑剂的沸点比第二内润滑剂的沸点低至少60℃；所述第二内润滑剂的沸点比第三内润滑剂的沸点低至少60℃；所述内溶剂至少包括第一内溶剂和第二内溶剂；所述第一内溶剂的沸点比第二内溶剂的沸点低至少60℃。


2.根据权利要求1所述钐钴合金粉用内添加剂，其特征在于：所述第一内溶剂选自沸点在60-120℃范围内的一种或多种；所述第二内溶剂选自沸点在170-300℃范围内的一种或多种。


3.根据权利要求1或2所述钐钴合金粉用内添加剂，其特征在于：所述第一内润滑剂选自沸点在70-120℃范围内的润滑剂中的一种或多种；所述第二内润滑剂选自沸点在200-280℃范围内的润滑剂中的一种或多种；所述第三内润滑剂选自沸点在340-420℃范围内的润滑剂中的一种或多种。


4.根据权利要求1所述钐钴合金粉用内添加剂，其特征在于：所述第一内润滑剂选自葵酸甲酯、辛酸甲酯、乙酸乙酯中的一种或多种；所述第二内润滑剂选自油酸甲酯、月桂酸甲酯、油酸丁酯中的一种或多种；所述第三内润滑剂选自硬脂酸甘油酯、棕榈酸丁酯中的一种或多种；所述第一内溶剂选自环己烷、正庚烷、120#溶剂油、甲苯中的一种或几种；所述第二内溶剂为矿物油、松节油中的一种或多种。


5.根据权利要求1所述钐钴合金粉用内添加剂，其特征在于：所述内润滑剂包括以下重量百分比的组分：所述第一内润滑剂为10％-70％、第二内润滑剂为10％-70％、第三内润滑剂为10...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳福忠，王国雄，傅忠伟，范荣辉，陈李泽方，吴茂林，郑汉杰，师大伟，
申请(专利权)人：福建省长汀卓尔科技股份有限公司，厦门钨业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35